焦化废气综合利用制烯烃项目施工方案.doc

焦化废气综合利用制烯烃项目工程DMTO装置反应器、再生器组焊、安装施工方案〔措施〕目 录1.工程概述 …………………………………………………………12.编制依据 …………………………………………………………83.施工工艺程序……………………………………………………84.施工方法及技术措施 ……………………………………………105.施工进度计划 …………………………………………………296.降低成本措施 …………………………………………………297.施工质量保证措施……………………………………………298.安全与环境保护施工技术措施…………………………………359.施工平面布置与文明施工技术措施 …………………………4110.劳动力需用量计划与技能要求 ……………………………… 4211.施工机具、计量器具与施工手段用料计划 …………………4212.附件：吊装核算……………………………………………… 421、工程概述1.1、 工程简介：某能源集团XX甲醇制烯烃项目,是以甲醇为原料,最终生产聚乙烯和聚丙烯产品,甲醇制烯烃采用中科院XX化物所、XX新兴煤化工科技发展XX公司与XX集团XX石油化工工程公司合作开发的DMTO专利技术,MTO工艺主要有以下几个步骤：进料甲醇化,反应器和再生器,产品冷凝和脱水,压缩,氧化回收,脱除杂质,蒸馏及净化等单元.工艺前部分类似炼油工业中的催化裂化装置反应再生单元,后部分类似石油化工中石脑油裂解气体分离单元.我单位承建某能源集团XX焦化废气综合利用制烯烃项目60万吨/年DMTO装置甲醇制烯烃单元反应器、再生器壳体由中石化XX工程XX设计,张家港化工机械股份XX分片制造,中国化学工程第三建设XX现场组对安装.反应器、再生器〔以下简称"两器"〕为该装置的核心设备,几何尺寸及重量较大,内部工艺复杂,且反应器有100mm、再生器有150mm的衬里.反应器基础标高EL+16m,设备底标高EL+5.67m,顶标高EL+50.305m.再生器基础标高EL+15.883m,底标高EL+6.1m,顶标高EL+42.21m.反应器为Ⅲ类容器,再生器为Ⅱ类容器.〔见壳体图〕1.2、 主要技术参数反应器技术参数表设备名称反应器〔160R1101〕容器类别Ⅲ结构形式立式设计压力0.25MPa工作压力0.2MPa设计温度介质：550℃壳体：350℃工作介质甲醇、油气、催化剂设备规格φ15600/φ11800×45090×36/42待生催化剂汽提器27.759t壳体496．69t进料分配器37.136t内取热器7.595t旋风分离系统337.909t再生催化剂分配器5.068t总重788.755t材质Q245R数量1台再生器技术参数设备名称再生器〔160R1102〕容器类别Ⅱ结构形式立式设计压力0.25MPa工作压力0.2MPa设计温度介质：720℃壳体：350℃工作介质烟气、催化剂设备规格φ7000×20/φ5500×23712 ×22/26/24再生催化剂汽提器26.132t主风分布管7.586t壳体91.341t内取热器6.792t旋风分离系统55.594t烟气集合管28.897t待生催化剂分配器2.792t总重169.63t材质Q245R数量1台一级旋风分离器〔PLY型〕技术参数：外形尺寸φ1350×8807×12×10数量：18只二级旋风分离器〔PLY型〕技术参数：外形尺寸φ1350×8202×12×10数量：18只1.3、工程的特征及特点1.3.1工程特征和意义DMTO是以煤或天然气替代石油做原料生产乙烯和丙烯的技术.乙烯、丙烯是当今世界最重要的化工产品,一直以来要消耗大量石油.用DMTO技术生产的乙烯和丙烯比石油为原料的更具有市场竞争力.DMTO成套技术的开发与应用,无论从经济上还是战略上对我国发展新型煤化工产业、实现"石油替代"的能源战略都具有极其重要的意义.本项目反应器、再生器作为催裂化装置里的核心设备,其施工工艺至关重要,可以为今后同类型设备施工积累宝贵经验,也为进一步占领此类市场提供有效地保障.施工特点和难点两器结构复杂,是催化装置最重要的设备,壳体分片到货,组对、焊接、热处理等工序繁杂,无论外形尺寸和重量都有很大的难度.两器概括起来具有"高"、"大"、"难"、"严"等特点."高"由于设备尺寸和重量都较大,空中组对焊接工作量大,内件安装和多数衬里都是高处作业,施工交叉作业频繁,不安全因素多."大"两器设备均为分片、分段到货,现场组对,设备外形尺寸在同类装置内均位居全国之最,组对和焊接难度都比较大."难"两器现场组对难度较大,焊接时不仅要求焊前预热,焊后还要求进行热处理,对接焊缝要求100%无损检测,大体积厚壁设备的无损检测和现场热处理都有很大难度,同时,设备布置紧凑,施工区域狭小,两器安装与反再框架交叉进行,这就为现场平面管理、大型设备的预制、吊装及大型吊车的站位带来了很大难度,加上多数设备都还要进行隔热耐磨衬里,施工周期长,施工工序繁多,环环相扣,施工时需合理安排,精心组织,确保工序最优化."严"该工程设备内外构件安装的精度要求高.反应器、再生器内有多台旋风分离器,这些构件的安装标高、垂直度、及与筒体的同心度要求均很高,特别是翼阀安装,折翼板密封精度达0.05mm,角度安装精度+0.5 -0.；催化剂斜管在设备上的开孔方位和开孔形状及滑阀的同心度等均有较高的要求.1.4 材料供货方式、工艺设备到货要求反应器、再生器设备壳体材料分片到货,现场组装焊接成大段进行吊装作业,其内件待生催化剂气提器、进料分配器、内取热器,一级、二级旋风分离器、旋风料腿安装、翼阀成品到货,现场进行安装作业.1.4.1、材料供货方式1.4.1.1、再生器〔160R1102〕壳体a〕裙座：上下底座环分片数量1-2,裙座壳体分片出厂；b〕底座椭圆封头：按照加封头盖的形式供货,分二带分片供货,封头盖整体供货.c〕筒体：简体分段,每段分片预组装后出厂,筒体坡口采用机械加工；d〕锥形过渡段：分片供货；e〕顶部椭圆封头：按照加封头盖的形式交货,分二带分片供货,封头盖整体供货；f〕人孔,装卸孔垫片要求为波齿复合垫片；g〕再生器外部附件：卖方配带符合买方要求的铭牌及支架；产品焊接试板〔附件质证明书〕卖方按照容规规定提供.h> 二级旋分入口热电偶及料腿密度口等较长接管的小开口分段交货,分段界面距离衬里内壁150mm.1.4.1.2、反应器〔160R1101〕壳体a〕裙座：底座环分片数量4-8,裙座壳体分片出厂；b〕锥形过渡段：4-6带分片供货；c〕筒体分片,分片出厂,筒体坡口采用机械加工；d〕底座椭圆封头：按照1-2带加封头盖的形式交货,分片供货；e〕顶座椭圆封头：按照2-3带加封头盖的形式交货,分片供货；f〕各开孔接管制作成部件,主体部分成为组合件单件供货；相配的补强圈、衬里挡板分片供货,加强板散件供货；g〕人孔,装卸孔垫片要求为波齿复合垫片；h〕反应器外部附件：卖方佩带符合买方要求的铭牌及支架；产品焊接试板〔附件质证明书〕卖方按照容规规定提供.i> 所有与壳体相连的人孔、装卸孔、接管、法兰等由卖方提供,施工单位负责现场施焊.与壳体相连的人孔、装卸孔、接管、法兰等要保证整体供货,并进行热处理,交货时提供热处理报告.1.4.1.3、两器附属设备及标准件a> 再生器烟气集合管、一级旋风分离器吊架垫板及二级旋风分离器封头顶部旋风出口管、旋风分离系统、主风分布管、内取热器、待生催化剂返回口、再生器汽提段、配对法兰成品供货到现场.b> 反应器油气集合室、一级旋风分离器支座台、旋风分离器系统、进料分布器、内取热盘管、再生催化剂返回口、反应器汽提段、配对法兰成品供货到现场.1.4.2、设备材料供货要求a〕分片壳体上装卸孔补强圈、衬里挡圈均按部件交货,装卸孔等补强圈、垫片散件供货,装卸孔补强圈分为两片供货；出厂前点焊好供货；衬里挡圈分片包装供货,人孔等补强圈整体交货.b〕对分片壳体上的开口接管,应与法兰或管嘴与接管焊为一体；与内件连接的接管伸出衬里内表面150mm左右处断开,编号包装发运；断开的壳体内煨弯部分,煨好后整根或分成2-3段〔根据长度而定〕,在断开一段留50mm余量,统一包装发运,与接管相连的衬里挡板〔挡圈〕散件供货；在以上每一件构件上详细的标明件号.c> 所有与壳体相连的人孔、装卸孔、接管、法兰等要保证整体供货,并进行热处理,交货时提供热处理报告,施工单位负责现场安装施焊.1.4.2、关键设备订货清单〔订货合同〕1.5、建设项目的建设、设计、监理单位建设单位：某能源集团XX设计单位：XX集团XX石油化工工程公司监理单位：XX辰达工程监理XX施工单位：中国化学工程第三建设XX1.6、项目的建设规模、占地面积、建设总投资我单位承建某能源集团XX焦化废气综合利用制烯烃项目中的烯烃项目DMTO装置,建设项目占地面积82360平方米.项目总投资45亿元,合同工期2012年4月5日至2013年12月31日,计划于2014年6月建成投产.2、编制依据2.1、某能源集团XX提供的《某能源集团XX焦化废气综合利用制烯烃项目60万吨/年DMTO装置甲醇制烯烃单元反应器、再生器壳体》 壳体技术协议.2.2、《压力容器》 2.3、《塔器设计技术规定》 HG20652-19982.4、《压力容器焊接规程》 NB/T47015-20112.5、《承压设备无损检测》 /T4730-20052.6、《承压设备焊接工艺评定》 NB／T47014~167-20112.7、《特种焊接操作人员考核细则》 TSGZ6002-20102.8、《工程建设安装工程起重规范》 HG20201-2000.2.9、《固定压力容器安全技术监督规程》 　　　 TSGR004-20092.10、《石油化工静设备现场组焊技术规程》 SH/T 3524-20092.11、《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》 SH/T3510-20112.12、《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》 SH3514-20012.13、《压力容器安全管理人员和操作人员考核大纲》 TSG R6001-20112.14、《大型设备吊装工程工艺标准》 　　　　 SH/T3515-20032.15、《催化裂化装置反应再生系统设备施工质量验收规范》 SH/T3504-20092.16、履带起重机性能表 LR1750、QUY502.17、《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-20112.18、《石油化工建设工程施工技术安全规范》 GB50484-20082.。