BOM的设定方法培训.ppt

产品结构子产品结构子系统培训系统培训 (BOM)一、 前言（系统特色）二、 系统架构三、 基本信息创建四、 新产品结构创建作业流程 五、 工程变更管理六、 拆解组合管理七、 标准成本管理八、 自动请购管理九、 批次作业 十、 报表及查询◆◆◆◆课程大纲课程大纲◆◆◆◆ 一、教育训练课程之目的 二、系统功能及效益介绍壹、前 言１．了解系统之效益及功能２．了解信息搜集及整理重点３．熟悉系统之操作方式４．了解系统例行作业程序５．了解系统上线之步骤及导入程序 一、教育训练课程之目的 １．创建并维护产品之标准用量列表１．创建并维护产品之标准用量列表２．产品标准成本累算２．产品标准成本累算３．工程变更管理以了解并记录开发变更３．工程变更管理以了解并记录开发变更４．自动计算产品之标准成本４．自动计算产品之标准成本二、系统功能及效益介绍二、系统功能及效益介绍 ( (一一) )、系统功能、系统功能 １１. .提高产品料表之效率与正确率提高产品料表之效率与正确率２２. .避免错买、错用材料之现象避免错买、错用材料之现象３３. .提供产品生产时之用料超耗管制。

提供产品生产时之用料超耗管制４４. .正确估算产品标准成本正确估算产品标准成本５５. .提供自动请购作业提供自动请购作业 (二二) )、系统效益、系统效益 一、 前言（系统特色）二、 系统架构三、 基本信息创建四、 新产品结构创建作业流程 五、 工程变更管理六、 拆解组合管理七、 标准成本管理八、 自动请购管理九、 批次作业 十、 报表及查询◆◆课程大纲◆◆1、系统主流程2、系统功能图3、产品结构系统与其他系统之关联4、名词解释 贰、系统架构1.系统主流程2、系统功能图组合单，拆解单基本信息创建BOM批次管理 BOM自动请购 工程变更管理标准成本管理管理报表组合拆解管理BOM信息，取替代件，单据性质， 工艺路线用料复制，更改，删除，序号重排，低阶码计算更新，标准成本计算请购单维护更新批次工程变更作业及凭证标准成本计算更新，标准成本表用量列表，用途列表，预期呆滞分析表，材料需求检视表，材料结构比较表 3、与其他系统之关联3 3、与其他系统之关联、与其他系统之关联    与存货管理系统之关联 ● 创建产品结构前，需对所有原物料、零件、半成品 及成品之基本信息于存货管理系统之录入品号信息 中先行创建。

● 产品结构系统中之组合拆解单会同步异动库存信息 ● 产品结构系统中之计算低阶码作业会同步更新品号 信息中之低阶码 ● 产品结构系统中之计算标准成本作业会同步更新品 号信息中之标准成本相关字段3 3、与其他系统之关联、与其他系统之关联  与工单/委外管理系统之关联●  产品结构之工艺路线信息为开立工单工艺之来源●  产品结构之单阶或尾阶为工单展开之来源●  产品结构之单阶或尾阶为自动领料无核对工单 时展开之来源●  产品结构之单阶为订单转源工单展开之来源●  产品结构之单阶或尾阶为工单用料计算展开 之来源         与采购管理系统之关联● 产品结构系统中之自动请购作业会自动拋 转请购单至采购系统  与订单管理系统之关联● 报价单、订单或销货单创建时，可依产品 结构之组成进行整套组件展开，如CKD或 SKD订单3 3、与其他系统之关联、与其他系统之关联 ● ● 产品结构之多阶组成为生产计划逐阶展算产品结构之多阶组成为生产计划逐阶展算 之来源 ● ● 产品结构中之替换产品结构中之替换( (代代) )件件，，可于生产计划可于生产计划 展算时展算时，，自动纳入取替代件计算相关需求。

自动纳入取替代件计算相关需求   3 3、与其他系统之关联、与其他系统之关联与生产计划系统之关联与生产计划系统之关联(一)、BOM定义(二)、BOM用途说明(三)、常用名词解释 4 4、名词解释、名词解释◆．BOM=Bill Of MaterialBOM=Bill Of Material 又称：产品结构表 产品结构树(Product Tree) 零件表 (Part List) 产品用量表 组成表 成本结构表( (一一) ) ＢＯＭＢＯＭ 定义定义( (一一) ) ＢＯＭＢＯＭ 定义定义◆．记载一项产品的组成零件(或原配方原料) 用量信息的列表 : 每一生产单元之产品使用Ø 何种零件？Ø 用多少数量？Ø 会有多少损耗？Ø 生产及组装顺序为何？Ø 使用于那些工艺中？条件为何？Ø 安装在那些位置？Ø 有何选配件？◆ ◆ BOM BOM 示意图一示意图一( (一一) )、、ＢＯＭＢＯＭ 定义定义成品椅子制成品座垫中支扶手轮子底座螺丝包足垫普通泡棉背板合成皮一般轮煞车轮x2x2x4x4L型扶手O型扶手x4半成品采购件采购件铁棒中支中支铁棒铁棒裁切裁切钻孔钻孔研磨研磨电镀电镀工艺一工艺四工艺二工艺三工艺◆ ◆ Bom Bom 示意图二示意图二( (一一) )、、ＢＯＭＢＯＭ 定义定义◆◆BOMBOM于制造业实务所呈于制造业实务所呈 现之方式现之方式( (一一) )、、ＢＯＭＢＯＭ 定义定义 (1) 产品图纸 (2) 产品成本表 (3) 材料用量列表(二) BOM 用途说明● ● 了了解解产产品品之之用用料料结结构构，，便便于于生生产产工工艺艺管管理理及及 物物流流管管理理，，降降低低制制造造成成本本。

● ● 正正确确记记录录用用料料结结构构，，避避免免采采购购之之遗遗漏漏造造成成停停 工工待待料料导导致致异异常常发发生生● ● 可可用用于于批批次次领领料料，，提提高高领领料料单单单单据据输输入入效效率率 产产品品毛毛需需求求批批次次请请购购、、提提高高请请购购单单单单据据输输入入 之之效效率率迅迅速速正正确确之之产产品品标标准准成成本本计计算算，，加加 强标准成本之管理及减低成本人员计算之负荷强标准成本之管理及减低成本人员计算之负荷单阶BOM A A A A B C D E B C D E B C D E B C D E常为常为: :1.1.纯粹组装厂纯粹组装厂2.2.代工厂代工厂三、常用重要名词解释第第3 3 阶阶第第2 2 阶阶第第1 1 阶阶第第0 0 阶阶3阶BOM( (二二) ) BOMBOM之阶次之阶次----多阶多阶多阶BOMD D D D A A A AB B B BC C C CH H H HI I I IM M M ML L L LG G G GK K K KE E E E( (三三) ) 常用名词解释－主件与常用名词解释－主件与元元件件元元件件主件主件D D A AB BC CH HI IM ML LG GK KE EB为M、L、G、K之主件H为M、L、G、K之主件A A之之元元件件B B之之元元件件A 之单阶展开组成为: B,C,D,E(共4个)A 之尾阶展开组成为:C,D,E,I,M,L,G,K(共8个)A 之多阶展开组成为:B,C,D,E,H,I,M,L,K,G(共10个)( (三三) ) 常用名词解释－常用名词解释－BOMBOM展开展开 ( (针对主件针对主件) )D D A AB BC CH HI IM M L L G G K KE EA=0A=0B=C=D=E=1B=C=D=E=1H=I=2H=I=2M=L=G=K=3M=L=G=K=3(三) 常用名词解释---阶次码D D D D A A A AB B B BC C C CH H H HI I I IM M M ML L L LG G G GK K K KE E E EM=3M=3I=2I=2所有所有BOM BOM 中最小阶中最小阶次码次码低阶码主要用途1.MRP 计划系统展算控制指针2.成本计算系统展算控制指针D D A AB BC CH HI IM ML LG GK KE E P P I I D DH(三)常用名词解释－低阶码(针对料件)( (三三) ) 常用名词解释－虚设料件常用名词解释－虚设料件目的:• BOM结构清昕化、模块化减少信• 息量及增加输入效率好处:• 1 . 提高BOM信息处理效率• 2 . 简化BOM工程变更管理• 3 . 节省硬盘保存空间 (三) 常用名词解释－虚设料件X X X XH H H HG G G GF F F FE E E ED D D DC C C CB B B BA A A AY Y Y YN N N NM M M MK K K KD D D DC C C CB B B BA A A AI I I IT T T T (Phantom Item) (Phantom Item) (Phantom Item) (Phantom Item) D D D DC C C CB B B BA A A AI I I IX X X XH H H HG G G GF F F FE E E ET T T TT T T TM M M MY Y Y YK K K KN N N N一、 前言（系统特色）二、 系统架构三、 基本信息创建四、 新产品结构创建作业流程 五、 工程变更管理六、 拆解组合管理七、 标准成本管理八、 自动请购管理九、 批次作业 十、 报表及查询◆◆课程大纲◆◆1. 前序作业2. BOM 系统基本信息创建作业叁、基本信息创建1.1.设置共用参数设置共用参数 2.2.录入工录入工厂信息厂信息3.3.录入仓录入仓库信息库信息4.4.录入工作中心录入工作中心信息信息5.5.录入录入部门信息部门信息6.6.录入录入职务类别职务类别7.7.录入录入常常用用语语 8.8.录入页脚录入页脚/ /签核签核 9.9.录入录入程序程序页脚页脚/ /签核签核 10.10.录入假日表录入假日表基本信息管理系统存货管理系统录入录入品号信息1.前序作业2.BOM系统基本信息创建1） 录入BOM2） 录入取替代料3） 设置产品结构单据性质4） 录入产品工艺路线1)1)录入录入BOMBOM◆◆标准批量标准批量 1 1、组成用量之分母、组成用量之分母2 2、如：塑胶射出产品之最低产出量、如：塑胶射出产品之最低产出量 食品之最小生产量食品之最小生产量1.1.一般设定为『１』一般设定为『１』2.2.包装材料单位用量包装材料单位用量 如如:4 :4 PCSPCS装于一个纸箱装中，则底数为装于一个纸箱装中，则底数为【【4 4】】◆◆底底 数数 1.1.工单单别工单单别﹦﹦工种工种2.2.用于生产计划生成时用于生产计划生成时 ( (MRP/LRP)MRP/LRP)，，计算机生成计算机生成需求时所预定之工种需求时所预定之工种( (工单单别工单单别) )3.3.必须先必须先于工单系统中先行创建中先行创建◆工单 生效日：该料件于生效日：该料件于BOM BOM 中有效起始日中有效起始日失效日：该料件于失效日：该料件于BOM BOM 中失效起始日中失效起始日开工日若大于失效日期，该料件不应出现于领料单开工日若大于失效日期，该料件不应出现于领料单◆◆生效日及失效日生效日及失效日 『用量』＝『标准用量』『用量』＝『标准用量』『用量』＝『标准用量』『用量』＝『标准用量』*(1 +*(1 +*(1 +*(1 +『损耗率』『损耗率』『损耗率』『损耗率』) ) ) ) 损耗率设置之用途：损耗率设置之用途：损耗率设置之用途：损耗率设置之用途： ．领料数量。

．领料数量．领料数量．领料数量 ．自动请购计划量．自动请购计划量．自动请购计划量．自动请购计划量 ．．．．MRPMRPMRPMRP需求计算之需求量需求计算之需求量需求计算之需求量需求计算之需求量 ◆损耗率 . . 即发料之工艺代号即发料之工艺代号 当生产之前置时间长时，为确保车间线当生产之前置时间长时，为确保车间线 之料件安全，通常分段发料，发料之制之料件安全，通常分段发料，发料之制 程代号可不输入程代号可不输入. . 编号原则可延用生产工艺路线编号或另编号原则可延用生产工艺路线编号或另 行独立编号识别行独立编号识别(01,(01,A…A…等等) )◆◆工艺工艺 2)2)录入录入替替换换( (代代) )料件料件v MRP计算需求时,因存货不足自动考虑替换(代)件 替换件：新旧料之关系 替代件：主副料之关系1.1.如单头如单头元元件之属性为采购件则单身品号替换件之属性为采购件则单身品号替换 ( (代代) )品号属性不可为自制件或托外加工件品号属性不可为自制件或托外加工件 2.2.若主件若主件字段全部输入字段全部输入““* *””时，时， 表示表示任何主件任何主件用到此用到此元元件件时时都可替换都可替换( (代代) )。

3.3.替换件优于替代件替换件优于替代件4 4））产品产品工艺路线工艺路线实例实例 有一品号信息其产品途程信息如下………品号 途程 制程 车间线别 工时 固定 变动 移转 固定 变动 落后 代号 代号 /厂商 批量 人时 人时 批量 天数 天数 天数10001 001 A001 001 100 00:01:00 00:02:00 500 1 2 0 A002 101 200 00:02:00 00:03:00 1000 1 4 1 A003 102 300 00:03:00 00:04:00 500 1 2 2 A004 002 400 00:04:00 00:05:00 1000 1 2 04 4））产品产品工艺路线工艺路线实例实例有一工单预计产量2000 预计开工日期2001/06/20开工信息如下: 工艺 工作中心 代号 /厂商 预计开工日 预计完工日 A001 001 2001/06/20 2001/06/29 A002 101 2001/06/21 2001/06/30 A003 102 2001/06/23 2001/07/02 A004 002 2001/07/03 2001/07/08 (2000/500)*2+1=9 6/20+9(2000/1000)*4+1=9 6/21+9(2000/500)*2+1=9 6/23+9(2000/1000)*2+1=5 7/03+54 4））产品产品工艺路线工艺路线实例实例 代号 /厂商 A001 001 标准人时=(2000/100)*00:02:00+00:01:00=00:41:00 A004 002 标准人时=(2000/400)*00:04:00+00:05:00=00:25:00 ● 若落后天数不为零时,则 本道预计开工日=上一道预计开工日+本道落后天数 ● 若落后天数为零时,则 本道预计开工日=上一道预计完工日+ 1一、 前言（系统特色）二、 系统架构三、 基本信息创建四、 新产品结构创建作业流程 五、 工程变更管理六、 拆解组合管理七、 标准成本管理八、 自动请购管理九、 批次作业 十、 报表及查询◆◆课程大纲◆◆ 1、料件用量信息之创建及复制 2、替换(代)件之创建 3、产品结构之分阶原则 4、产品结构与工单及领料之关系 5、产品结构与标准成本之关系肆、新产品结构创建作业流程1、料件用量信息之创建及复制   (一)、 新产品结构创建作业流程 (二)、 料件用量信息复制作业 (三)、 BOM用量信息创建作业 (四)、 低阶码计算更新作业 (五)、 用量列表，用途列表 (六)、 用途列表 (七)、 BOM预期呆滞分析表( (一一) ) 新产品结构创建作业流程新产品结构创建作业流程 产品结构列表新产品结构信息创建材料用量复制作业新料号新产品需求BOM正确低阶码计算更新作业产品结构列表(三) BOM用量信息创建 ● 标准批量 指BOM内组件之组成用量所生产出来之组 件个数， 一般装配业其标准批量为『1』。

● 投料时距 生产一主件时，需要有分段投料之控管时， 可区分不同之投料时距，开立工单时，用 料之预计领料日就会依不同投料时距推算   ● ● 工单 1. 1.工工单单别别 ﹦﹦工工单单系统设置的工系统设置的工单单单别单别 2.2.用于生产计划生成时用于生产计划生成时 ( (MRP/LRP)MRP/LRP)，，计算机计算机 生成需求时所预定之工种生成需求时所预定之工种 ( (工工单单别别) ) 3. 3.必须先于工必须先于工单单系统中先行创建系统中先行创建 ● ● 底数 用来计算组成用量之分母用来计算组成用量之分母三) BOM用量信息创建● 损耗率 1.指生产一个主件时因为工艺因素造成除组件标准 组成用量外，需额外投入之组件差异量 『需求用量』=『标准用量』*(1+『损耗率』) 2.若产品制造损耗率不确定而无法于BOM内创建,可 待领料时由人工自动调整三) BOM用量信息创建 ● 损耗率设置之用途: (1)工单自动展料时会将损耗率添加领料需领用量。

(2)自动请购时计算机会将损耗率并入生产需求之 计算 (3)生产计划计算时会将净需求加损耗并入生产计 划量及采购计划量三) BOM用量信息创建 ● 工艺 1. 发料之工艺代号 2. 当生产之前置时间长时，为确保工作中心之 料件安全，通常分段发料，发料之工艺代号 可不输入 3. 编号原则可延用生产工艺路线编号或另行独 立编号识别(01,A…等)(三) BOM用量信息创建● 标准成本计算 标准成本计算时单身组件成本如要纳入计算此字 段需勾选● 材料型态 制令单身可展:1.直接材料 领料单可展; 1.直接材料 2.间接材料 2.间接材料 3.供应商供料 4.不发料 5.客户供料 5.客户供料(三) BOM用量信息创建●计算低阶码 1. 当新创建结构或工程变更后，计算料件 主件和其组成组件之低阶码。

2. 在运行标准成本计算更新作业之前，必 须先运行本作业，以确保料件之低阶码 正确 (四)计算低阶码作业A 之单阶用量列表为: B,C,D,E (共4个)A 之尾阶用量列表为: C,D,E,I,M,L,G,H (共8个)A 之多阶用量列表为: B,C,D,E,H,I,M,L,K,G (共10个)(五) 用量列表(以主件查询组成)ABHEDCLMIKG用于 1.领料列表 2.采购计划 3.成本结构表K 之单阶用途列表为HK 之尾阶用途列表为AK 之多阶用途列表为H,B,A(六) 用途列表(以组件反查询主件)用于 1.料件失效反查影响主件 2.成本变更反查影响之主件DUIABHEDCLMIKG 料件在所有料件在所有BOMBOM中全部失效了，查询该料中全部失效了，查询该料 件当前之库存及未来之件当前之库存及未来之交易交易明细明细( (预计销预计销 货、预计采购、预计生产、预计领用货、预计采购、预计生产、预计领用) )( (七七) ) BOMBOM预期呆滞分析表预期呆滞分析表目的：目的：1.工程变更管理工程变更管理2.降低呆滞之发生率降低呆滞之发生率１.有计划库存者需断阶。

２.半成品可能直接销售者３.半成品可能直接采购者４.为虚设料件或料件有组关系者５.后序加工有多样性而需要拆单 生产者６.需要以工令管理者７.考虑使用者之管理程度普普通通泡泡棉棉足垫椅子制成品椅子制成品座垫中支扶手轮子底座螺丝包背背板板合合成成皮皮一一般般轮轮L L型型扶扶手手O O型型扶扶手手煞煞车车轮轮铁铁棒棒3. 产品结构之分阶原则4. BOM与工单及领料之关系成品工成品工单单椅子制成品椅子制成品椅子制成品椅子制成品座垫中支扶手轮子底座螺丝包足垫普普通通泡泡棉棉背背板板合合成成皮皮一一般般轮轮L L型型扶扶手手O O型型扶扶手手刹刹车车轮轮x2x4x4X4X41.5% %铁铁棒棒半成品工半成品工单单1) 1) 主件为排程及进度控管件主件为排程及进度控管件2) 2) 一张工一张工单单至少会有一张领料单及入库单至少会有一张领料单及入库单3) 3) 工工单单内之内之工艺工艺( (工艺路线工艺路线) )必须透过必须透过工艺工艺 管理系统管制其进度管理系统管制其进度4. BOM与工单及领料之关系如果每一工艺均需管制其进度，发出派工单，则不可设置单阶结构中支中支铁铁棒棒裁切钻孔研磨电镀制程1制程4制程2制程3制程 5. BOM与标准成本之关系椅子制成品座垫中支扶手轮子底座螺丝包足垫普普通通泡泡棉棉背背板板合合成成皮皮一一般般轮轮L L型型扶扶手手O O型型扶扶手手刹刹车车轮轮x2x2x4x4X4X41.5%1.5%铁铁棒棒成品单元成本半成品单元半成品单元成本成本一、 前言（系统特色）二、 系统架构三、 基本信息创建四、 新产品结构创建作业流程 五、 工程变更管理六、 拆解组合管理七、 标准成本管理八、 自动请购管理九、 批次作业 十、 报表及查询◆◆课程大纲◆◆ 1 1、工程变更流程、工程变更流程 2 2、重排、重排元元件件顺顺序序 3 3、删除失效组件整批、删除失效组件整批 4 4、整批、整批变变更更元元件件 5 5、工程变更单创建作业、工程变更单创建作业 6 6、工程变更单凭证、工程变更单凭证 7 7、、BOM BOM 预期呆滞分析表预期呆滞分析表 伍、工程变更管理1、工程变更流程重排元件顺序新料号工程变更需求Y Y新料件创建作业流程N N整批删除失效元件工程变更创建作业工程变更凭证整批变更元件         BOM预期呆滞分析工程变更单确认核准结构变更计算低阶码1、工程变更流程目的：1 . BOM经变更后(新增,插入或删除)， 可重新调整其元件创建之序号。

2 . 非必要作业，可不运行2、重排元件顺序作业针对BOM 中元件之失效日期小于截止日期者，全数删除目的：目的：简化简化BOM BOM 架构及信息量架构及信息量3、整批删除失效元件作业1) 1) 以料件用途列表展多阶以料件用途列表展多阶组组件后修件后修 改材料用量信息改材料用量信息2) 2) 每一主件生成一张工程变更单每一主件生成一张工程变更单3) 3) 保留变更记录保留变更记录4、整批变更元件作业1.1.是否应生成是否应生成BOM BOM 预期呆滞分析表预期呆滞分析表2.2.是否应运行计算低阶码作业是否应运行计算低阶码作业3.3.是否应重新计算标准成本是否应重新计算标准成本 工程变更注意事项注意事项 以BOM内失效日之考虑，避免料件呆滞之 生成对于预计失效之元件，应打印本 表，作为采购、生产及库存管制之参考7.BOM预期呆滞分析表作业目的:一、 前言（系统特色）二、 系统架构三、 基本信息创建四、 新产品结构创建作业流程 五、 工程变更管理六、 拆解组合管理七、 标准成本管理八、 自动请购管理九、 批次作业 十、 报表及查询◆◆课程大纲◆◆1 1、商品组合作业流程、商品组合作业流程( (买卖业特性买卖业特性) )2 2、组合单创建作业、组合单创建作业3 3、商品拆解作业流程、商品拆解作业流程( (买卖业特性买卖业特性) )4 4、拆解单创建作业、拆解单创建作业5 5、组合、拆解单凭证、组合、拆解单凭证陆、拆解组合管理1、商品组合作业流程核准商品组合需求组合单创建作业组合单凭证组合单确认库存交易统计表会计单位2、组合单创建作业 . .作业目的作业目的 可于此作业进行临时的产品组合。

可于此作业进行临时的产品组合 计入人工成本=自制件为本阶人工*成品数量 =托工件为本阶加工*成品数量 成本合计=成品交易明细之金额 单位成本=成品交易明细之单位成本 不计入人工成本=参考字段3、商品拆解作业流程         核准商品拆解需求拆解单创建作业拆解单凭证拆解单确认库存交易统计表会计单位4 4、拆解单创建作业、拆解单创建作业 .作业目的 可于此作业进行临时的产品拆解,系统 会自动生成领料及入库 ￿ ￿ 成本金额成本金额= =成品成品交易交易明细之金额明细之金额 ￿ ￿ 单位成本单位成本= =成品成品交易交易明细之单位成本明细之单位成本一、 前言（系统特色）二、 系统架构三、 基本信息创建四、 新产品结构创建作业流程 五、 工程变更管理六、 拆解组合管理七、 标准成本管理八、 自动请购管理九、 批次作业 十、 报表及查询◆◆课程大纲◆◆ 1 1、标准成本计算逻辑说明、标准成本计算逻辑说明 2 2、标准成本计算更新作业、标准成本计算更新作业 3 3、标准成本之报表管理、标准成本之报表管理柒、标准成本管理1、标准成本计算逻辑说明@1本阶人工：10本阶制费：4本阶加工：2本阶人工：10本阶制费：4本阶人工：20本阶制费：10标准成本：22材料：2+1+1+2=6人工：10制费：4加工：2标准成本：37材料：6+1=7人工：10+10=20制费：4+4=8加工：2标准成本：?材料：?人工：?制费：?加工：?727+5=1220+20=4010+8=182ABHEDCLMIKG31222112、标准成本更新作业A . A . 必须先行创建标准成本。

必须先行创建标准成本B . B . 运行运行【【计算低阶码计算低阶码】】C . C . 若有若有【【产品产品工艺路线工艺路线者】者】且标准工且标准工 时创建又有时创建又有工作中心工作中心标准成本者，标准成本者， 方可运行本阶成本更新作业方可运行本阶成本更新作业 1.1.存货计价方式为标准成本制之料件存货计价方式为标准成本制之料件 入出库之单位成本来源入出库之单位成本来源2.2.成本成本计计算算执执行前生產入行前生產入库单预库单预估生估生 产产成本之来源成本之来源v 标准成本用途单阶标准成本表单阶标准成本表多阶标准成本表多阶标准成本表3、标准成本之报表管理一、 前言（系统特色）二、 系统架构三、 基本信息创建四、 新产品结构创建作业流程 五、 工程变更管理六、 拆解组合管理七、 标准成本管理八、 自动请购管理九、 批次作业 十、 报表及查询◆◆课程大纲◆◆1 1、自动请购作业程序、自动请购作业程序2 2、自动请购作业之特性、自动请购作业之特性3 3、自动请购作业前置条件、自动请购作业前置条件4 4、自动请购生成作业字段说明、自动请购生成作业字段说明5 5、材料需求检视表、材料需求检视表捌、BOM自动请购1、自动请购作业程序BOM 创建自动请购设置及生成请购信息更新请购维护及报表检视采购单核准确认单阶或尾阶主件需求：数量与需求日期生成采购单采购单打印发放调整厂商、单价与交期采购系统作业A .A .存货管理方式为零库存者存货管理方式为零库存者B .B .计算需求时只依计算需求时只依BOMBOM考虑毛需求考虑毛需求 ( (尾阶用量尾阶用量清单清单、单阶用量、单阶用量清单清单) )C .C .需求量之调整辅以材料需求检视表需求量之调整辅以材料需求检视表2、自动请购作业之特性v 毛需求与净需求之差异预计产预计采预计请计划入预计销预计领计划出净需求净需求= = 库存数量库存数量预计入预计入预计出预计出毛需求毛需求+A . BOM A . BOM 必须存在必须存在B . B . 料件基本信息相关字段必须创建料件基本信息相关字段必须创建C . C . 供应商料件价格供应商料件价格信息必须创建信息必须创建3、自动请购作业前置条件1.1.主供应商主供应商2.2.补货倍量补货倍量3.3.最低补量最低补量1、产品结构单据清除作业 玖、批次作业課後測驗1.請所有學員參與測驗2.測驗內容有不清楚者請發問謝謝參與，期待下一次與您再相逢。