“三变”推进HSE监督管理“三化”.docx

“三变”推进HSE监督管理“三化” HSE监视治理是企业实现安全生产的关键所在大港油田公司采油五厂HSE监视治理中乐观探究三个转变，靠“三变”推动“三化”的实现，为安全生产的持续好转打下了坚实的根底 　　　　变现场检查纠偏为监视治理考核，推动HSE标准化　　采油五厂特地组建HSE监视队伍，成立安全监视站，努力实现由现场检查纠偏向监视治理考核的转变该厂从标准监视员的安全力量和工作行为入手，建立了一系列监视治理考核制度：《HSE监视站工作职责》、《现场HSE监视工作流程》、《HSE监视站治理方法》、《HSE监视站值班制度》、《HSE监视员工作纪律要求》、《现场施工HSE监视八个制止》　　为保证HSE监视治理体系的有效运行，该厂加大安全责任考核力度，把过程掌握与结果考评联系起来，奖优罚劣监视员每月根据标准，对现场的HSE监视治理状况进展考核，促进基层队伍对事故隐患的动态监控，使问题得到准时订正对安全治理存在严峻纰漏、现场作业潜藏重大隐患、危急源掌握不力以及发生责任事故的单位，采油厂在逐级追究行政责任的根底上，还要赐予相应的经济惩罚，促进安全责任的落实，增加安全考核的鼓励约束成效。

　　HSE监视治理体系运行后，监视员增加了遵章守法、执行体系文件、根据标准办事的工作意识；订正了以前检查标准不明确、全凭个人感觉、检查漏项等粗放型工作方法，为企业实现本质安全打下了坚实的根底　　　　变事故定责分析为超前预警防范，实现HSE系统化　　采油五厂的风险点源分布在机械采油、油气集输、注水注聚、油水井作业、生产配（用）电等场所，根本涵盖油气生产全过程该厂熟悉到，对每一项监视内容的一时疏忽，都可能导致事故的发生，HSE监视治理必需是全方位、全过程的　　他们把工作的重点从事故定责分析转变到超前预警防范上来：加大风险调查、风险识别和风险评价、风险削减的力度，建立健全设备故障、风险识别、重大隐患分析预警和安全信息反应制度运用事故因果关系分析原理，强化微机软件处理功能，制定了《隐患分级治理治理方法》、《长停井报废井封井准则》，同时推行班组隐患识别记录表和重要风险源巡查记录表，加快了HSE信息的反应，推动了对隐患的不断检查、整改，特殊是加大重大危急源的治理和监控　　为把超前猜测和防护落到实处，该厂结合实际建立了全员性的HSE监视治理网络，使监管执法的范围延长到每个班组、岗位，人人都成为监视员。

纵向上，专职监视员、基层队、一线班组三个层面各自履行监视职责同时实施横向上的同步监视，监视员在工作中乐观与机关专业路、基层队相互协作，采纳“三位一体”（即监视到位、检查到位、效劳到位，监视、检查、效劳一体化）的工作方法，形成三个单元共同监视的局面，只要有活动的场所，就有监视力气的存在，使生产现场始终处于受控状态，有效防止了事故的发生　　　　变“四不放过”主体为隐患治理，推动HSE精细化　　油气生产过程中机械设备和压力容器众多，易燃易爆和有毒有害面广，用电设施线路长等危害因素动态连续，该厂坚持“细节打算安全”的理念，实现由事故处理“四不放过”向隐患治理“四不放过”的转变，使治理的深度不断增加，推动HSE监视治理逐步走向精细化　　在编制《HSE监视工作流程》中，该厂把每一个安全细节都确定为HSE重要监视要素，对施工现场的安康、安全与环境状况实行全天候、全方位、全过程的现场监视，做到了对重大事故隐患进展现场监视整改、验收全过程治理　　在整治事故隐患工作中，该厂对全厂12大类隐患进展了风险识别和危害因素排查、定期分析；对关键环节、用电设备、压力容器、现场作业、技术标准落实等工程，进展重点监视检查，找准现场掌握薄弱点，消退结合部治理盲点；对未整改的隐患，准时下达“事故隐患整改通知单”等指令，明确责任；对现在和将来可预见紧急状态中的危急因素，实行驻队专职监视帮忙基层现场制定措施的方式，进展现场监控。

　　围绕大型危急作业，该厂要求监视者眼睛盯住现场，在施工前，提前介入，帮忙开展危害识别工作，评价过程中的风险与后果，审核掌握风险的削减措施，检查各种设备、车辆、仪器运行状况和施工人员穿戴劳保防护用品状况，准时发觉和排解事故隐患，依法严厉查处各种违规违章行为，坚决遏制“三违”事故的发生 。