氯乙烯精馏工艺.docx

本文格式为Word版，下载可任意编辑氯乙烯精馏工艺 电石法聚氯乙烯生产中氯乙烯的制备 一、 混合脱水和合成系统 1、混合脱水和合成系统工艺流程图 图1 混合脱水和合成系统工艺流程 1-乙炔预冷器；2-混合器；3a,3b-石墨冷凝器；4a,4b-酸雾过滤器； 5-预热器；6a-第Ⅰ组转化器；6b-第Ⅱ组转化器 2、混合脱水和合成系统工艺流程表达： 由乙炔装置送来的精制乙炔气，经砂封和乙炔预冷器1预冷后，与氯化氢装置送来的枯燥氯化氢，经缓冲罐后通过流量计调理分子配比【乙炔：氯化氢=1：（1.05~1.1）】，在混合器2中充分混合后，进入串联的石墨冷却器3a、3b中，用-35℃盐水（尾气冷凝器下水）间接冷却，混合气中水分一片面那么以40%盐酸排出，片面那么夹带于气流中，进入串联的酸雾过滤器4a、4b中，由硅油玻璃棉扑集分开HCL酸雾，然后该气体经预热器5预热，由流量计操纵进入串联的第Ⅰ组转化器6a，借列管中装填的吸附于活性炭上的升汞氯化汞催化剂，使乙炔和氯化氢合成回响转化为氯乙烯。

第Ⅰ组转化器出口气体中尚有20%~30%未转化乙炔，再进入第Ⅱ组转化器6b持续回响，使出口处未转化的乙炔操纵在1%~3%以下第Ⅱ组转化器（可由 1 数台并联操作）填装活性较高的新氯化汞催化剂，第Ⅰ组转化器（也可由数台并联操作）那么填装活性较低的，即由第Ⅱ组更换下来的旧氯化汞催化剂合成回响的热量，通过离心泵送来的95~100℃左右的循环热水移去 3、混合脱水和合成系统的主要中间操纵指标 ⑴氯化氢纯度 纯度要求≥93% ⑵氯化氢含游离氯 无 ⑶氯化氢含氧 含氧要求＜0.5% ⑷乙炔：纯度要求≥98.5% 含氧 O2＜0.1% ⑸乙炔含硫、磷 PH3＜0.005% H2S＜0.015% ⑹乙炔/氯化氢摩尔比 1：1.05～1.10合成气氯化氢过量5～10% ⑺混合器气相温度 ＜50℃ ⑻石墨冷却器混合气体温度 （-14±2）℃ ⑼混合脱水后混合气含水量 ≤0.06% ⑽石墨冷却器进出口压差 ≤15mmHg ⑾酸雾过滤器进出口压差 ≤10mmHg ⑿混合气预热温度 ≥70℃ ⒀转化器热水温度 （97±2）℃ （开车时≥80℃） ⒁循环热水PH值 9±1 ⒂新氯化汞催化剂通氯化氢活化时间 8～24h ⒃合成回响温度 90～180℃ 二、 粗氯乙烯净化压缩系统 1、粗氯乙烯净化压缩系统工艺流程图 2 图2 粗氯乙烯净化压缩系统工艺流程图 1-汞吸附器；2-水洗泡沫塔；3-碱洗泡沫塔；4-气柜；5-冷碱塔； 6-机前预冷器；水分开器；8-氯乙烯压缩机；9-机后冷却器 2、粗氯乙烯净化压缩系统工艺流程表达 来自第Ⅱ组转化器6b出口的粗氯乙烯在高温下带逸的氯化汞升华物进入装有活性炭的汞吸附器（除汞器）1中除去，吸收掉粗氯乙烯中的汞蒸汽，从汞吸附器出来的不含汞蒸汽的粗氯乙烯气体进入粗氯乙烯冷却器用6℃水来冷却至温度降到15℃以下，然后再送入水洗泡沫塔2中，在水洗泡沫塔中回收过量的氯化氢，泡沫塔顶是以高位槽低温水喷淋，水吸收氯化氢形成20～22%的盐酸，经酸封去酸贮槽。

从泡沫水洗塔2顶出来的粗氯乙烯气再进入碱洗泡沫塔3中，在碱洗塔中用8～15%的氢氧化钠溶液除去氯乙烯气中微量的酸和二氧化碳，从碱洗塔顶出来的粗氯乙烯经水封进入气柜4气柜中的氯乙烯经冷碱塔5进一步除去微量的氯化氢气体，然后经机前预冷器6和水分开器7分开出片面冷凝水后进入氯乙烯压缩机8加压至0.5~0.6MPa，并经机后油分开器，机后冷却器9及分开器进一步除去油和水后送精馏系统 3、粗氯乙烯净化压缩系统的中间操纵指标 ⑴ 除汞器气相温度 75℃ 3 ⑵粗氯乙烯冷却器气相出口温度 <15℃ ⑶水洗泡沫塔进水温度： 9～11℃ ⑷水洗泡沫塔出酸含汞量： 0.05mg/l ⑸水洗泡沫塔出酸浓度： 20%～25% ⑹水洗塔压差 ≤600mmH2O ⑺碱洗塔新配碱浓度： 8～15% 冬天Na2CO3＜8% ⑻碱洗塔压差 ≤600mmH2O ⑼气柜高度 30%～70% 含氧＜3% ⑽冷碱塔浓度 10%～15% 冬天Na2CO3＜8% ⑾机前预冷器出口温度 5～10℃ ⑿压缩机进口压力 保持正压 ⒀ 机后冷却器出口温度 ＞45℃（不液化） 三、 氯乙烯精馏系统 1、氯乙烯精馏的工艺流程图 图3 氯乙烯精馏的工艺流程图 1- 全凝器；2-水分开器；3-低沸塔；4-中间槽；5-尾气冷凝器； 4 6-水分开器；7-高沸塔；8-成品冷凝器；9-单体贮槽 2、氯乙烯精馏的工艺流程表达 由压缩机来的0.5~0.6MPa（表压）的粗氯乙烯先送入全凝器1，借工业水或0℃冷冻盐水间接冷却，使大片面氯乙烯气体冷凝液化，液体氯乙烯利用位差进入水分开器，利用密度差连续分层，除去水后进入低沸塔3，全凝器中未冷凝气体（主要是惰性气体）进入尾气冷凝器5，其冷凝液主要有氯乙烯及乙炔作为回流液全部返入低沸塔。

低沸塔加热釜借转化器的热水间接加热，将向下流的液体中低沸物蒸出气相沿塔板向上滚动并与塔板上液相举行热量及质量交，换结果经塔顶冷凝器（用0℃冷冻盐水）冷凝作为塔顶回流掖，不冷凝的气体亦由塔顶经全凝器通入尾气冷凝器处理，低沸塔塔底脱除低沸物的氯乙烯借位差进入中间槽4 尾气冷凝器（用-35℃冷冻盐水冷却）排出的不冷凝气体，经尾气吸附装置（图中未示出），回收其中氯乙烯后，惰性气体经减压阀（自控）排空自低沸塔流入中间操纵槽的粗氯乙烯，借阀门减压后连续参与高沸塔7，向下流的液体经高沸塔加热釜将氯乙烯组分蒸出，上升的蒸汽与塔板上液相举行同样的热量及质量交换，经塔身精馏分开，由塔顶排出精氯乙烯气体，经塔顶冷凝器（用0℃冷冻盐水）冷凝作为塔顶回流，大片面精氯乙烯气体进入成品冷凝器8，用工业水或0℃冷冻盐水间接冷却，将氯乙烯全部冷凝下来，利用位差储放在成品贮槽9中，按需要借氯乙烯气化槽中氯乙烯的气化压力，将成品氯乙烯间歇压送至聚合装置使用在高沸塔底分开收集到的以1，1-二氯乙烷为主的高沸点物质，间歇排放入高沸物贮槽，并由填料塔或蒸馏塔（又称Ⅲ）回收其中的氯乙烯或40～70℃馏分 5 — 6 —。