TPM小集团活动讲义.ppt

TPM 小集团活动小集团活动1目次TPM 全面设备维护活动 3TPM的定义 4-5TPM的三个“全” 6设备的“六大损失” 7-8TPM活动主题 9TPM效果 10-11TPM ≒ 本职工作 12TPM推进过程 准备～開始 13TPM推进过程　实施（设备） 14TPM推进过程 实施（品质） 15TPM活动 选择项目 16TPM活动 选择项目的观点 17活动计划 18-21改善对策 检讨 22-24改善对策 实施 25-26改善对策 效果 27-28改善对策 标准化+预防再发 29结语 302TPM全面设备维护活动 TOTAL　PRODUCTIVE　MAITENANCE　彻底排除不良/故障等设备浪费损失 >>提高设备效率 >>>公司业绩改善 建立有满足感的职场3TPM的定义 by 日日本工程师学会本工程师学会(JIPE)（1）以最高的设备综合效率为目标2）确立以设备一生为目标的 全系统的预防维修3）设备的计划、使用、维修等 　　　　　　　　所有部门都要参加。

4TPM的定义（4）从企业的最高管理层 到第一线员工全体参加5）实行动机管理， 即通过开展小组的自主活动来 推进生产改善5TPM 三个“全” 全员 >>> 基础 全系统 >>> 载体 全效率 >>> 目标 6设备的“六大损失” （1）设备停机时间损失=设备故障（2）安装与调整停机损失（3）闲置、空转、暂短停机损失7设备的“六大损失”　 　（4）速度降低（速度损失）（5）残、次、废品损失， 边角料损失（缺陷损失）（6）产量损失 （由安装到稳定生产间隔）8TPM活动主题 “设备保全” “质量保全” “个别改进” “事务改进” “环境保全” “人才培养” 6个方面组成， 对企业进行全方位的改进 9TPM效果　　 “六大损失”改善后　　　　　 　▽ 达到生产计划 遵守纳期 品质改善 减少成本 预防工伤10TPM效果最终构成　　　　“零”灾害 　　　　“零”不良　　体系 　　　　“零”浪费　　11TPM ≒ 本职工作（部门）所属人员 日常工作>>>改善 　　　　　(小集团) 团员 TPM活动>>>推动改善　　　　 *5～10名 职务一体TPM12TPM推进过程 准备～開始准备 阶段 1.领导层宣传 引进TPM的决心 以领导讲演宣布TPM开始，表示决心，公司报纸刊登 2.TPM引进宣传 和人员培训 按不同层次组织培训，利用投影宣传教育 3.建立TPM推进机构 成立各级TPM推进委员会和专业组织 4.制定TPM基本方针 和目标 找出基准点和设定目标结果 5.制定TPM推进 总计划 计划从TPM引进开始到最后评估为止 开始 阶段 6.TPM正式起步 举行仪式，开大会请订货、协作等相关公司参加，宣布TPM正式开始 13TPM推进过程　实施（设备）实施 推进 阶段 7.提高设备 综合效率措施 选定典型不良/不良多模具由专业指导小组协助攻关 8.建立 自主维修体制 步骤、方式及诊断方法 9.维修部门建立 维修计划 定期维修、预知维修、备品、工具、图纸及施工管理 10.提高操作和维 修技能的培训 分层次进行各种技能培训 11.建立前期设备 管理体制 维修预防设计，早期管理程序，寿命周期费用评估 巩固 阶段 12.总结提高， 全面推行TPM 总结评估，接受PM奖审查，制定更高目标 14TPM推进过程　实施（品质）实施 推进 阶段 7.提高设备 综合效率措施 选定典型设备，由专业指导小组协助攻关 8.检讨制定 改善方案步骤、方式及诊断方法 9.生产部门建立 改善计划与实施试模、检查标准、模具保养、模具修正、机台点检、原料点检、作业方法、包装、10.提高技能培训 分层次进行各种技能培训 11.制定工作标准 管理体制 预防设计，早期管理程序，模具寿命周期费用评估 巩固 阶段 12.总结提高， 全面推行TPM 总结评估，接受PM奖审查，制定更高目标 15TPM活动 选择项目选择项目的目的要明确自主决定 根据本职工作改善需求 部门改善重点 对小集团活动的期待16TPM活动 选择项目的观点l品质　　不良，不稳定，后加工效率l成本　　工时，原料，消耗品，修理，单价l设备　　故障次数，停机时间，修理方法　　　　　　　使用方法l作业失误 发生原因l人际关系 合作性，出勤率，开会出席率 17活动计划①目的是什么（What）②量达到多少(Ｈow much)③时间表，即何时(Ｗhen) 什么时间在哪些指标上达到什么水平？ 　　 《共同认识》18活动计划最小投入，最大效果 每个人 担当/内容/纳期等明确规定 每个阶段PDCA循环全员参与制定计划工作19活动计划提交活动计划书　　 说明选题目原因，DATA,日程等 得到部署长认同，意见　　　　　　　　▽　　　（活动内容记录） 20活动计划把握现状 　　收集新DATA　　收集外部信息　　亲自确认　　　　调查类似问题　　调查其他行业的公司，工厂　　　>>>分析原因（利用QC七大手法等）21改善对策 检讨《头脑风暴法　+　KJ法》　欢迎各抒己见，自由鸣放　不能对别人的意见提出批评和评价 　追求数量　探索取长补短和改进办法　　　　　　　 　　　>>>参看参考资料22改善对策 检讨明确化 做什么/纳期/怎样的方法/改善目标 　　▽制定改善计划时检讨项目 费用 人手，时间 需不需要其他人员协助　　　　　　可不可得到上司批准具体化23改善对策 检讨试用后决定最后对策方案　　　　　▽CHECK! 品质？ 安全？ 作业无阻碍？ 作业担当领会目的？ 稳定？ 达到预期效果？24改善对策　实施说明⇒理解⇒协力　　宗旨 背景/状况 　　事实 DATA/设备　　立场 尊重/引导25改善对策 实施确实实施计划 对策内容/日程/担当/作业方法 团员协力跟踪实施状况 计划进行表揭示失败也再挑战26改善对策 效果收集DATA 重复收集　　▽分析DATA 比较 改善效果数值化 改善原因明确化27改善对策 效果确认目标达到程度 + +同时确认 投入经费与改善效果金额 人际关系，作业性，安全性等间接效果28改善对策 标准化+预防再发标准化 明确/易懂/易遵守/说明不遵守后果￿￿￿￿￿￿￿￿+￿￿￿￿￿￿￿￿+预防再发措施 众所周知/教育训练/定期点检 避免失误措施/反馈相关部门29结语结语 小集团 + PDCA ≒ TPM 小集团运作是关键 人员积极性与协力30。