哈萨克水泥厂窑头、窑中、窑尾、施工方案.doc

窑头、窑中、窑尾施工方案1目录目录1.工程概况2.编制依据3、施工部署4、施工方法及技术措施5、安全文明施工6、质量保证措施7. 施工进度计划和劳动力需用计划8. 主要施工机具和技措用料计划:窑头、窑中、窑尾施工方案2窑头、窑中、窑尾、施工方案窑头、窑中、窑尾、施工方案本方案仅适用于哈萨克斯坦奇姆肯特水泥厂窑头、窑中、窑尾、基础、主体工程施工及验收1、工程概况：1.1 工程的构成和基本特征1.1.1 建设单位：意大利水泥公司1.1.2 工程名称：哈萨克斯坦奇姆肯特水泥厂窑头、窑中、窑尾工程1.1.3 建设地点：哈萨克斯坦奇姆肯特水泥厂内1.1.4 建筑面积：约 5000㎡1.1.5 监理单位：1.1.6 设计单位：北京凯胜设计院1.1.7 工程建设工期：日历 120 天主体结束1.1.8 工程质量标准：合格1.2 工程特点1.2．1 烧成系统-窑头的土建工程由窑头熟料冷却余风处理、电收尘、防水钢筋混凝土地坑组成、±0.000 米相当于绝对标高545.700 米其中窑头熟料冷却余风处理结构标高 16.5 米，基础底面的相对标高-7.500 米，电收尘结构标高 5 米，基础底面的相对标高-7.500 米1.2．2 烧成系统-窑中的土建工程由 1#、2#、3#独立设备基础窑头、窑中、窑尾施工方案3组成，±0.000 米相当于绝对标高 545.700 米。

1#基础底面尺寸11.82×5.9 米，结构标高 10.064 米；2#基础底面尺寸 13.25×7.7米,结构标高 10.754 米； 3#基础底面尺寸 13.899×10.04 米, 结构标高 11.79 米； 基础底面的相对标高-7.500 米 1.2．3 烧成系统-窑的土建工程由生料磨、选粉机、增湿塔、袋收尘、热风机组成，±0.000 米相当于绝对标高 545.7 米其中生料磨结构标高 22.100 米，基础底面的相对标高-6.50m 和-8.60m；选粉机结构标高 20.000 米；基础底面的相对标高-8.60m 和-3.0m；增湿塔结构标高 11.79 米，基础底面的相对标高-8.0m；袋收尘结构标高 6.000 米，基础底面的相对标高-3.0m；热风机结构标高 0.300米，基础底面的相对标高-3.0m 2.2.编制依据：编制依据：1《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—99）2《建筑边坡工程技术规范》（GB50330—2002）3《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 （GB50202-2002）5《施工现场临时用电安全技术规范》 （JGJ46-2005）3、施工部署：、施工部署：窑头、窑中、窑尾、因安装量大、预留预埋多为特点。

其施工顺序以窑尾为重点、窑中、窑头为主线施工，为施工辅线，但都必须如期交付安装其施工顺序是：窑头、：独立基础→窑头地坑→篦冷机基础→CT，JL→5 米、窑头、窑中、窑尾施工方案49m 梁板柱→设备基础施工窑中、：满堂红基础→CT 施工→墩基础施工→顶板施工窑尾：独立基础→JL、CT→增湿塔一层梁板柱→窑尾梁板柱、增湿塔二层梁板柱4 施工方法及技术措施施工方法及技术措施4.1 土方工程土方工程一、土方开挖1、土方开挖机械的选择为保证工期，窑头地坑、JL、CT，窑中 CT，窑尾 JL、CT、高温风机基础其土方开挖采用反铲挖掘机施工，土方采用自卸汽车运输2、土方开挖放坡系数 1:0.5～0.67，挖至基底设计标高留 20cm土层人工检底、修坡具体看现场土质情况3、基坑、基槽按标高挖好后，防止雨水及地下水浸泡，其方法是在坑内理一条小水沟、在标高最低的地方挖一个积水坑、一旦下雨或者有地表水、立即抽水4、窑头地坑、 ，挖掘机应分层开挖，挖至下部，挖掘机可下坑作业，在基坑的一侧挖出斜坡道，作为土方运输汽车的通道二、土方运输及弃土地坑、设备基础、承台、基础梁等挖出的土方，经土方平衡计算后，将多余的部分用自卸汽车直接运至甲方指定区域弃土。

用于回填部分堆于基坑、槽边缘 2m 以外，以备回填堆土时应分散、摊窑头、窑中、窑尾施工方案5开，防止过于集中，加大对基坑土体边坡的压力，造成塌方三、回填土基础施工完后，经验收合格后、即可进行回填，回填采用人工填土，机械与人工夯实的方法进行，用手推车运土机械打夯采用蛙式打夯机由最靠近基础边由里向外来回夯实填土压实时，回填土的含水量应控制在最优含水量范围内边角窄小处，采有人工夯填进行，选用电动立式打夯机，一夯压半夯依次进行填土工程由下而上，从低至高分层铺筑，使每层填土铺筑在200～250mm机械打夯压实，压实在 3～4 遍，每层夯实或碾压到测定的遍数后，再测定其土的密实度，当其实测的密实度达到设计的要求密实度后再填筑上一层4.24.2、钢筋工程、钢筋工程窑头、窑中、窑尾钢筋加工绑扎的重点和难点在窑中墩基础一、钢筋原材料质量要求（1）所有用于本工程的钢筋必须具有钢材合格证，并按规定抽样送检，经复验合格后方可使用，特别应注意按规范复核其屈服强度与抗拉强度之比是否符合要求每捆（盘）钢筋均应有标牌2）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土等使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈3）本工程标高变化多，进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层标高窑头、窑中、窑尾施工方案6的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。

4）钢筋在储运堆放时，按级别品种分规格整齐堆放于 200mm高＠1000 砖砌地垄上，钢筋原材必须按品种、规格挂牌，并及时标明检验、试验状态二、钢筋制作各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识1）调直除锈钢筋调直，可用机械或人工调直经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小 5％对于盘圆钢筋，用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的，对于粗钢筋用钢丝刷除锈2）钢筋切断钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接3）弯曲成型此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达到以下质量要求:1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求窑头、窑中、窑尾施工方案72）所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折无油渍、漆污和铁锈等3）调直钢筋时，采用Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于 4%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于 1%。

4）Ⅰ级钢筋末端作 180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的 3 倍Ⅰ、Ⅱ级钢筋末端作 90°或 135°弯曲时，Ⅱ级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的 4 倍弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的 5 倍5）箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求如设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋作箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的 2.5 倍;弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋的 10 倍箍筋两端作 135°弯钩6）各弯曲部位不得有裂纹7）弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±10mm;弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±20mm4）钢筋加工严格按经审核后的配料单制作，并分规格和形状分类堆放在规定的场地，并挂牌注明其规格数量和使用部位，以免用错5）钢筋加工时其形状和锚固长度、箍筋弯钩角度及其直线段部分长度均应按设计图及施工验收规范和有关抗震规范要求执行三、基础钢筋安装绑扎窑头、窑中、窑尾施工方案8钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符核对无误后方可进行绑扎。

采用 20＃铁丝绑扎直径 12 以上钢筋，22＃铁丝绑扎直径 10 以下钢筋1、窑尾钢筋绑扎由于窑体一线设备基础很多、也很复杂，所以设备基础钢筋绑扎很重要1）设备基础造型复杂，内埋设有大量的预留孔、预埋件，工序繁多2）安装时钢筋要逐根清点，根据钢筋绑扎用料的先后，将成捆的成型钢筋用吊车或天车沿基坑两侧吊入基坑安装部位，再用人工按照平面总图及侧面展开图上的编号、位置，按顺序水平分散绑扎3）为使绑扎后的钢筋网格方正划一，间距、尺寸正确，应采取在垫层或模板上划线，或采用 5m 长卡尺（或钢筋梳子）绑扎，先在钢筋两端用卡尺的槽口卡牢钢筋，待钢筋绑牢固后，取去卡尺，即成要求间距的网片；对墙（立）壁钢筋则设角钢线杆控制4）采用 M20 水泥砂浆制成不同厚度的带铁丝预制垫块，在钢筋底部或立壁钢筋侧面按一定距离绑扎垫块，以控制钢筋的保护层，避免下挠，保证平整6）对基础受动力荷载很大的部位，基础顶部常设多层钢筋网窑头、窑中、窑尾施工方案9片，上、下层网片孔格要求对齐，施工时如需开上下人孔或放置串筒浇灌孔，其位置应选择在钢筋网受力的次要部位，浇筑混凝土至底部，再补钢筋修复，其搭接长度应不少于 35d（d—钢筋直径） 。

7）钢筋安装完后，应将底板及钢筋上杂物、泥渣清理干净，提出自检记录，经专检检查，最后作必要的修整，办好交接手续，即可进行下一工序混凝土灌筑2、窑中墩基础钢筋的绑扎顺序如下:墩基础钢筋与模板工程穿插进行，先绑扎墙肢钢筋，支模后再绑扎上部钢筋墙肢钢筋绑扎必须按照钢筋尺寸先大后小的顺序绑扎、且支撑稳固上部钢筋绑扎应在绑扎好底板钢筋后绑扎 NT 钢筋，且上层主筋应留出预留空的位置、保证钢筋的根数预留孔安装完后、应该用同规格的钢筋将孔洞四周的部位钢筋补上保证以后砼的抗压强度和砼表面不开裂四、主体结构钢筋绑扎该子项框架钢筋包括窑尾增湿塔、窑尾梁板柱、窑头梁板柱1、框架钢筋安装绑扎顺序柱钢筋→主梁钢筋→次梁钢筋→楼板钢筋→预埋插筋→水电安装预留预埋→板负弯矩筋①柱扎筋工艺流程窑头、窑中、窑尾施工方案10校正、调直预留插筋→摆放高凳式搭架→预留筋上套入柱箍→焊接或绑扎竖向钢筋→标出箍筋间距→绑扎箍筋→绑扎垫块、安预埋件、预留孔②梁扎筋工艺流程模板上口放置楞木→分段摆设纵筋和弯起筋→标出箍筋间距→绑扎→骨架入模→安放、绑扎垫块③板扎筋工艺流程标出下层钢筋间距→摆放下层钢筋→绑扎下层钢筋（柱预留插筋）→安放垫块、支撑→绑扎上层定位钢筋→标出上层筋间距→摆放纵向（或横向）钢筋→边摆放横向（或纵向）钢筋边绑扎2、柱筋（1）竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为 45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于 15°。

2）箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢） 绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎3）柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎4）下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接3、梁筋与板筋窑头、窑中、窑尾施工方案11（1）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径 25mm 的短钢筋，如纵向钢筋直径大于 25mm 时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格2）箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎3）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上5）框架梁节点处钢筋穿插十分。