2022年消防施工(PE管和球墨铸铁管)安装技术交底.docx

精选word文档 下载可编辑　　技术、质量交底记录　　C2-03　　工程名称　　编号　　002　　交底项目　　消防管道安装　　交底日期　　2015 年 4 月 1 日　　交底内容　　技术要求、质量标准、安全措施　　文字说明或附图　　一、计划交底：　　1、本工程室外消防管道安装工程计划于 2015年 4月 15日— 2015年 10月 30日施工　　二、施工交底　　1、施工准备　　1）、材料　　管材：本工程采用 PE100级、 1.0MPa，自喷系统采用球墨铸铁管要求管壁应光滑、平整，不允许有气 泡、裂口、凹陷、颜色不均等缺陷；管材应有制造厂家名称、生产日期等标记，并具有出厂合格证　　阀门：阀门的型号、规格、材质应符合设计要求和国家产品质量标准的规定；检查阀体有无裂缝或其他 损坏，阀杆转动是否灵活，闸板是否牢固； DN100 及以上的阀门应 100%进行强度和严密性实验若有不合 格，应进行解体、研磨，检查密封填料并压紧，再进行试压若仍不合格，则不能使用　　砂：采用中砂，含泥量不得大于 3%　　三七灰土： 熟化石灰颗粒粒径不得大于 5mm；黏土（或粉质黏土、粉土）内不得含有有机物 质，颗粒粒径不得大于 15mm。

　　2）、主要机具 机械设备：挖掘机、铲车、载货汽车、蛙式打夯机　　施工工具：热熔机、环刀、铁锹、秒表、抹布、六角扳手、电线插排、锤子、线绳、短钢筋棍等　　3）、施工人员　　水暖工： 3 人 、力工 5 人　　4）、作业条件 沟槽开挖：待测量放线完毕后，方可使用挖掘机进行作业　　管道、管件安装：在沟槽开挖和管道基础完成以及标高满足设计要求后进行管道安装　　土方回填：所有工序结束后，对管沟进行夯实回填　　2、操作工艺 工艺流程 测量放线→沟槽开挖→三七灰土垫层→中砂垫层→管道、管件安装→压力试验→回填夯实　　1）测量放线：项目部测量对管道中心点进行坐标抓取，然后使用一起对施工现场进行点放样，用细线 绳将所有点连接起来，最后用白灰将线撒出　　2）沟槽开挖：本工程使用反铲挖掘机，挖掘机以放样线为中心进行土方开挖；挖掘时技术人员要用水 准时时检测标高，待与设计标高相差约 200mm 时停止作业剩余 200mm 高度使用人工进行清理，清理到 原土质清理后的沟底应平整，坡度应顺畅，不得有尖硬的物体、块石　　3）三七灰土垫层：三七灰土的拌合比例是白灰与粘土的体积比为 3:7 ，拌合时必须均匀一致，至少翻　　拌两次，灰土拌合料应拌合均匀，颜色一致，并保持一定的湿度，加水量宜为拌合料总重量的 16%— 23% 。

　　工地检验方法是：以手握成团，两指轻捏即碎为宜如土料水分过大或不足时，就晾干或洒水湿润分层 铺灰土与夯实：　　灰土垫层应铺设在不受地下水浸泡的基土上施工后应有防止水浸泡的措施　　灰土垫层就分层夯实，经上一层铺设合格后方可进行下一道工序施工　　灰土摊铺虚铺厚度一般为 150-250mm （夯实后约 100-150mm 厚），垫层厚度超过 150mm 应由一端向 另一端分段分层铺设，分层夯实各层厚度钉标桩控制，夯实采用蛙式打夯机，大面积宜采用小型手扶振 动压路机，夯打遍数一般不少于三遍，碾压遍数不少于六遍；人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相 接，纵横交错每层夯实厚度应符合设计，在现场试验确定　　4）中砂垫层：砂石的粒径粒径大于 0.25mm 的颗粒质量超过总质量的 50% 的砂，砂中含泥量不得超过　　5%，级配合格率不得超过设计数量的 15%管道下方填砂厚度不应小于设计要求和规范要求，本工程中管　　道下方填砂 200mm 　　5）管道、管件安装：　　管道安装：　　A、PE管安装　　（ 1）将需安装连接的两根 PE给水管材用抹布擦干净，保证无水分，然后同时放在热熔器夹具上（夹 具可根据所要安装的管径大小更换夹瓦） ，每根管材另一端用管支架托起至同一水平面。

　　（2）用电动铣刀分别将管材断面铣平整，确保两管材接触面能充分吻合　　（ 3）将电加热板升温到约 210 度，放置两管材端面中间，操作电动液压装置使两管材端面同时完全与 电热板接触加热；　　（ 4）抽调加热板，再次操作液压装置，使以熔融的两管材端面充分对接并锁定液压装置（防止反弹） ；　　（5）保持一定冷却时间松开，操作完毕；　　（6）施工完毕，须经试压验收合格后，方可回土投入使用；　　（7）管材在加热过程中作好防风措施，冷却过程中，应逐步经行，不宜急速降温；　　（8）接口焊缝应完整，无缺损和变形现象；接缝应紧密，无气孔、鼓泡和裂缝；　　（9）熔焊焊缝焊接力学性能不应低于母材；　　（10）热熔对接连接后应形成凸缘，且凸缘变形大小均匀一致；接头处有沿管节圆周平滑对称的外翻 边，外翻边最低处的深度不应低于管节外表面；对接错边量不应大于管材壁厚的 10%，且不大于 3mm 　　B、球墨铸铁管安装　　（1）下管：应按下管的技术要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法；　　（2）清理管口： 将承口内的所有杂物予以清除， 并擦洗干净， 因为任何附着物都有可能造成接口漏水； （ 3）清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“ 8”字形装入承口　　槽内， 并用手沿整个胶圈按压一遍， 或用橡皮锤砸实， 确保胶圈各个部分不翘不扭， 均匀一致地卡在槽内；　　（4）在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外 表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀，坡口尤为重要；　　（5）安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染；　　（6）顶推管子使之插入承口：在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。

首先将插口放入承 口内且插口压到承口的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；与此同时，让人在管道承口端用力左右摇 晃管子， 直到插口插入承口全部到位 （以插口线为标志， 第一道插口线进入承口内， 第二道插口线几近到底 ）， 承口与插口之间应留 2mm 左右的间隙并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致；　　（ 7）检查：检查承口插口的位臵是否符合要求 （用钢板尺伸人承插口间隙中检查胶圈位臵是否正确到　　位）　　管件安装： （1）采用卡箍、法兰、钢塑过渡接头连接时，连接件应齐全、位置正确、安装牢固，连接部位无扭曲、 变形；　　（2）阀门安装位置、方向应符合设计要求在井室内安装阀门时，井底距法兰下缘不得小于 100mm 　　井壁距法兰盘外缘的距离：当管径小于或等于 400mm 时，不得小于 250mm 　　（3）阀门安装应紧固、严密，阀门阀杆轴线应与管道中心线垂直；阀门开闭方向指示清楚，阀杆升降 限位指示标尺完整、准确；阀门表面清洁，油漆完好，颜色分明；阀门支座、锚固装置符合设计要求　　（4）球墨铸铁管件的安装：由于管件自身重量较轻，在安装时采用单根钢丝绳时，容易使管件方向偏 转，导致橡胶圈被挤，不能安装到位。

因此，可采用双倒链平行用力的方法使管件平行安装，胶圈不致被 挤，可安装到位；也可采用加长管件的办法，用单根钢丝进行安装　　室外消火栓安装 （1）消火栓管道的安装分支管安装和干管安装两种方式，根据现场的实际情况选用　　（2）安装形式为“浅装”的消火栓，从干管接出的支管应尽量短　　（ 3） 消火栓短管与给水管道的连接可采用法兰、 承插接口形式， 本工程采用法兰连接　　（ 4）消火栓设有自动放水装置，当内置出水阀门关闭时自动放空消火栓内留存的积水， 以防消水栓冻　　裂　　（5）消火栓弯管底座或消火栓三通下设支墩，支墩必须托紧弯管或三通底部　　消防水泵接合器安装　　（1）消防水泵接合器的安装，应与地面垂直，无明显倾斜　　（2）地下式水泵接合器的接口顶部距井盖底面 250～400mm 　　（ 3）水泵接合器本体与带座弯管之间，应连接一根长度合适的双法兰短管，该短管用钢 管制作，内壁　　应涂防锈漆，外壁应泖沥青防腐　　（ 4）水泵接合器的带座进水侧，安装控制阀、止回阀、安全阀等组合件，如采用三合一 水泵接合器，　　不需要安装组合件　　6）压力试验：　　（1）实验前准备 A、实验前，管道接口部位除外，其余管身应先回填一部分，并将沿线弯头顶紧顶牢，三通处支牢。

　　B、实验管段长度，一般条件下 500~600mm ，不宜超过 1000m　　C、实验前将试验管道上的阀门开启， 实验管道与非实验管道应隔断； 然后将管道中注满水， 排除气体　　（2）水压试压方法　　缓缓升至实验压力，自喷系统 1.4MPa ，消防系统，然后稳压 1 小时，压力降不大于 0.05MPa，然后降 至工作压力 0.7MPa 进行检查，稳压 15min ，压力应保持不变，不渗不漏　　7）回填夯实：　　（ 1）管道铺设完毕应及时回填管道两侧及管顶上 0.5m 范围内的土方，管道接口部分不填回填时应　　从管道两侧对称分层夯实，分层摊铺厚度不宜大于 0.2m 当管道压力实验合格后，再回填接口部分和管顶 0.5m 以上全部土方　　（2）回填沟槽时，应排除槽内全部积水　　三、质量交底　　1、保证项目（主控项目）　　1）消防管道在埋地铺设时，应在当地的冰冻线以下，本工程要求埋深管顶距离地面不小于 2.25m ，如必　　须在冰冻线以上铺设时，应做可靠的保温防潮措施；　　2）消防水泵接合器和消火栓的位置标志应明显，栓口的位置应方便操作　　3）管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中；　　4）管网必须进行水压实验，实验压力为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa；　　5）给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗。

　　2、 基本项目（一般项目）　　1） 管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求，管道安装的允许偏差应符合下表规定；　　项次　　项目　　允许偏差（ mm ）　　检验方法　　1　　坐标　　铸铁管　　埋地　　100　　拉线和尺量 检查　　敷设在沟槽内　　50　　钢管、塑料管、复合管　　埋地　　100　　敷设在沟槽内或架空　　40　　2　　标高　　铸铁管　　埋地　　± 50　　拉线和尺量 检查　　敷设在沟槽内　　± 30　　钢管、塑料管、复合管　　埋地　　± 50　　敷设在地沟内或架空　　± 30　　3　　水平 管纵 横向 弯曲　　铸铁管　　直段（ 25m 以上） 起点 ~终点　　40　　拉线和尺量 检查　　钢管、塑料管、复合管　　直段（ 25m 以上） 起点 ~终点　　30　　2）铸铁管承插捻口连接的对口间隙应不小于 3mm ，最大间隙不得大于下表规定　　管径（ mm ）　　沿直线敷设（ mm ）。