深基坑支护专项安全方案4.1.doc

目 录目 录 1第一章 工程概况 21.1 主体基坑围护构造 21.2 附属构造基坑围护构造 2第二章 工程地质条件 22.1 工程地质 22.2 水文地质 2第三章 风险因素分析 2第四章 工程重、难点 24.1 钻孔灌注桩的施工重点、难点 34.2 预应力锚索的施工重点、难点 34.3 钢支撑的施工重点、难点 3第五章 安全管理组织机构 3第六章 安全生产保证体系 36.1 建立完善的安全体系 56.2 建立健全的自检制度 5第七章 施工工艺和质量控制措施 67.1 钻孔灌注桩施工工艺和控制措施 67.2 预应力锚索施工工艺和控制措施 87.3 钢支撑施工工艺和控制措施 9第八章 工程环保措施 108.1 避免噪音污染 108.2 避免粉尘及泥浆污染 108.3 避免对水污染 118.4 减少扰民措施 11第九章 监测量测措施 119.1 自然环境监测 119.2 地下水位监测 119.3 建筑物沉降监测 119.4 钻孔灌注桩体位移监测 119.5 钢支撑位移监测 12第十章 专项安全措施 1310.1 施工机械安全控制措施 1310.2 起吊作业安全措施 1310.3 用电安全措施 1410.4 钻孔灌注桩施工安全规定 1410.5 锚索施工安全技术措施 1510.6 钢支撑架设安全技术措施 15第十一章 应急预案 1511.1 应急救援组织 1511.2 突发事件应急准备 16附表 17第一章 工程概况1.1 主体基坑围护构造S1、6号线车站主体构造基坑原则段采用钻孔灌注桩（Φ1000@1500mm）。

S1线站前交叉渡线段区间基坑较浅为了避免成桩过程中遇到大卵石或者漂石，可采用钻孔灌注桩（Φ1000@1500mm）10号线车站主体构造基坑原则段采用钻孔灌注桩（Φ1000@1800mm、Φ1000@1400mm）桩间采用挂网喷射混凝土保持桩间土稳定1.2 附属构造基坑围护构造6号线车站2、3、4、5、6A号出入口，1号风亭明挖基坑采用钻孔灌注桩（Φ1000@1500mm）第二章 工程地质条件2.1 工程地质拟建场地位于京密引水渠西侧约50米处，按照沉积年代、成因类型及岩性名称，勘察深度范畴内地层自上而下分为人工堆积层、第四纪全新世沉积层、第四纪晚更新世沉积层三大类1、人工填土：粉土填土层、杂填土层2、第四纪全新世沉积层：粉土层、粉质粘土层、粉细沙层3、第四纪晚更新世沉积层：卵石层、粉细沙层、粉质粘土层、粉土层、粉细沙层2.2 水文地质在勘察深度范畴内，本场地存在一层地下水，地下水类型为层间水，水位埋深33.38m，水位标高22.00m，重要接受大气降水、侧向径流补给，以人工开采和侧向径流方式排泄地下水埋藏较深，对本工程影响不大目前京密引水渠的防渗漏措施有效，水渠几乎没有渗漏，少量的渗水也许仅导致土的含水量的变化，而不会对本场地地下水构成影响，京密引水渠与地下水的水力联系极弱。

第三章 风险因素分析根据北京市地质工程勘察院提供的“北京地铁10号线二期工程慈寿寺站地形图及管线资料（电子版）”中的管线资料，该基坑周边的重要环境风险工程状况见附表一第四章 工程重、难点深基坑支护的重、难点是控制施工过程基坑内工作的正常进行和基坑周边环境不被破坏针对北京地铁10号线二期工程慈寿寺站深基坑支护工程，根据设计图纸规定，结合场地工程地质资料工程在不同施工部位分别采用钻孔灌注桩加预应力锚索、钻孔灌注桩加钢支撑支护构造型式4.1 钻孔灌注桩的施工重点、难点1、灌注桩施工的桩长、桩径、混凝土强度级别等应按照设计规定，不得有断桩、混凝土离析、夹砂等现象发生2、桩位偏差不应超过50mm，且不得侵入基坑内侧；垂直度偏差不应不小于0.3%，且不可向坑内倾斜桩身变形量及施工误差等控制3、钢筋笼桩顶露出钢筋保证与冠梁须连接牢固，先期施工的桩顶冠梁与后期出入口、风道桩顶冠梁的整体连接，不得导致连接处产生单薄面4.2 预应力锚索的施工重点、难点1、锚索采用自由端无套管的预应力钢绞线，两次灌浆保证孔内注浆密实饱满2、锚索钻孔水平方向孔距在垂直方向上不不小于100mm，偏斜度不不小于2°3、二次高压注浆压力的控制，压力应在2.5-5.0MPa。

4.3 钢支撑的施工重点、难点1、钢支撑架设时间、位置与基坑土方开挖时间性和协调性的控制2、钢支撑架设、拆除的预加轴应力的大小及过程的控制第五章 安全管理组织机构成立以项目经理为组长的安全领导小组，全面负责领导本项目的安全生产工作安全领导小组由如下人员构成：组 长：项目经理副组长：生产副经理、总工程师成 员：各部门负责人本项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由项目经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由班组长负责，各作业点设共青团安全监督岗按照我公司颁布的《安全责任制》的规定，贯彻各级管理人员和操作人员的安全生产责任，做到纵向究竟、横向到边，各自作好本岗位的安全工作第六章 安全生产保证体系为了保证安全生产目的的实现，必须建立健全的安全保证体系，制定完善的保证措施，使安全工作制度化、常常化，并贯穿施工生产全过程，执行安全监察控制安全保证体系组织保证思想保证工作保证制度保证经济保证安质部施工技术安全规则教育施工过程检查各项安全生产原则、规程奖罚分明经理部安全检查领导小组提高全员意识动工前检查国家安全法律法规包保责任制安全生产第一安全为了生产生产必须安全安全员工班、工种安全检查员多种安全生产制度公司各项安全制度月季年安全生产检查制度安全总结评比收尾过程检查安 全 生 产 目 标安全保证体系项目经理消防管理机械管理负责人生产调度负责人安全技术负责人1、制定安全技术措施和分项安全方案2、督促安全措施贯彻3、解决施工过程中的不安全技术问题1、监督施工全过程的安全生产纠正违章。

2、配合有关部门排除施工不安全因素3、项目全员活动和安全教育4、监督劳保用品质量和使用1、在安全前提下合理安排生产筹划2、组织施工安全技术措施的实行收尾过程检查1、保证项目施工的各类机械安全运营2、监督机械操作人员持证违章作业1、保证防火设备齐全、有效2、消除火灾隐患3、组织现场消防1、保证进场施工人员安全技术素质2、控制加班加点、保证劳逸结合3、提供必须劳保用品，保证质量1、财务部门保证安全措施项目的经费2、卫生、行政部门保证工人生活基本条件，保证工人健康其它部门技术负责人安全管理体系6.1 建立完善的安全体系项目经理部成立以项目经理、副经理、项目总工为首的安全领导小组，组织领导安全施工管理工作，定期进行安全检查、召开安全分析会议、分析安全保证筹划的执行状况，及时发现问题，研究改善措施，积极推动项目经理部全面安全管理工作的进一步开展6.2 建立健全的自检制度项目经理部建立一级安全管理体系，配备具有注册安全工程师的人员做安全总监，并配备3名专职安全员，在施工过程中认真实行检查任务同步接受建设单位安全监督和监理单位的监理，接受社会安全监督部门的监督1、明确安全体系要素职责分派建立各岗位的安全责任制，明确各级管理职责，建立严格的考核制度，明确奖惩措施。

并制定具体切实可行的有关各部门、人员的安全职责2、编制具体的安全生产筹划各分部工程动工前，项目经理部编制实行性安全技术施工组织设计，对技术复杂、施工危险性大、多发易发事故的基坑土方作业，编制专项安全方案，采用安全技术措施，保证施工安全3、实行逐级安全技术交底制度经理部组织有关人员进行书面具体安全技术交底，凡参与人员要履行签字手续，并保存资料项目经理部专职安全人员要对安全技术措施的执行状况进行监督检查，并做好记录4、加强施工现场安全教育针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育和三级教育重点对专（兼）职安全员、领工员、班组长、挖土人员及新上岗工人进行培训教育，实行持证上岗5、认真执行安全检查制度项目经理部要保证检查制度的贯彻，规定定期检查日期、参与人员，经理部每周进行一次，作业班组每天进行一次非定期检查视工程状况拟定第七章 施工工艺和质量控制措施7.1 钻孔灌注桩施工工艺和控制措施7.1.1、施工工艺施工准备桩位放样埋设护筒钻机就位钻孔钻孔检查清孔成孔检测吊装钢筋笼沉渣检查安装导管灌注水下混凝土成桩质量检查护筒制作制作混凝土检查试件泥浆抽回泥浆池钢筋笼制作如沉渣超标导管拼装试压泥浆池造浆泥浆护壁掏碴，弃走冠梁施工7.1.2、质量控制措施1、钻孔垂直度控制（1）场地平整，保证钻杆垂直。

2）使用品有导向装置钻机2、孔径控制（1）使用和设计桩径同径的钻头，保证桩径不不不小于设计桩径2）使用同心度好的钻头，以减小钻孔弯曲和灌注充盈系数3）根据地层状况，同步保持孔内水头压力，避免砂层塌孔3、定位及孔深偏差控制（1）钻机就位时，调节钻杆垂直度，使钻尖对准孔中心，使两中心重叠2）在钻进过程中随时观测孔深显示仪表，做好记录，随时计算、控制钻孔深度终孔时用测绳校正钻孔深度4、钢筋笼吊放（1）钢筋笼外侧每隔2～4m应加导向装置，每组4个，以保证设计规定的钢筋笼保护层厚度2）钢筋笼下入孔口要扶正，徐徐下入，以免碰杯孔壁按设计钢筋方向定位的规定下放，保证定位精确3）保证钢筋笼定位精确和避免在灌注过程中上浮5、水下灌注混凝土（1）导管连接必须牢固、可靠，保证密封，严禁漏水2）混凝土塌落度控制在160～210mm，避免堵管现象发生3）下入导管时，应测量孔深保证总长度和导管底部距孔底的规定距离（一般为300～500mm），做好记录在下入导管后应再次测定孔底沉渣厚度，若超过规定，应进行再次清孔4）在灌注过程中，要有专人测量孔内混凝土面高度，拔管时必须测量孔内混凝土面高度，做好记录，以保证导管理深，保证桩身质量，杜绝断桩事故。

5）在灌注接近桩顶部位时，为保证桩顶部分混凝土的质量，漏斗高应高于桩顶2.0m以上，导管底口低于桩顶2.0m同步，实际灌注高度应比设计桩顶高0.5m，以使凿去浮浆部分后桩顶标高满足设计规定7.2 预应力锚索施工工艺和控制措施7.2.1 施工工艺7.2.2、质量控制措施1、钻孔的孔位、孔深、倾斜度应按设计规定进行严格控制，其孔距偏差容许为±20cm，倾斜度及方位角容许偏差为±2.5°，有效孔深的超深不不小于20cm，且每钻进5m，用测斜仪校正一次，保证孔位达到设计和规范规定2、成孔施工时必须严格控制角度，并按照剖面图控制终孔条件，以保证锚索有足够锚固长度，锚索自由长度5m3、因本工程在锚索造孔的过程中也许有大量地下水从孔中涌出，保证灌浆的顺利进行是锚索达到设计规定的保证在遇到上述状况时，采用锚索送入两个止浆袋同步加压注浆其中一种止浆袋放于孔底，用于。