某高速公路50#沥青碎石上基层施工指导意见.doc

1xx 高速公路沥青碎石基层施工高速公路沥青碎石基层施工指导意见指导意见1 集料级配集料级配根据本项目设计文件和《公路沥青路面施工技术规范》 （JTG F40-2004）要求，沥青碎石基层采用均匀、密实、嵌挤的连续型级配沥青混合料，其建议级配范围见表 1：表 1 沥青碎石矿料级配通过率（%）范围下列筛孔（mm）的通过率（%）级配 类型31.526.5191613.29.54.752.361.180.60.30.15 0.075ATB- 25100 90-100 60-80 48-68 42-62 32-52 20-40 15-32 10-25 8-18 5-14 3-102-62 原材料技术要求原材料技术要求2.1 沥青 沥青碎石基层采用 50#道路石油沥青，其技术要求见表 2表 2 道路石油沥青技术要求检 验 项 目50 号针入度（25℃，100g，5s） （0.1mm）40～60延 度（5cm/min，10℃） 不小于（cm）15延 度（5cm/min，15℃） 不小于（cm）80软化点（环球法） 不小于（℃）49溶解度（三氯乙烯） 不小于（%）99.5质量变化 不大于（%）±0.8针入度比 不小于（%）63薄膜加热试验 163℃， 5h 延度（10℃） 不小于（cm）4闪点（COC） 不小于（℃）260含蜡量（蒸馏法） 不大于（%）2.2针入度指数 PI ﹣1.5~﹢1.0密度（15℃） （g/cm3） 实测动力粘度（绝对粘度，60℃） 不小于（Pa·s）2002每批次沥青起运前，由沥青供应商通知项目办派员到沥青始发站共同取样送专业试验检测机构检验，并同时提供沥青原产地和项目办指定试验检测机构出具的质量证明；沥青运抵工地后，由监理代表处会同本辖段内承包人取样委托进行沥青全套指标检验，各驻地办和承包人在工地分别按 1 批（次）/500 吨对沥青常规指标进行检验。

2.2 集料 集料各档料的规格见表 3粗集料的质量要求见表 4，细集料的质量要求见表 5表 3 上基层集料筛分要求（按五档料备）集料规格方孔筛尺寸（mm）通过率（％）26.590~1001#料（31.5mm~19mm）190～101990～1001630～502#料 （19mm~13.2mm）13.20~1013.290～1009.540～603#料 （13.2mm~4.75mm）4.750～104.7590～1004#料（4.75mm~2.36mm）2.360～102.3680～1001.1845～655#料 （＜2.36mm）0.0750～12.5表表 4 4 上基层粗集料质量技术要求及检测频率指 标技术要求检测频率石料压碎值 不大于 （%）26表观相对密度 不小于2.50吸水率 不大于 （%）3.0对沥青的粘附性 不小于4 级（70#道路石油沥青）细长扁平颗粒含量（1:3） 不大于（%）15水洗法＜0.075mm 颗粒含量 不大于 （%）1软石含量 不大于 （%）5白晶石含量 不大于10每 1000 吨检 测 1 次3（%）坚固性 不大于 （%）12洛杉矶磨耗损失 不大于 （%）28上面层石料磨光值 不小于 （BPN）—每 5000 吨检 测 1 次表表 5 5 上基层细集料（＜（＜2.36mm2.36mm）质量技术要求及检测频率）质量技术要求及检测频率指 标技术要求检测频率表观相对密度 不小于2.50坚固性（＞0.3mm 部分） 不大于（%）12水洗法（＜0.075mm 的含量） 不大于（%）15砂当量 不小于（％）60亚甲蓝值 不大于 （g/kg）3每 500 吨检测 1 次注：坚固性试验可根据需要进行。

2.3 填料宜优先选用粘附性等级较好的石灰岩磨细加工的矿粉，拌和楼回收的粉尘不得使用矿粉必须干燥、清洁承包人对进场的矿粉按每 50T 检验 1 次（驻地办按每 100T 检验 1 次） ，其质量要求见表 6表 6 沥青碎石基层用矿粉质量技术要求指 标质量技术要求视密度 不小于（t/m3）2.50含水量 不大于（%）1粒度范围 <0.6mm（%）<0.15mm（%）<0.075mm（%）10090～10075～100外观无团粒结块亲水系数<1塑性指数 不大于43 施工机械与质量检测仪器施工机械与质量检测仪器3.1 必须配备齐全施工机械和配件，做好开工前的保养、调试和试机，并保4证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障宜采用机械化连续摊铺作业每作业面须配备的机械设备如下：a 间歇式沥青混合料拌和机，产量应大于 300T/H，另配有 160－260T 的热贮料仓全部生产过程由计算机自动控制，并配有良好的打印装置，拌和机应配有二级除尘装置b .采用两台沥青混合料摊铺机“阶梯式”联合摊铺。

当采用两台摊铺机“阶梯式联合摊铺”时，要求两台摊铺机选型相同，新旧程度接近c 压路机： 每作业面 25T 以上轮胎压路机不少于 3 台，10T 以上双钢轮（带振动）压路机不少于 3 台d 载重量 15T 以上的自卸汽车不少于 20 辆3.2 必须配备性能良好、精度符合规定的质量检测仪器，并配备足够的易损部件主要仪器设备如下：a 针入度仪b 延度仪c 软化点仪d 沥青混合料马歇尔稳定度仪e 马歇尔试件击实仪f 试验室用沥青混合料拌和机g 脱模器h 沥青混合料离心抽提仪（带矿粉离心加速沉淀仪）或回流式全自动沥青混合料抽提仪i 标准筛（方孔筛）j 集料压碎值试验仪k 烘箱l 试模（不少于 10 只）m 恒温水浴n 冰箱o 路面取芯机p 路面弯沉仪5q 砂当量仪r 路面平整度仪（三米直尺）4 下承层的准备下承层的准备沥青碎石基层施工之前，下承层必须洁净，对局部松散、损坏的下承层要在沥青碎石基层铺筑前采取措施处理5 配合比设计配合比设计配合比设计按目标配合比、生产配合比及试拌、试铺几个阶段进行5.1 目标配合比设计沥青碎石配合比设计采用马歇尔方法，马歇尔击实采用双面各击 75 次，矿料设计级配见表 1。

目标配合比设计时，根据原材料筛分结果来计算级配，以 0.5%油石比为间隔分别成型试件，并测定相应的马氏指标确定最佳油石比沥青碎石混合料马歇尔指标应满足表 7 要求表 7 沥青碎石混合料马歇尔标准马氏指标级配空隙率 （%）饱和度 （%）稳定度 （kN）流值 (0.1mm)矿料间隙 率(%)浸水马歇尔残 留稳定度(%)ATB-253-655-70≥7.515-40≥12.5≥75确定最佳油石比：测定压实沥青混合料试件的 VMA、密度、空隙率、沥青饱和度、稳定度和流值，以油石比为横坐标，以上述各项指标为纵坐标绘制曲线确定均符合规定的沥青混合料技术指标的油石比范围 OACmin～OACmax选择的油石比范围必须涵盖设计空隙率的全部范围，并尽可能涵盖沥青饱和度要求的范围，并使密度和稳定度曲线出现峰值如果没有涵盖设计空隙率的全部范围，试验必须扩大油石比范围重新进行根据试验曲线的走势，取相应于密度最大值的油石比 a1、稳定度最大值的油石比 a2和目标空隙率的油石比 a3，沥青饱和度范围的中值的油石比 a4，按下式取6四者的平均值作为最佳油石比初始值 OAC1OAC1=（a1+ a2+ a3+ a4）/4如果在所选择的油石比范围未能涵盖沥青饱和度的要求范围，按下式取三者的平均值作为最佳油石比初始值 OAC1。

OAC1=（a1+ a2+ a3）/3对所选择试验的油石比范围，密度或稳定度没有出现峰值（最大值经常在曲线的两端）时，可直接以目标空隙率所对应的油石比 a3做为 OAC1，但 OAC1必须介于 OACmin～OACmax的范围内，否则应重新进行配合比设计以各项指标均符合技术标准（不含 VMA）的油石比范围 OACmin～OACmax的中值作为 OAC2按下式取中值 OAC2OAC2=（OACmax+OACmin）/2如果最佳油石比的初始值 OAC1在 OACmax和 OACmin之间，则认为设计结果是可行的，可取 OAC1和 OAC2的中值作为目标配合比最佳油石比 OAC沥青混合料试验参照现行《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》 （JTJ 052-2000） 5.2 生产配合比设计阶段a 确定各热料仓矿料和矿粉的用量必须从二次筛分后进入各热料仓的矿料取样进行筛分，根据筛分结果，通过计算，使矿质混合料的级配符合表 1 的规定，以确定各热料仓矿料和矿粉的用料比例，供拌和机控制室使用，同时反复调整冷料仓进料比例，以达到供料均衡b 确定最佳油石比取目标配合比设计的最佳油石比 OAC 和 OAC±0.3%三个油石比，取以上计算的矿质混合料，用试验室的小型拌和机拌制沥青混合料进行马歇尔试验，按目标配合比相同方法确定生产配合比的最佳油石比，以选定适宜的最佳油石比。

由此确定的生产配合比的最佳油石比与目标配合比设计的结果相差宜在±0.2％范围内c 残留稳定度检验按以上生产配合比，用室内小型拌和机拌制沥青混合料，做浸水 48 小时马歇尔试验，检验残留稳定度，必须满足表 7 的规定75.3 试拌阶段用生产配合比进行试拌，沥青碎石混合料的技术指标合格后铺筑试铺段取试拌用的沥青混合料进行马歇尔试验检验和沥青含量、筛分试验检验，由此确定正常生产用的标准配合比5.4 试件成型温度应由沥青等粘温曲线确定，在缺乏沥青粘度条件时，参照以下温度成型：开始击实温度不低于 150～155℃，试模应按规定预热沥青混合料试件密度试验方法统一用表干法的毛体积密度5.5 混合料最大理论密度计算沥青混合料最大理论密度时，应采用实测法，并以计算法复核，当两者差值小于 0.005 时取实测值作为标准值，当差值超过规定时，应查找原因，论证后取值试件的配料、拌和均应单个进行，以确保试验结果的准确性6 试铺试铺正式施工前，需先做试铺路段施工单位通过合格的沥青混合料组成设计、生产配合比设计、试拌后，拟定试铺路段铺筑方案，采用调试使用正常的施工机械，铺筑试铺路段试铺路段长度不少于 200m试铺路段施工分为试拌和试铺两个阶段，需要确定的内容包括：6.1 根据各种机械的施工能力相匹配的原则，确定适宜的施工机械，按生产能力确定定机械数量及其组合方式。

6.2 通过试拌：（1）确定拌和机的操作参数——如上料速度、拌和数量与拌和时间、拌和温度等2）验证沥青混合料的配合比设计和沥青混合料的技术性质，确定正式生产用的矿料配合比和油石比6.3 通过试铺确定：8（1）摊铺机的操作方式——摊铺温度、摊铺速度、初步振捣夯实的方法和强度、找平方式等2）压实机具的选择、组合，压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数3）施工缝处理方法4）沥青碎石混合料的松铺系数6.4 确定施工产。