塑胶模具的基本结构.ppt

塑胶模具基础知识塑胶模具基础知识讲师：讲师：目录目录一一一一塑胶模具基础知识塑胶模具基础知识塑胶模具基础知识塑胶模具基础知识二二二二塑胶模具结构设计应用塑胶模具结构设计应用塑胶模具结构设计应用塑胶模具结构设计应用三三三三注塑成型原理及注塑工艺注塑成型原理及注塑工艺注塑成型原理及注塑工艺注塑成型原理及注塑工艺四四四四产品结构与模具结构优化应用产品结构与模具结构优化应用产品结构与模具结构优化应用产品结构与模具结构优化应用按模胚基本结构同进胶方式分为以下三类：按模胚基本结构同进胶方式分为以下三类：•大水口模具大水口模具•细水口模具（三板模）细水口模具（三板模）•简易型细水口模具简易型细水口模具一、塑胶模具分类一、塑胶模具分类大水口模具1.1 大水口模具优点：结构简单、模具制造成本低等特点；优点：结构简单、模具制造成本低等特点；缺点：进胶口位局限性、前模不能用机械式来满足产品的抽芯动作（例：前模行位、缺点：进胶口位局限性、前模不能用机械式来满足产品的抽芯动作（例：前模行位、缩呵等）缩呵等）1) 面板2) A板3) B板4) 垫板5) 模脚6) 頂针定位板7) 頂针固定板8) 底板9) 模仁10)定位環11)唧咀12)导柱13)导套14)水口钩针15)頂针16)回针17)垃圾钉1.3 大水口模具按SHIFT+F5观看开模顺序此中间比两板模两板模多一件水口板1.2细水口模具（三板模）细水口模具（三板模）AA、优点是：可任意选、优点是：可任意选、优点是：可任意选、优点是：可任意选择产品进胶口位置、择产品进胶口位置、择产品进胶口位置、择产品进胶口位置、能满足前模机械式的能满足前模机械式的能满足前模机械式的能满足前模机械式的抽芯动作；抽芯动作；抽芯动作；抽芯动作；BB、缺点是：结构相对、缺点是：结构相对、缺点是：结构相对、缺点是：结构相对复杂、注塑生产效率复杂、注塑生产效率复杂、注塑生产效率复杂、注塑生产效率低、模具制造成本高、低、模具制造成本高、低、模具制造成本高、低、模具制造成本高、水口料多等特点水口料多等特点水口料多等特点水口料多等特点。

1)面板2)水口板3) A板4) B板5) 垫板6) 模脚7) 頂针定位板1)8)頂针固定板9) 底板10)模仁11)定位環12)唧咀13)导柱14)导套1)15)导套16)頂针17)水口钩针18)限位螺丝19)拉焊20)流道钩针21)固定螺釘1)22)連桿1.4 细水口模具基本结构及特点1.5.1 模具零件称号零件称号1.5.2 模具零件称号零件称号•合模导向系统合模导向系统•支撑系统支撑系统•成型零件系统成型零件系统•浇注系统浇注系统•顶出系统顶出系统•冷却系统冷却系统•排气系统排气系统1.6.1 塑胶模具七大系统保证零部件间准确对合；保证塑料制品精度；避保证零部件间准确对合；保证塑料制品精度；避免模碰撞和干涉免模碰撞和干涉 导导柱柱直身直身锁锁导导套套顶针板导顶针板导柱柱顶针板导顶针板导套套1.6.1 合模导向系统 6.定位塊定位塊 當模仁的結構中有靠﹑插破部位﹑模穴較深﹑產品質量要求較高場合一﹕模仁型腔較深且成品 無插破的情況下使用﹐ 防止公母模仁錯位﹐ 而影響產品質量部分零部分零﹑﹑部件的功能部件的功能﹑﹑材質介紹材質介紹1.6.2 合模导向系统場合二﹕成品有插破角而插破角 較小時使用﹐防止精度 破壞插破面。

這是 我們設計中最常見的場 合場合三﹕當模具空間較小而成品有 插破角時﹐但沒有空間裝 前兩種定位塊﹐而使用 圓形定位塊部分零部分零﹑﹑部件的功能部件的功能﹑﹑材質介紹材質介紹1.6.3 合模导向系统方块支撑柱支撑系统1.7 支撑系统定义：定义：组成成型所需产品形状的封闭腔体的零件总称组成成型所需产品形状的封闭腔体的零件总称        主要组成零件：前、后内模内模镶件内模镶针行位斜顶1.8.1 成型零件系统后模行位后模行位内行位内行位前模内行前模内行位位1.8.3 成型零件系统铲机铲机1铲机铲机2后模行位后模行位•常用于产品内侧扣位常用于产品内侧扣位模具侧向分型模具侧向分型——斜顶结构斜顶结构1.8.4 成型零件系统普通滑块抽蕊结构1.8.4 成型零件系统后模HALF滑块结构1.8.4 成型零件系统前模HALF滑块结构1.8.5 成型零件系统常见分型面处理方法•分型面应沿产品的外形拉伸分型面应沿产品的外形拉伸, ,尽量避免线或尽量避免线或点封胶点封胶1.8.4 成型零件系统常见分型面处理方法•如果沿产品外形拉伸会产生尖角,可采用以下的方法避免.1.8.5 成型零件系统常见分型面处理方法1.8.5 成型零件系统（一）枕穿结构（二）插穿结构H常见分型面处理方法•若产品没有平面若产品没有平面, ,必须设计平面方便必须设计平面方便后续加工后续加工. .1.8.5 成型零件系统常见分型面处理方法1.8.5 成型零件系统常见分型面处理方法1.8.5 成型零件系统常见分型面处理方法1.8.5 成型零件系统常见分型面处理方法1.8.5 成型零件系统1.9.1 浇注系统浇注系統浇注系統-流道截面形狀流道截面形狀主要分三種1.圓形2.半圓形3.梯形1.9.2 浇注系统分流道的分流道的类型：类型：A、圆形截面、圆形截面：：流道形状效率较高，流道形状效率较高，凝料少凝料少。

B、梯形截面：面积比圆形流道多出、梯形截面：面积比圆形流道多出39%，更加浪费，但是与圆形流道相比，更加浪费，但是与圆形流道相比的唯一优点是制造简便的唯一优点是制造简便C、、 U形截面：又称改良式梯形流道，結合圆形与梯型的优点改良而成，面形截面：又称改良式梯形流道，結合圆形与梯型的优点改良而成，面积仅比圆形流道多出积仅比圆形流道多出14%1.9.2 浇注系统流道系統流道系統-示意圖與實品示意圖與實品1.9.3 浇注系统A、尽短原则、尽短原则B、平衡进入原则、平衡进入原则.  C、大与小的综合考量（阻力、殘余、大与小的综合考量（阻力、殘余应力、应力、   材料、保压、冷却时间）材料、保压、冷却时间）流道设计考虑因素：1.9.4 浇注系统浇注系統浇注系統-澆口形式澆口形式1.直接澆口2.方形邊緣澆口3.搭接澆口 4.扇形澆口5.薄膜澆口6.圓盤澆口7.點狀澆口8.潛狀澆口並有下列幾種形式1.9.5 浇注系统浇口浇口设计原则设计原则：：1 1、、 自动化自动化 2 2 、、流程短流程短 ，流动平衡流动平衡 3 3、、 模具强度满足模具强度满足防止型芯和嵌件变形防止型芯和嵌件变形 4 4 、、外外观观满满足足（（浇浇口口位位置置、、汽汽纹纹、、流流纹纹、、夹夹水水纹纹、、应应力力纹纹 、缩水）、缩水）5 5、、 防止翘曲变形防止翘曲变形 （（ 取向，玻纤）取向，玻纤）6、、尽量避免出现熔接痕尽量避免出现熔接痕；；浇注系统浇注系统1.9.6 浇注系统1.11.1、、 直直接接浇浇口口：：这这种种浇浇口口的的优优点点是是物物料料流流程程较较短短，，压压力力损损失小失小，但浇口凝料留在塑件上，需进行，但浇口凝料留在塑件上，需进行修整修整。

1.9.7 浇注系统浇口的形式多种多样，但通常用的浇口有如下几种：浇口的形式多种多样，但通常用的浇口有如下几种：浇注系统浇注系统1.21.2、、侧浇口侧浇口 1.9.8 浇注系统1.3 1.3 扇形浇口：扇形浇口：适用于长条或扁平而薄的塑件适用于长条或扁平而薄的塑件由于熔融塑料横向分散进入型腔，所以减少了流纹和定向效应；由于熔融塑料横向分散进入型腔，所以减少了流纹和定向效应；对于着色料来说，可以减少用点浇口所产生的对于着色料来说，可以减少用点浇口所产生的流纹流纹，还可以预防，还可以预防喷射纹喷射纹；；扇形浇口的凝料扇形浇口的凝料切除困难，浇口残痕明显切除困难，浇口残痕明显 浇注系统浇注系统1.9.9 浇注系统1.4 1.4 环形浇口环形浇口：环绕型芯：环绕型芯均匀进入均匀进入型腔，型腔，充模状态较好但环形浇口的凝料充模状态较好但环形浇口的凝料切除切除比较困难比较困难 1.9.10 浇注系统1.5 1.5 盘形浇口：盘形浇口：适用于管状或扁平适用于管状或扁平和浅的环形塑件和浅的环形塑件优点：进料点对称、充模均匀、能优点：进料点对称、充模均匀、能 消除熔接线消除熔接线缺点：浇口凝料常用冲切法切除；缺点：浇口凝料常用冲切法切除； 1.9.11 浇注系统环形入口的自动化结构实例环形入口的自动化结构实例1.9.11 浇注系统浇注系统浇注系统1.6 1.6 点浇口又叫针状浇口：点浇口又叫针状浇口：1.9.11 浇注系统浇口类型浇口类型浇口类型浇口类型------潜伏式潜伏式潜伏式潜伏式进浇尺寸会比加工尺寸来的小进浇尺寸会比加工尺寸来的小 30  ~15º ~ 25º1 1.8 .8 潜伏式潜伏式潜伏式潜伏式澆口澆口1.9.12 浇注系统1.8 1.8 牛角澆口牛角澆口优点：开模时自动断水口，残余痕迹小缺点：加工困难，压力损失较大，顶出困难1.9.13 浇注系统此小端取此小端取D2.0~3.0此大端取此大端取D-0.5（（D指流道直径）指流道直径）应用图例应用图例 牛角澆口牛角澆口应用应用1.9.13 浇注系统此型号的牛角镶件适用于常用的以此型号的牛角镶件适用于常用的以下胶料：下胶料：PP，，ABS，，PC，，PA+GF等。

浇口大小根据不同胶料的胶厚等浇口大小根据不同胶料的胶厚相应取值，相应取值， T指胶位厚度：指胶位厚度： PP=0.6T，，ABS=0.6T，，PC=0.7T，，PA+GF15~30%=0.6T，，1.9.13 浇注系统1.9.13 浇注系统•减少或无胶口料，降低产品生产成本•产品注塑时，流道热量、压力损失小，利于产品充填及表面质量•提高产品注塑周期•控制浇口痕迹•控制塑胶流动热流道优点1.9.14 浇注系统單只熱流道單只熱流道---HOT SPRUE單只閥針熱流道單只閥針熱流道---SINGLE VALVE多只熱流道多只熱流道—HOT RUNNER<2>﹑ ﹑熱流道系統的形式熱流道系統的形式浇注系统浇注系统 1.9 热流道热流道 1.9.14 浇注系统熱熱流流道道系系統統的的組組成成部部分分 :1.9.13 浇注系统塑胶流动特性：塑胶流动特性： 注塑模在注塑过程中，当温度较高的熔融塑料接触到温度较低的模具流道时，由于塑料快速冷却，在模具热流道的表面形成一个冷凝层因为热塑性材料的热传导率较低，冷凝层对芯部的塑料会起到保温作用所以此时流道中心的塑料依然呈熔融状态，如图6-2所示。

1.10 塑胶流动特性塑胶流动特性塑胶流动状况塑胶流动状况1.11 塑胶流动平衡与变形塑胶流动平衡与变形1﹑﹑控制模温以提高塑件质量控制模温以提高塑件质量﹐﹐主要表现在主要表现在﹕﹕对表对表面光洁度面光洁度﹑﹑残余应力残余应力﹑﹑结晶度结晶度﹑﹑热弯曲的影响热弯曲的影响 2﹑﹑缩短成型周期缩短成型周期﹐﹐成型周期成型周期80%要用于冷却要用于冷却﹐﹐模模具设计良好的冷却系统对提高生产率十分必要具设计良好的冷却系统对提高生产率十分必要3﹑﹑冷却大型滑动件冷却大型滑动件避免卡死避免卡死1.10 .1 塑胶模具冷却系统冷却系统包括冷却系统包括﹕﹕冷却水道冷却水道﹐﹐模具温度控制器模具温度控制器5、冷却系统冷却系统冷却系统﹕﹕产品成型过程中，加速产品冷却固化产品成型过程中，加速产品冷却固化以及控制模具温度的系统以及控制模具温度的系统.水 路 的 基 本 形 式 及 規 格  •水路的排布及冷卻形式﹕(1) 採用模板循環水路直接冷卻形式:冷却系统冷却系统冷却系统冷却系统 ------挡水板挡水板挡水板挡水板冷却系统冷却系统冷却系统冷却系统 ------喷泉管喷泉管喷泉管喷泉管7﹑﹑顶出系统顶出系统﹕﹕        制品顶出是注射成型过程中最后一个环节制品顶出是注射成型过程中最后一个环节,当当制品在模具中固化后制品在模具中固化后﹐﹐将制品从模具中顶出的零将制品从模具中顶出的零件。

件顶出系统有如下几类顶出系统有如下几类﹕﹕ 圆顶针、扁顶针、司筒、圆顶针、扁顶针、司筒、推块、推板、斜顶推块、推板、斜顶 、气顶、气顶  6、顶出系统、顶出系统1.圆顶针圆顶针  圆顶针圆顶针:为最普遍最简单的顶出装置为最普遍最简单的顶出装置﹐﹐圆顶针及顶针孔都圆顶针及顶针孔都易于加工易于加工,因此已被作为标准件而广泛使用因此已被作为标准件而广泛使用其类型可分为其类型可分为﹕﹕单节顶针和双节顶针单节顶针和双节顶针2.扁顶针扁顶针  扁顶针扁顶针:当成品空间较小、较深当成品空间较小、较深﹐﹐不易排部较合适的圆顶不易排部较合适的圆顶针时采用针时采用   扁顶针，一般排部在成品的底部扁顶针，一般排部在成品的底部扁頂扁頂針針3.司司筒筒  司筒(頂管):當成品有boss時使用﹐一般排部在成品boss的底部成品套筒內芯套筒外壁螺釘鎖固形式壓板形式顶出系统顶出系统6.斜斜顶顶當成品中使用斜顶較多且其它地方不易排頂針時就可直接用斜顶來頂出成品斜斜顶顶顶出系统顶出系统•斜顶： 在制品有扣位，无法在正常分型方向出模，需侧向分型，可采用斜顶；•气顶： 对于一些深腔型制品，成形后易形成真空，不利于开模或顶出时，可以在前模或后模设计气顶来解决问题。

前模气顶与后模气顶的设计方法相同4.推块推块 在一些模具中在一些模具中,由于成品的侧壁太深由于成品的侧壁太深,极易包裹模仁产生极易包裹模仁产生很大脱模力很大脱模力.为使成品易于脱模使用推块配合顶针的顶出为使成品易于脱模使用推块配合顶针的顶出结构5.斜顶：斜顶： 在制品有扣位，无法在正常分型方向出模，需侧向分型，可采用斜顶；6.氣頂氣頂制品顶出系统顶出系统7.推板推板： 在制品不适合做顶针或顶块顶出时，可以采用推板顶出8.小推小推板板小推板頂出適用於筒形塑件,薄壁容器以及各種罩殼形塑件的脫模頂出.這種頂出機構的主要特點是頂出力均勻,平穩,頂出力大,塑件不易變形,而且表面不留頂出痕跡,結構也比頂管脫模機構簡單,不需設置復位裝置,合模時靠母模板分形面的推力即可使頂出機構復位.這種結構的缺點是型腔和型芯需分別設在公模和母模上,成型出塑件外形與內孔間的同心度較低小推板顶出系统顶出系统排气系统：排气系统：        指在塑料熔体填充注射模腔的过程中指在塑料熔体填充注射模腔的过程中﹐﹐将模腔原将模腔原有的空气外有的空气外﹐﹐还有塑料含有的水分在注射温度下蒸发还有塑料含有的水分在注射温度下蒸发而成的水蒸气而成的水蒸气﹑﹑塑料局部过热分解产生的低分子挥发塑料局部过热分解产生的低分子挥发性气体性气体﹑﹑塑料辅助剂挥发塑料辅助剂挥发(或化学反应或化学反应)所产生的气体以所产生的气体以及热固性塑料交联硬化释放的气体及热固性塑料交联硬化释放的气体, p排出模腔的通道。

排出模腔的通道1.14 排气系统排气系统7.2 排气槽开设位置排气槽开设位置产品充填末端加开排气槽分型面排气槽设计要求分型面排气槽设计要求1）环绕产品做一圈环形排气槽：2）周边开排气通模胚外；3）在胶料流动的未端或夹水线结合处开排气；注：在位置不确定情况必须做模流分析环形排气槽7.3排气槽标准排气槽尽量做在便于加工位置7.4 排气应用产品内部困气产品非外观或次外观增加排气镶件、镶针目录目录一一一一塑胶模具基础知识塑胶模具基础知识塑胶模具基础知识塑胶模具基础知识二二二二塑胶模具结构设计应用塑胶模具结构设计应用塑胶模具结构设计应用塑胶模具结构设计应用三三三三注塑成型原理及注塑工艺注塑成型原理及注塑工艺注塑成型原理及注塑工艺注塑成型原理及注塑工艺四四四四产品结构与模具结构优化应用产品结构与模具结构优化应用产品结构与模具结构优化应用产品结构与模具结构优化应用结构设计的最低预留空间斜顶的预留空间S6度5mm封胶2mm>8mm6度•E121104-CM4173水箱T3弹快三面加耐磨快固定在A板上,左右弹快B板上要加导向条.导向条的斜度需要比弹块两侧的小前模弹快和后模行位注意避空位置推快\推板和后模要有0.2~0.5的级位,防止擦伤后内模.行位镶针太长时要加遂道定位E120581-CM4277-V水箱(硬模）柱位司筒顶出,要加吹气冷却前模弹块三板模前模弹块三板模,面板面板厚度需按导柱的厚度需按导柱的1.5倍倍再加再加20MM,加扣机防加扣机防弹块回弹弹块回弹.产品是产品是AS料料,模胚强模胚强度要用公式分析后再度要用公式分析后再加加20MM,模胚做周圈模胚做周圈原身虎口定位原身虎口定位,左右弹块左右弹块加导向条加导向条,为防止偏公为防止偏公,后后模藏框深度保证模藏框深度保证产品后模总高度产品后模总高度的的2/5,宽度加大宽度加大后可适当减少藏后可适当减少藏框深度。

框深度后模（后模长方向两边加耐长方向两边加耐麻块麻块.此点待考此点待考虑）目录目录一一一一塑胶模具基础知识塑胶模具基础知识塑胶模具基础知识塑胶模具基础知识二二二二塑胶模具结构设计应用塑胶模具结构设计应用塑胶模具结构设计应用塑胶模具结构设计应用三三三三注塑成型原理及注塑工艺注塑成型原理及注塑工艺注塑成型原理及注塑工艺注塑成型原理及注塑工艺四四四四产品结构与模具结构优化应用产品结构与模具结构优化应用产品结构与模具结构优化应用产品结构与模具结构优化应用注塑模具成型设备射出成型機主要組成單元射出成型機主要組成單元動作流程動作流程射膠鎖模關模頂出開模冷卻保壓充填二板模具構造簡單，製作容易，所有射出成形用模具的基本製作與射出原理都以此為出發點母模公模塑膠射出塑膠射出塑膠射出機塑膠射出機浇注系统浇注系统浇注系统浇注系统------浇口类型浇口类型浇口类型浇口类型此处空气应设法排出熔接痕Weld line熔接痕熔接痕熔接痕DVD机面框, ABS, 熔接痕, 2001. 6. 23. 注射时间: 9秒周期时间: 54秒自来水冷却,无排气 :浇口DVD机面框, ABS, 熔接痕, 2001. 6. 23. 熔接痕雾斑的定义:浇口附近产生的雾状色变。

有时会在塑流通道中形成阻碍处发现 原因是熔胶破折(melt fracture)雾斑雾斑 张家界, 2009.7.24.Attersee, Austria, 2009. 6. 4.车载支架方板, PC,雾斑, 2007.8.27. 安装架, PC, 雾斑, 2010. 11. 12.1h x 2.5w x 1.5l浇口加在2t产品上 灰条, ABS + 阻燃剂, 雾斑, 2010. 8. 19.加球体后雾斑减轻 再加此长方体后雾斑进一步减轻,甚至消除浇口晕的定义:浇口附近产生的云状色变 经常呈日月之晕状 原因是熔胶破折(melt fracture)浇浇口口晕晕 越南下龙湾的月与星(月晕), 2010. 10. 20.湖南张家界的日全蚀(日月之暈), 2009.7.22.江蘇盱貽的落日(日晕), 2009. 8.20.汽车车门扶手扣板, ABS, 四型腔模, 浇口晕, 2008. 5. 26.0.8mm厚进胶口加在2mm厚扣板上浇口晕喷流痕流痕 1.52mm厚x 4.83mm长扇形浇口加在5.08mm厚产品上, HDPE, 喷流痕, U.S.A. , 2009. 7.30.浇口厚度应大于(5.08 x 0.6 = ) 3.05mm, 浇口长度应改为1.3mm喷流痕流痕 毛毛边 Φ1.5x53t银纹DVD机面框, ABS,银纹, 2003.11.12银纹 波波纹纹桂林漓江江面的波纹(美景)注塑产品上的波纹(不良品)Wolfgangsee, Austria, 2009.6.4.面板, PC, 浙江省温州市, 充填末端生波纹, 2010. 8. 19.1h牛角浇口加在2t产品内璧开关面板上开关面板上充充填末端填末端的的波纹波纹一出六(只有二可), 注射时间2.5秒, 周期时间16秒短射1.20hx 2.85w gate adds on 1.85t part1.85 x 0.9 = 1.67短射短射缩痕缩痕PA,缩痕缩痕或缩痕或/和缩孔的形成和缩孔的形成缩孔( Void )缩痕 ( Sink Mark )汽车门把手, PA-T10, 深圳市, 缩痕, 2010.11.17.1.2hx5w浇口加在1t薄板(瓶颈)加在2t面板上距离浇口远的肋，形成的缩痕深。

距离浇口近的肋，形成的缩痕浅百葉窗零件, PC, 浙江省瑞安市, 縮孔, 2004. 3. 7.max. thick.: 6gate: 1h縮孔縮孔  Voidmax. thick.: 6除此圆柱形带(在电视机壳与底座之间，為外覌面，不可有缩孔、浇口痕等缺陷)皆可加浇口此处空气应设法排出熔接痕Weld line熔接痕熔接痕目录目录一一一一塑胶模具基础知识塑胶模具基础知识塑胶模具基础知识塑胶模具基础知识二二二二塑胶模具结构设计应用塑胶模具结构设计应用塑胶模具结构设计应用塑胶模具结构设计应用三三三三注塑成型原理及注塑工艺注塑成型原理及注塑工艺注塑成型原理及注塑工艺注塑成型原理及注塑工艺四四四四产品结构与模具结构优化应用产品结构与模具结构优化应用产品结构与模具结构优化应用产品结构与模具结构优化应用防止缩水设计优化防止缩水设计优化边缘缩水设计优化一边缘缩水设计优化二缩水掩盖的优化设计三到此结束，谢谢大家！到此结束，谢谢大家！与大家共勉，共同成长！与大家共勉，共同成长！。