简支箱梁桥位现浇法施工程序及要点.doc

简　支　箱　梁桥位现浇法施工程序及要点（2）简支箱梁桥位现浇法施工程序及要点（2）4.1施工程序设计制造调试验收内模、端模安装组装试压方案拟定分部/工区拟定、项目部审核分部/工区委托并论证，项目部会审分部/工区委托并监造分部/工区编制方案、项目部审批项目部制定验收程序底、腹板钢筋绑扎后安装内模，顶板钢筋绑扎后安装端模脱模混凝土工作试件强度达脱模指标模架过孔初张拉完毕移动模架施工程序 4.2施工要点　4.2.1方案拟定要点1 调查桥址地形地貌、桥跨、墩高、梁孔混凝土量及结构形式；2 按上行式、下行式方案进行技术、经济、安全、工期比较分析，从而选择技术可行、经济合理、安全可靠、工期可控的方案进入设计程序；4.2.2设计要点1 设计加工单位必须具有相应设计加工资质和较好业绩，必须签定设计加工合同，明确双方责任；2 设计应对桥梁设计、地形特点、气候条件及施工方案进行综合研究，做到安全可靠、操作方便，其强度、刚度、稳定性和施工适用性满足钢结构设计相关规定和现场施工要求；3 项目部总工程师主持召开设计、制造、监理等相关方参加的设计方案论证评审会在确认设计方案满足需求后，设计单位及时提供完整的结构及加工设计图纸（含结构设计检算书）；4.2.3制造要点1 制造加工所用原材料必须与设计规格型号相符，并必须对所有构件进行探伤检测，确保所有构件完好无损、无内伤；2 分部/工区应派员进行监造；3 出厂技术资料齐全（包括：出厂合格证、保养使用说明书、原材料检验报告单等）；4.2.4组装预压要点 1 分部/工区编制组装和预压施工方案，项目部审批。

2 加工好的零部件运到工地后，应在设计代表及现场技术人员的指导下、严格按设计图进行组装，不得少装、漏装任何零部件；3 按设计图组装完毕（不含内、端模），经设计、制造商代表，分部/工区总工程师、现场监理等检查确认符合设计要求后，作业队按模拟施工荷载的1.2倍进行预压（每次重新拼装后应采用1.1倍施工总荷载进行预压），预压时间不少于24小时；测出模架预压后的弹性变形值和非弹性变形值，作为预拱度设置和确定底模标高的依据；4.2.5调试验收要点1 模架经预压检验后即可调试就位并投入正式制梁注：模架底模标高＝梁底设计标高＋模架弹性变形值－梁设计反拱度值；模架中线与桥梁中心线重合，模板安装尺寸符合验标规定误差要求；2 当模架预压的弹性变形、非弹性变形与设计计算值相符，中线、水平调整到位后，项目部主持、集团公司设备部、工程部、安质处参加进行使用验收4.2.6内、端模安装要点1 内模采取分段安装，应确保其中线、水平误差满足验标要求；2 端模安装，应确保锚垫板与端模紧贴并与预应力孔道对中和垂直； 4.2.7脱模要点1 与梁体混凝土同等条件养护的工作控制试件强度≥设计60%强度后松动支撑内模、外侧模的机械或液压件，脱端模、内模、外侧模；2 梁体预应力初张拉完毕，松动支撑底模的机械、液压件脱底模，使底模与混凝土梁底板分离； 4.2.8模架过孔要点1 移动模架的底模与混凝土梁底板脱离后，且梁体同等条件养护的工作控制试件强度、弹模≥设计检算确认的过孔值后移动模架过孔；注：移动模架过孔值：是指移动模架在过孔过程中，不使梁体产生损坏的混凝土应达到的最低强度及弹模值。

该值应由设计单位检算确认2 严格按移动模架保养使用说明书要求操作，安全移动步入下一孔梁施工位置 4.2.9模架拆除要点 1 分部/工区编制拆除方案，项目部审批2 完成施工任务后，严格按审批通过的方案拆除模架体系；。