10KV及以下配电线路工程应按程序及已批准的设计进行施工.docx

10KV及以下架空配电线路工程施工及自验规范10KV及以下配电线路工程应按程序及已批准的设计进行施工第一章器材检验第一条配电线路所采用的器材、设备或原材料具有下列情况之一者，应重作试验：1、超过规定保管期限；2、因保管、运输不良等原因而有变质损坏可能；3、对原试验结果有怀疑第二条线路使用的线材，施工前应进行外观检查，且应满足下列要求：1、不应有松股、交叉、拆叠、断裂及破损等缺陷；2、裸铝绞线不应有严重腐蚀现象；3、钢绞线、镀锌铁线表面镀锌良好，不应锈蚀第三条为特殊目的使用的线材，除满足第二条规定外，还应符合设计的特殊要求第四条采用黑色金属制造的金具零件应热镀锌第五条金具在使用前应进行外观检查、且应满足下列要求：1、表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷；2、线夹船体压板与导线接触面应光滑；3、遇有局部锌皮剥落者，除锈后应涂刷红樟丹及油漆第六条镙栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀等现象，螺杆与螺母应配合良好第七条金具上的各种联结螺栓应有防松装置，采用的防松装置应镀锌良好、弹力合适、厚度符合规定第八条绝缘子安装前应进行外观检查且应满足下列要求：1、瓷件与铁件应结合紧密，铁件镀锌良好；2、瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷；3、严禁使用硫磺浇灌的绝缘子。

第九条瓷件在安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料第十条普通钢筋混凝土电杆在使用前应进行外观检查、且应满足下列要求：1、表面光洁平整，内外壁厚度均匀，不应有露筋、跑浆等现象；、按规定支点放置检查时，不应出现纵向裂纹，横向裂纹的宽度不应超过0.2毫米，，长度不应超过1/3周长；3、杆身弯曲不应超过杆长的2/1000第十一条混凝土预制构件表面不应有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷，强度应满足设计要求第二章电杆基坑第一条基坑施工前的定位应符合下列规定：1、直线杆：顺线路方向位移不应超过设计档距的5%；垂直线路方向不应超过50毫米；2、转角杆：位移不应超过50毫米第二条基坑底使用底盘时，坑底表面应保持水平，底盘安装尺寸误差应符合下列规定：1、双杆两底盘中心的根开误差不应超过30毫米；2、双杆的两杆坑探度高差不应超过20毫米第三条电杆埋设深度在设计未作规定时，应按下表所列数值埋设：电杆埋设深度表杆长（杓8』9(010-011*013.0塩赦米）1.5IdL.81为2池注：遇有土质松软、流沙、地下水位较高等情况时，应做特殊处理第四条杆上变压器台的电杆在设计未作规定时，其埋设深度不宜小于2.0米第五条电杆基础采用卡盘时，应符合下列规定：1、卡盘上口距地面不应小于0.5米；2、直线杆：卡盘应与线路平行并应路电杆左、右侧交替埋设；3、承力杆：卡盘埋设在承力侧第六条电杆组立后，回填土时应将土块打碎，每回填500毫米应夯实一次。

第七条回填土后的电杆坑应有防沉土台，其培设高度应超出地面300毫米沥青路面或砌有水泥花砖的路面不留防沉土台第八条采用杆立杆，电杆坑留有滑坡时，滑坡长度不应小于坑深，滑坡回填土时必须夯实，并留有防沉土台第九条采用现浇基础、岩石基础的工程，应参照《送电线路施工及验收规范》(GBJ233—81)进行第三章电杆组立第一条电杆起立前顶端应封堵良好第二条钢圈连接的钢筋混凝土电杆，焊接时应符合下列规定：1、应由经过焊接专业培训并经考试合格的焊工操作，焊完后的电杆经自检合格后，在规定部位打上焊工的代号钢印；2、钢圈焊口上的油脂、铁锈、泥垢等物应清除干净；3、应按钢圈对齐找正，中间留2〜5毫米的焊口缝隙如钢圈有偏心，其错口不应大于2毫米；4、焊口符合要求后，先点焊3〜4处，然后对称交叉施焊点焊所用焊条应与正式焊接用的焊条相同；5、钢圈厚度大于6毫米时，应采用V型剖口多层焊接，焊接中应特别注意焊缝接头和收口的质量多层焊缝的接头应错开，收口时将熔池填满焊缝中严禁堵塞焊条或其它金属；6、焊缝应有一定的加强面，其高度和遮盖度不应小于下表所列规定：焊鮭加强面尺寸f毫聚〉诩圈厚度蠢希〕<10LO〜20离度C2~3宽度e1^22~3示恋图U一17、焊缝表面应以平滑的细鳞形与基本金属平缓连接、无拆皱、间断、漏焊及未焊满的陷槽，并不应有裂纹。

基本金属的咬边深度不应大于0.5毫米，当钢材厚度超过10毫米时，不应大于1.0毫米，仅允许有个别表面气孔；8、雨、雪、大风时应采取妥善措施后，方可施焊施焊中杆内不应有穿堂风当气温低于-20C时，应采取预热措施，预热温度100〜120C,焊后应使温度缓慢下降；9、焊完后的电杆其分段弯曲度及整杆弯曲度均不得超过对应长度的2/1000，超过时，应辖断重新焊接第三条电杆的钢圈焊接头应按设计要求进行防腐处理设计无规定时，可将钢圈表面铁锈和焊缝的焊渣与氧化层除净，先涂刷一层红樟丹，干燥后再涂刷一层防锈漆处理第四条电杆立好后，应符合下列规定：2 、直线杆的横向位移不应大于50毫米；电杆的倾斜不应使杆稍的位移大于关个杆梢；2、转角杆应向外角予偏，紧线后不应向内角倾斜，向外角的倾斜不应使杆梢位移大于一个杆梢；、终端杆应向拉线侧予偏，紧线后不应向拉线反方向倾斜，向拉线侧倾斜不应使杆梢位移大于一个杆梢9050第五条双杆立好后应正直，位置偏差不应超过下列规定数值：、双杆中心与中心桩之间的横向位移：50毫米；2、迈步：30毫米；3、两杆高低差：20毫米；4、根开：±30毫米第六条线路横担的安装：直线杆单横担应装于受电侧；度转角杆及终端杆当采用单横担时，应装于拉线侧。

第七条横担安装应平整，安装偏差不应超过下列规定数值：1、横担端部上下歪斜：20毫米；、磺担端部左右扭斜：20毫米第八条带叉梁的双杆组立后，杆身和叉梁均不应有鼓肚现象叉梁铁板、箍与主杆的连接牢固、局部间隙不大于毫米第九条导线为水平排列时，上层横担距杆顶距离不宜小于200毫米第十条以螺栓连接的构件应符合下列规定：1、螺杆应与构件面垂直，螺头平面与构件间不应有空隙；、螺栓紧好后，螺杆丝扣露出的长度：单螺母不应少于2扣；双螺母可平扣1 、必须加垫圈者，每端垫圈不应超过2个第十一条螺栓的穿入方向应符合下列规定：1、立体结构：1) 、水平方向者由内向外；、垂直方向者由下向上2、平面结构：1) 顺线路方向者：双面构件由内向外，单面构件由送电侧向受电侧或按统一方向；横线路方向者：两侧由内向外，中间由左向右(面向受电侧)或按统一方向2) 垂直方向者：由下向上第十二条瓷横担安装应符合下列规定：1、垂直安装时，顶端顺线路歪斜不应大于10毫米；2、水平安装时，顶端应向上翘起5〜10度，顶端顺线路歪斜不应大于20毫米；3、全瓷式瓷横担的固定处应加软垫第十三条同杆架设的双回路或多回路线路，横担间的垂直距离，不应小于表（一）所列数值：10千伏线路与35千伏线路同杆架设时，两线路导线之间垂直距离不应小于2米。

同杆架设线路横担间的最小垂直距离（毫米）表（一）架錢方式直线杆分芟或转角秆1&T伏与1□千tt8005001-10千伏与丄千伏以下12001000丄千伏以下与1千伏以下600300第四章拉线安装第一条拉线安装应符合下列规定：1、拉线与电杆的夹角不宜小于45度，当受地形限制时，不应小于30度；1 2、终端杆的拉线及耐胀杆承力拉线应与线路方向对正，分角拉线与线路分角线方向对正，防风拉线与线路方向垂直；、拉线穿过公路时，对路面中心的垂直距离不应小于6米；、采用绑扎固定的拉线安装时：1）拉线两端应设置心形环；2）.钢绞线拉线可采用直径不小于3.2毫米的镀锌铁线绑扎固定绑扎应整齐、紧密，缠绕长度不应小于表（二）所列数值；3）.合股组成的镀锌铁线拉线可采用直径不小于3.2毫米镀锌铁线绑扎固定，绑扎应整齐紧密，缠绕长度为：五股及以下者，下缠150毫米，花缠250毫米，上缠100毫米缠绕长度最小值表（二）合股组成的镀锌铁线拉线采用自身缠绕固定时，缠绕应紧密，缠绕长度：三股线不应小于80毫米，五股线不应小于150毫米5、采用VT型线夹及楔形线夹固定的拉线安装时：1) 安装前丝扣上应涂润滑剂；.线夹舌板与拉线接触应紧密，受力后无滑动现象，线夹的凸肚应在尾线侧，安装时不得损伤导线；.拉线弯曲部分不应有明显松股，拉线断头处与拉线主线应有可靠固定。

线夹处露出的尾线长度不宜超过400毫2) 米；.同一组拉线使用双线夹时，其尾线端的方向作统一规定；.UT型线夹或花蓝螺栓的螺杆应露扣，并应有不小于1/2螺杆丝扣长度可供调紧调整后，UT型线夹的双螺母应并紧，花蓝螺栓应封固第二条采用拉桩杆拉线的安装应符合下列规定：1、拉桩杆埋设深度不应小于杆长的1/6；2、拉桩杆应向张力反方向倾斜15〜20度；3、拉桩坠线与拉桩杆夹角不应小于30度；4、拉桩坠线上端固定点的位置距拉桩杆顶应为0.25米、距地面不应小于4.5米；5、拉桩坠线采用镀锌铁线绑扎固定时，缠绕长度可参照表（一）所列数值第三条合股组成的镀锌铁线用作拉线时股数不应少于三股，其单股直径不应小于4.0毫米，绞合应均匀、受力相等，不应出现抽筋现象第四条当一基电杆上装设多条拉线时，拉线不应有过松、过紧、受力不均匀等现象第五条埋设拉线盘的拉线坑应有滑坡（马道），回填土应有防沉土台，拉线棒与拉线盘的连接应使用双螺母第六条居民区、厂矿内，混凝土电杆的拉线从导线之间穿过时，应装设拉线绝缘子在断线情况下，拉线绝缘子距地面不应小于2.5米第五章导线架设第一条导线在展放过程中，应防止发生导线磨伤、断股、扭、弯等现象。

第二条导线损伤有下列情况之一者，应据断重接：1、同一截面内，损坏面积超过导线的导电部分截面积17%；2、钢芯铝绞线的钢芯断一般；3、导线出灯笼，直径超过1.5倍导线直径而又无法修复；4、金钩破股已形成无法修复的永久变形第三条导线截面损坏不超过导电部分截面积17%时，可敷线补修，敷线长度应超出缺陷部分，两端各缠绕长度不于100毫米第四条铝绞线磨损的截面在导电部分截面积的6%以内，损坏深度在单股线直径的1/3之内，应用同金属的单股线在损坏部分缠绕，缠绕长度应超出损坏部分两端各30毫米第五条导线磨损的截面，在导电部分截面积的5%以内，可不作处理第六条导线连接前应清除表面污垢，清除长度应为连接部分的二倍，连接部分线股不应有缠绕不良、断股、松股等缺陷第七条导线采用钳压接续管进行连接时，应符合下列规定：1、接续管型号与导线的规格应配套；2、导线钳压压口数及压口尺寸，应符合表（三）的规定；3、钳压后导线端头露出长度，不应小于20毫米，导线端头绑线不应拆除；4、压接后的接续管弯曲度不应大于管长的2%；大于2%时应校直；5、压接后或校直后的接续管不应有裂纹；6、压接后接续管两端附近的导线不应有灯笼、抽筋等现象；7、压接后接续管两端出口处、合缝处及外露部分应刷油漆。

导线钳压压口数及压口尺寸表（三）（转下页）注:P2QIfl111328辱线型号钳压部位尺寸｛亳米〉后压艮弁D（亳嫌〉LGJ—16282612.512钢LGJ-25321531U.514LGJ-553442,593.&17.514LGJ-503648-5105,520.516«LGJ-7Q4654,5123.525.0。