深基坑综合护坡施工技术.docx

当代万国城深基坑综合护坡施工技术 ［摘要］本文介绍的当代万国城北区工程，占地面积达6.8公顷，基坑形状极不规则，东西方向长314米，南北方向长243米本工程基坑面积较大，周离围建筑物距离小，已有建筑物基础埋深较小，根据具体情况，采用了包括土钉墙、混凝土桩、钢管桩等多种基坑支护方式，本文对这些施工方法及关键控制点进行一一介绍，对于其他基坑支护工程具有较好的借鉴作用［关键词］土钉墙 钢管桩 混凝土桩 关键控制点1、基坑支护设计概况为保证工程周围建筑物的安全和现场施工具备条件进行基槽开挖在有放坡的部位采用土钉墙支护边坡，没有放坡的部位采用护坡桩支护边坡其中东北角（A段）、东北圆弧段（B段）、变电站北侧（C段）、西侧交通要道（D段）、基坑北侧（E段）等五处采用钢管桩结合锚杆以及土钉墙的方法进行支护；两处出土马道采用桩锚支护方案，考虑周围建筑物基础埋深较小，钢管桩从地面开始施工，施工前破除地表障碍及冻土等，支护完成面内皮距离结构外皮间距除B段为700mm外，其余四段为800mm，为了便于出土，马道处护坡桩在标高-4.5m处开始施工护坡平面图如图1：在A、B、C、D、E段：采用Ф110钢管桩，桩顶标高自然地面，桩长13.3m~13.5m，桩顶标高为地表（-0.5~0.7m处），嵌固深度2.0m，桩间距0.6m，设三道预应力锚杆，五道土钉，锚喷面层厚度100mm。

马道桩：采用Ф600钢筋混凝土灌注桩，桩顶标高自然地面以下4m（-4.5~-4.7m处），桩底标高-25.50m，桩长12.5m，嵌固深度5.05m，桩间距1.2m，锚杆为二排预应力锚杆具体如下表：A、B、C、D、E段护坡桩支护参数：钢管桩支护参数桩经130mm桩间距0.6m桩长14m桩顶标高自然地表嵌固深度>2.0m土钉参数放坡系数直立坡水平间距1.2~1.5m入射角度10度布置形式梅花形成孔直径110mm土钉钢筋三道Ф20二道Ф25土钉道数5道注浆压力0.3~0.4MPa长度10m、9m水灰比0.5垂直间距3m浆液P.O32.5水泥浆混凝土面层参数厚度100mm加强筋Ф16钢筋网片Ф6.5@200*200强度C20备注土钉平面及立面布置见图4预应力锚杆放坡系数直立坡布置形式矩形浆液P.O32.5水泥浆水灰比0.5注浆压力0.3~0.4MPa锚杆道数3道第一道锚杆锚位地面下2.8m处成孔直径130mm入射角度10度水平间距1.5m拉杆材料1-7Ф5钢绞线（1860N/mm2）锚头材料单孔锚具锚杆长度16.00m锚固体长度12.00m槽钢1[18a预加应力100KN第二道锚杆锚位地面下5.6m处成孔直径130mm入射角度10度水平间距1.5m拉杆材料1-7Ф5钢绞线（1860N/mm2）锚头材料单孔锚具锚杆长度16.00m锚固体长度12.00m槽钢1[18a预加应力100KN第二道锚杆锚位地面下8.4m处成孔直径130mm入射角度10度水平间距1.5m拉杆材料1-7Ф5钢绞线（1860N/mm2）锚头材料单孔锚具锚杆长度15.00m锚固体长度11.00m槽钢1[18a预加应力100KN马道处护坡桩支护参数：护坡桩桩径600mm桩距1.2m桩长12.5m桩顶标高-4.5m嵌固深度5.05m桩身强度C25桩身配筋见图4桩数18根连梁连梁截面尺寸600*400mm连梁配筋6Ф20+ф6.5@200（见图3）参数第一道第二道锚杆直径150mm拉杆3-7Ф5钢绞线（1860N/mm2）3-7Ф5钢绞线（1860N/mm2）长度19.0m19.0m自由段4m倾角15度水平间距2.4m（两桩一锚）1.8m（三桩两锚）锚位-4.5m-9.0m注浆材料水灰比为0.5的水泥浆，水泥标号P.O32.5腰梁2［22b槽钢预加锚力300KN320KN2、工程地质概况见土方开挖部分。

3、土钉墙施工在出土马道、钢管桩内侧待土方开挖后进行土钉墙施工3.1 工艺流程如下：3.2 施工方法1）修坡：土方机械开挖后，采用人工修坡，坡度由测量人员严格控制2）土钉成孔：钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记，采用人工洛阳铲成孔3）拉杆加工：土钉钢筋平直、顺直、除油除锈连接处采用单面焊拉杆体在长度方向每隔2m加一组ф6.5钢筋托架，分布呈三角形，使土钉居于孔中心4）拉杆置入：人工将加工好的土钉钢筋置入孔内，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心如图2：5）浆液搅拌：采用搅拌机搅拌，注浆材料应根据设计要求确定，选用水灰比0.45~0.50的纯水砂浆6）注浆方法：注浆管放入孔内，管端距孔底为50~100mm，采用孔底压浆灌注；用注浆泵将浆液经导管输送至孔底，再由孔底返出孔口， 待孔口溢出浆液时，可停止注浆7）钢网编制：采用坡面人工绑扎与点焊相结合的方法；挂网时，钢筋网之间搭接不小于300mm，网片与坡面之间保证30~50mm距离，加强筋压在钢筋网上，与土钉钢筋焊接牢固，并加焊“L”型挡头8）喷射混凝土：拌料采用人工或机械搅拌，随用随拌喷射前采用插入ф6.5盘条外露长度100mm，间隔5~8m，用干式锚喷机喷射，喷射后用刮尺抹平。

4、混凝土桩施工（马道处）4.1 工艺流程如下：土方开挖→土钉施工至桩顶标高→桩机放线→钻机就位→成孔→压灌混凝土→吊放钢筋笼→采用振动器沉入钢筋笼至桩顶标高→桩身养护→凿桩头→连梁施工如图3：4.2 施工方法1）成孔：当土方开挖到桩顶标高，采用长螺旋钻机成孔2）压灌混凝土：钻至设计孔深后，采用地泵通过导管以及钻机螺旋钻杆中心孔压灌混凝土，边压边提钻至桩顶连梁底部采用压灌混凝土，第一保证护坡桩成孔不造成塌孔，第二保证护坡桩的桩身强度连续均匀可靠3）吊放钢筋笼：提钻后，用吊车下入钢筋笼和振动导管，振动导管压住钢筋笼底部，顶部与钢筋笼顶平齐，振动器压住振动导管顶部并固定牢固，边压边振动使导管与钢筋笼一起沉入混凝土，至设计笼顶标高，然后拔出振动导管4）连梁施工：护坡桩成桩3天后，清理桩顶泥土，凿除浮浆层至露出新鲜混凝土并清理干净，保证连梁与桩混凝土连接紧密5、钢管桩施工5.1 工艺流程：放线定位→钻机就位→钻进成孔→钢管焊接→钢管置入→注浆5.2施工方法1）放线定位：采用J-2经纬仪测量放线对桩位进行定位2）成孔：小型螺旋钻机成孔3）钢管置入：由于钢管长度为13.3m，可采用三脚架人工置入4）注浆：采用BW200水泥浆泵压至孔口返出。

6、锚杆施工6.1 工艺流程如下：6.2 施工方法1）成孔：锚杆成孔采用人工洛阳铲或锚杆钻机成孔2）水泥浆搅拌：采用搅拌机搅拌3）注浆：采用注浆泵孔底压浆方式注浆7、关键控制点7.1 土钉墙施工1）成孔时应注意保护降水井和地下管线，遇到地下障碍物时不得强行施工，应查明原因采取有效措施后再进行施工2）土钉水平方向孔距误差不应大于50mm，垂直方向孔距误差不应大于100mm3）孔深允许偏差为+200mm、-50mm，孔径允许偏差+20mm、-5mm，钻孔倾角误差不大于30，钻孔底部的偏斜尺寸不应大于土钉长度的3％7.2 混凝土灌注桩施工1）钻机调平，保证钻具中心线与桩位在同一铅垂线上，以确保钻孔倾斜度不大于1%；对桩位时必须复核准确，以保证桩位的水平偏移不超过5cm2）开钻时要轻压慢进，防止开孔时钻具跑偏，成孔浓度应大于设计浓度40~60cm3）采用长螺旋钻孔、管内泵压灌混凝土成桩施工工艺时，在钻进到设计深度后，应掌握提拔钻杆时间，混凝土泵送量应与拔管速度相配合，遇到饱和砂土或饱粉土层不得中途停止，须保证连续拔管供料，混凝土采用C25商品混凝土，塌落度为18－20cm，粗骨料粒径5－20mm。

成孔后要尽快下笼灌注砼，防止停待过久而引起塌孔或缩径4）钢筋笼吊放入孔时必须验证纵筋内外侧方向，并调正笼位为保证钢筋笼的振入质量，成孔深度必须大于设计深度40~60cm混凝土灌注大于设计标高300~500mm为了保证施工中不出现两桩串联，施工时采用间隔施工5）振动沉入钢筋笼应带导管振压振钢筋笼底，严禁直接压振钢筋笼顶部，防止钢筋笼变形，或贴一边孔壁，振动沉入钢筋笼时应注意钢筋笼配筋的方向性，避免在沉入过程中钢筋笼旋转6）钢筋笼底要求缩径，使底部形成锥形，锥形底部直径小于振动导管，保证底部钢筋笼的振动力，底部焊接要求牢固7）钢筋笼吊时，应三点起吊，空中慢慢竖立，保证钢筋笼不弯曲、不扭转7.3 锚杆施工1）锚杆钻孔水平方向孔距在垂直方向误差不宜大于100mm，倾斜度不应大于3%2）注浆管宜与锚杆杆体绑扎在一起，注浆管距孔底宜为100~200mm3）锚杆注浆材料采用水灰比为0.5的纯水泥浆，注浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液，一次注浆不饱满时，应进行二次注浆4）预应力锚杆注浆前自由段涂黄油用塑料条包裹严实或套塑料管，在锚固段的强度大于15MPa（约养护3~4天后）后方可进行张拉，按预加应力数值锁定。

5）锁定方法根据设计采用单孔锚具（拉杆采用钢绞线）锁定参考文献1《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）2《建筑桩基技术规程》 （JGJ94-94）3《建筑基坑支护技术规程》 （JGJ120-99）4《建筑地基处理技术规范》 （JGJ79-2002）5《基础土钉支护技术规范》（CECS96：97）6《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。