年处理80万吨原矿某铁矿选矿厂设计.doc

毕业设计 i 年处理年处理 8080 万吨原矿某铁矿选矿厂设计万吨原矿某铁矿选矿厂设计 摘要：摘要： 按照毕业设计任务书的要求，进行了年处理 80 万吨原矿某铁矿选矿厂设计， 产品为铁精矿 本设计在老师的指导下，收集了相关选厂资料和设计资料,据工程实际情况 确定了各车间工作制度和工艺流程本设计采用三段一闭路破碎流程，选别流 程采用阶段磨矿阶段磁选流程计算了流程中工艺指标，选择了各作业所需设 备 设计还进行了厂房的总体布置和厂房内的设备配置根据矿区的地形条件， 沿山坡建厂其中，粗碎车间、中细碎车间、筛分车房分开布置磨矿和磁选 流程在主厂房，主厂房中磨矿机为纵向配置，磁选机为横向配置过滤机与精 矿仓安置在同一厂房内最后绘制了数质量及矿浆流程图、设备形象联系图、 破碎筛分、磨矿磁选、脱水车间平断面图 关键词：关键词：铁矿；选矿厂设计；磁选 毕业设计 ii The Design of One Iron Ore Concentrating Mill With the Capacity of 800,000t/a Abstract:According to the requirements of graduation design task book, the annual processing capacity of 800000 tons of iron ore dressing plant has been designed. The designed product is the iron concentrate. With the guidance of the teacher, related processing plant data and design information were collected. According to the actual situation, the working system of the workshop and the design process were determined. The design process uses the three sections of a closed-circuit crushing process and stage grinding stage sorting process. The process indicators in the process were calculated. The equipment needed for each process were selected. The design also completes the overall layout of the plant and the configuration of equipment inside the plant. According to the topography of the plant site, the plant is set along the hillside. The workshops of coarse crushing, middle crushing and fine crushing and screening are set independently. The workshops of grinding and magnetic separation are put together, the longitudinal plans are used for the mill, and lateral plans are used for magnetic separation machines. The filtering workshop and concentrate bins are allocated inside. Finally, quality and pulp flowsheet, equipment image relation diagram, crushing and sieving, grinding and magnetic, dewatering workshop layout diagram were drawn. Key words: iron ore；mineral processing plant design；magnetic separation 毕业设计 iii 目录目录 1 1 绪论绪论 1 1 1.1 建厂地区概况 1 1.1.1 矿区地理位置及交通状况1 1.1.2 矿区气候概况1 1.2 矿石性质1 1.2.1 矿石特性1 1.2.2 原矿进行多元素分析2 1.2.3 原矿基本物理性质2 2 2 选矿厂工作制度、设备作业率和处理量选矿厂工作制度、设备作业率和处理量2 2 2.1 选矿厂工作制度和设备作业率 2 2.2 处理量的计算 3 3 3 破碎流程的选择和计算破碎流程的选择和计算4 4 3.1 破碎流程的计算4 3.1.1 破碎车间小时处理量4 3.1.2 总破碎比4 3.1.3 拟定破碎流程 4 3.1.4 计算各段破碎比 5 3.1.5 计算各段破碎产物最大粒度5 3.1.6 计算各段破碎机排矿口宽度6 3.1.7 选择各段筛子筛孔尺寸和筛分效率6 3.1.8 计算各产物的产率和重量 7 3.1.9 绘制破碎数质量流程图 .11 4 4 磨矿流程的选择磨矿流程的选择1212 4.1 磨矿段数的确定.12 4.2 检查分级的必要性.12 5 5 选别流程的选择和计算选别流程的选择和计算1212 5.1 选别流程的选择.12 5.2 选别流程的计算 .13 5.2.1 原始指标的确定.13 5.2.2 原始指标的分配.14 5.2.3 计算各产物的产率及精矿品位.14 5.2.4 计算产物的重量.17 5.2.5 计算各产物的回收率.18 5.2.6 绘制各产物品位、产率、矿量、回收率表.18 6 6 矿浆流程计算矿浆流程计算2020 6.1 计算公式.20 毕业设计 iv 6.2 计算原始指标的确定.20 6.3 矿浆流程计算过程.20 6.3.1 矿浆中水量计算.20 6.3.2 矿浆体积的计算.22 6.3.3 作业和产物中的未知浓度.23 6.3.4 作业中各阶段加水量.24 6.3.5 绘制工艺流程各作业、产物的矿浆体积、水量、浓度表.25 6.4 绘制选别数质量矿浆流程图.26 7 7 主要设备的的选择和计算主要设备的的选择和计算2626 7.1 破碎设备的选择和计算.26 7.1.1 破碎设备的选择.26 7.1.2 破碎设备生产能力计算.27 7.1.3 需要破碎机台数的计算.30 7.2 筛分设备的选择和计算.30 7.2.1 筛分设备的选择.30 7.2.2 筛分设备生产能力的计算.31 7.3 磨矿设备的选择与计算.33 7.3.1 磨矿设备的选择.33 7.3.2 磨矿设备生产能力的计算.34 7.4 分级设备的选择和计算.36 7.4.1 分级设备的选择.36 7.4.2 分级设备的生产能力计算.37 7.5 细筛的选择 .38 7.6 选别设备的选择 .38 7.6.1 磁滑轮的选择.38 7.6.2 磁选机的选择.39 7.6.3 脱水磁选设备的选择.39 7.6.4 脱磁设备的选择.39 7.7 过滤机的选择 .40 7.8 主要设备一览表 .40 8 8 辅助设备、矿仓的选择和计算辅助设备、矿仓的选择和计算 4141 8.1 给矿设备的选择.41 8.2 起重设备的选择.41 8.3 胶带运输机的选择和计算.42 8.4 矿仓的选择和计算.44 8.4.1 粉矿仓的选择和计算 .45 8.4.2 精矿仓的选择和计算 .45 9 9 总体布置与设备配置总体布置与设备配置4545 9.1 总体布置 .45 9.2 选矿厂内设备配置 .46 9.2.1 破碎车间的设备配置 .46 9.2.2 磨磁的设备配置 .46 毕业设计 v 9.2.3 脱水车间的设备配置 .47 1010 工程概算和经济评价工程概算和经济评价 4747 10.1 选矿工程概算 47 10.1.1 工艺设备概算价值 47 10.1.2 金属结构件概算价值 48 10.1.3 工艺管道概算价值 49 10.2 选矿厂基建投资 49 10.3 选矿厂劳动定员 49 10.3 选矿厂成本和经济效果分析 51 1111 结论结论5151 参考文献参考文献5252 致谢致谢5454 毕业设计 第 1 页，共 54 页 1 1 绪论绪论 本设计为某铁矿选矿厂，按照设计任务书的要求，毕业设计的题目是：年 处理 80 万吨原矿某铁矿选矿厂设计，属工程设计。

设计的选厂处理量为 80 万 吨/年，选矿产品为铁精矿 1.11.1 建厂地区概况建厂地区概况 1.1.11.1.1 矿区地理位置及交通状况矿区地理位置及交通状况 某铁矿地处东经 116o17’，北纬 36o16’其地理位置较为优越，交通十分便 利该地区有两条国道和一条省道贯穿全境，且与京沪和京九两条铁路相连 该地区属丘陵地貌，有山丘地形，可以利用该地形建厂 1.1.21.1.2 矿区气候概况矿区气候概况 该矿区属暖温带大陆性半湿润性气候，冬冷夏热，年温差大，降水集中， 年降雨量少年内最冷月 1 月，平均气温为-0.7oC，最热月为 7 月，平均气温为 27.5 oC，降雨集中在夏季，其平均降水量为 377.8mm，约占年降水量的 62% 1.21.2 矿石性质矿石性质 1.2.11.2.1 矿石特性矿石特性 本设计选厂矿床类型为沉积变质型，矿石类型为磁铁石英岩型，属鞍山式 贫铁矿其储量约为三千五十万吨矿石中主要含磁铁矿，其次为赤铁矿和黄 铁矿等石英和角闪石是该矿石的主要脉石矿物 毕业设计 第 2 页，共 54 页 1.2.21.2.2 原矿进行多元素分析原矿进行多元素分析 原矿进行多元素分析结果见表 1.1.2 表 1.1.2 原矿多元素分析结果 化学成分 TFeMFeSiO2Al2O3CaOMgOSPCu 含量 （%） 22.3212.053.061.662.153.110.1360.0380.01 1.2.31.2.3 原矿基本物理性质原矿基本物理性质 入选原矿最大粒度为 500mm，原矿品位 22.46%，含水 2%，含泥 1%，矿 石硬度中等，矿石真密度，废石混入率 10% ，矿石松散密度 3 /18 . 3 mt 3 /44 . 3 mt 2 2 选矿厂工作制度、设备作业率和处理量选矿厂工作制度、设备作业率和处理量 2.12.1 选矿厂工作制度和设备作业率选矿厂工作制度和设备作业率 选矿厂工作制度是指选矿厂各车间的工作制度。

设备作业率是指选矿厂各 车间设备年作业率 破碎车间的工作制度与采矿工作制度一致，有连续工作制度和间断工作制 度两种情况考虑到本设计的实际情况，采用间断工作制度，每天作业三班， 每班工作 6 个小时 磨矿车间、选别车间是选矿厂的主体车间，通称为主厂房其工作制度采 用连续工作制度，即全年工作 330 天，一天工作三班，每班 8 小时 精矿脱水车间，一般和主厂房一致，其工作制度为全年工作 330 天，一天 工作三班，每班 8 小时 选择的选矿厂主要设备的工作制度和设备作业率如表 2.1 所示 毕业设计 第 3 页，共 54 页 表 2.1 主要设备作业率和设备作业时间 车间名称年作业率（%）年工作日（d）每班作业时间 （h） 破碎及洗矿57~73.53305~6.5 自磨及选别80~85290~3208 球磨及选别85~90.4320~3308 精矿脱水68~90.4250~3306~8 2.22.2 处理量的计算处理量的计算 （1）年处理量 本选矿厂无预选作业，破碎车间年处理量与磨矿车间年处理量相，即： Qa=80 万。