3炼钢系统安全风险辨识分级管控工作指南2.xls

1铁水罐、钢水罐、中间包（罐）、 渣罐准备（ 1）铁水罐、钢水罐、中间包（罐）、 渣罐设备缺陷；（ 2）操作不当其他爆炸灼烫（ 1）铁水罐、钢水罐、中间包（罐）的壳体上，要有排气孔 2）罐体耳轴，应位于罐体合成重心上 0.2～ 0.4m对称中心，其安全系数应不小于 8，并以 1.25 倍负荷进行重负荷试验合格方可使用 3）使用中的设备，耳轴部位应定期进行探伤检测凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂 、明显变形、耳轴磨损大于直径的 10％、机械失灵、衬砖损坏超过规定，均应报修或报废 4）铁水罐，钢水罐和中间包（罐）修砌后，应保持干燥，并烘烤至要求温度方可使用 5）用于铁水预处理的铁水罐与用于炉外精炼的钢水罐 ，应经常维护罐口；罐口严重结壳时应停止使用 6）渣罐使用前应进行检查，其罐内不应有水或潮湿的物料 7）钢水罐滑动水口，每次使用前应进行清理、检查，并调试合格 8）铁水罐、钢水罐内的铁水、钢水有凝盖时，不应用其他铁水罐、钢水罐压凝盖，也不应人工使用管状物撞击凝盖有未凝结残留物的铁水、钢水罐，不应卧放 9）吊运装有铁水、钢水、液渣的罐，应与邻近设备或建、构筑物保持大于1.5m的净空距离。

10）钢水罐处理时 ,应将罐体 ､罐口的浮渣 ､浮钢清理干净 ｡（ 11）热修包应设作业防护屏 ;两罐位之间净空间距 ,应不小于 2m｡加强对包衬的检查，钢包包龄不能过长，超过钢包使用寿命的钢包要及时更换包衬A 《炼钢安全规程》 （ AQ2001）较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 风险级别 依据场所 /环节/部位冶金企业（炼钢系统）安全风险辨识分级管控工作指南一、生产准备序号2铁水罐、钢水罐、中间包（罐）烘烤（ 1）烧嘴灭火；（ 2）管道、阀门泄露煤气；（ 3）烤包区域存放易燃易爆物；（ 4）操作错误；（ 5）煤气压力低；（ 6）无关人员进入煤气区中毒和窒息灼烫（ 1）持吊车指挥合格证的专人将铁水罐指挥吊运至烘烤器罐位，避免撞坏烘烤器，造成煤气泄漏 2）烘烤完毕，烘烤器盖上升到原停放点，避免造成吊车吊物撞坏烘烤器，造成煤气泄漏 3）检查煤气烘烤器长明火和烧嘴，避免因网管压力过低，造成煤气火熄灭，来气后泄漏；发现熄灭立即关阀 4）检查烘烤器烘烤介质的各项参数、快速切断阀和熄火检测装置等正常，保证长明火不熄，保证正常烘烤进行 5）区域内安装固定式煤气检测报警器 6）进入该区域必须二人以上，并携带便携式煤气检测报警仪。

7）点火烘烤时必须 “先点火，再送气 ”，空气助燃时要 “先点火，再送风 ”，未燃烧正常前不得将烘烤盖下降至罐口 8）采用长距离自动点火设施 9）烘烤器区域应悬挂 “禁止烟火 ”､“当心煤气中毒 ”等警示牌 ,防止无关人员误入｡（ 10）煤气设备设施上的各种阀门应设置标明开、闭状态的标志 11）煤气设施附近的 CO浓度必须定期检测C《炼钢安全规程》（ AQ2001）《工业企业煤气安全规程》（ GB6222）3 钢包外壁粘渣 粘渣脱落 物体打击 （ 1）及时清理钢包外壁粘渣 2）吊物不得经过人员和重要设备上方 D4 坯库管理（ 1）铸坯堆放不规范；（ 2）吊运铸坯不规范；（ 3）铸坯吊装工具存在隐患物体打击起重伤害（ 1）长度 3米以下的连铸坯堆放最高不超过 2.5m；长度 3-6m的连铸坯堆放最高不超过 3米；长度 6m以上的连铸坯堆放最高不超过 4.0m；板坯码放不偏中 ｡（ 2）进入坯库必须給吊车司机进入信号 ｡（ 3）库区严格执行 :车行人离开 ,人行车停止的原则 ｡（ 4）修磨钢坯时 ,应戴好防护用具 ,严格按操作规程进行 ｡（ 5）钢坯库内人行道宽度应不小于 1m；坯垛间距应不小于 0.6m；进入坯垛间应带小红旗，小红旗应高出坯垛 ｡D 《炼钢安全规程》 （ AQ2001）二、炼钢原料吊运1铁水罐、钢水罐、渣罐吊运（ 1）吊车、吊具缺陷、损坏；（ 2）液体包或渣罐过满钢水洒出；（ 3）吊运过程刮碰周围设备或构建筑物、刮碰地面障碍物；（ 4）转炉平台等待兑铁时吊包高度过高、停留钢包位置不当；（ 5）违章操作，吊运过程同时操作多个机构。

灼烫其他爆炸（ 1）铁水吊运路线上不应有操作室、值班室、会议室等有人建筑物 2）吊车检修、维护、专检、点检、巡检、月检、周检、日常性检查防护符合标准规范 3）吊车指挥人员必须掌握 《起重吊运指挥信号 》（ GB5082）指挥使用吊车时，必须做到 “三确认 ”，即 “确认、确信、确实 ”，指挥人员必须佩戴指挥标志，口哨、手势规范、明确、站位得当，应在 5米以上安全指挥位置，必须确认吊物周围无人、无障碍物和自身具备安全动车条件，方可发出起吊指令 4）吊运指挥人员要配合吊车司机做到二次起吊的试闸操作；检查确认吊钩挂牢 5）吊车指挥人员必须确认吊物起吊高度或空钩离开吊物，在不撞击吊物、周围设备、设施的情况下，才能离开指车岗位 6）吊运行进途中，吊车必须全程报警提示，防止有人进入吊运区域；下方有人时，即使响铃，也要停车等待，等无人后才能动车吊车与吊车之间保持安全距离，禁止吊车之间顶撞 7）重铁水、钢水罐不能挂在空中长时间等待，等待时间超长会造成吊车钢绳、抱闸等失控，铁水、钢水罐坠落泼洒 8）重铁水罐在炼钢平台等待时，罐要落至平台面 0.5米处 9）兑铁水前，铁水包在没有运行到位时，禁止提前挂上兑铁小钩。

10）吊车运行路线上禁止存放易燃易爆物品，禁止存放与生产无关物品 11）吊运熔融金属起重机应为铸造起重机，必须使用固定龙门钩A《炼钢安全规程》（ AQ2001）《冶金起重机技术条件第 5部分：铸造起重机》 (JBT7688.5)《起重吊运指挥信号》 (GB 5082)2钢包车、回转台台吊、座包（ 1）座包时大、小车未打正；（ 2）指挥信号不清，指挥不当、天车司机误操作；（ 3）钢包起吊或下降时速度过快；（ 4）钢包漏钢；（ 5）吊包时，天车包梁卡在大包耳轴根部铁板下沿，不能正常吊包灼烫其他爆炸（ 1）坐包前，应使用 “微动 ”信号指挥，指挥人员须确认钢包与大包回转台、钢包车对正，钢包不会挂碰障碍物 2）吊包时，听从指挥人员指挥，起吊时要缓慢待钢包离开包车或大包回转台 100~200mm稳妥后，再使用正常速度 3）遇到钢水包漏包，司机要沉着冷静，听从地面人员的指挥，鸣铃警示，躲离人员和重要设备，将钢包吊到安全位置进行处理 4）检查确认钢包耳轴根部钢板突出耳轴座护板不得超过钢包制作设计要求，避免天车包梁卡在大包耳轴根部钢板 5）照明应符合要求，尤其是座包位置，保障司机视线清楚C《炼钢安全规程》（ AQ2001）起重机械安全规程（ GB 6067.1）《起重吊运指挥信号》（ GB5082)三、铁水预处理（ 1）铁水运输中泼铁；（ 2）铁路运输时信号不明，无关人员违规进入车辆运行区域灼烫其他爆炸车辆伤害（ 1）检查铁水运输线进厂入口处设置的铁水车进厂声光报警 ､车档是否符合安全规范 ,室内车挡后 6m､露天车挡后 15m范围内 ,不应设置建筑物与设备 ｡（ 2）保持铁水车车速平稳 ､不超速 , 铁水车不急停 ｡（ 3）检查确认铁水运输线进厂入口内外 , 铁路轨道外侧 1.5 米以内无吊斗等各种物件及各类障碍物 ｡（ 4）检查确保铁水运输线轨道平整 , 四周无水 ｡（ 5）铁水运输应用专线 ,不应与其他交通工具混行，与其他交通线路交叉时，要设置路口交通声光信号报警装置。

6）严禁非工作期间在火车道线附近或道线上行走和休息，无关人员禁止进入铁水罐车运行区域 ｡（ 7）铁路运输路线的警示标识清楚，警示灯工作正常B 《炼钢安全规程》 （ AQ2001）（ 1）倒罐泼铁；（ 2）鱼雷罐车运行时未确认是否有人位于危险位置；（ 3）鱼雷罐车倾翻装置操作不当；（ 4）鱼雷罐电源插头插拔时未断电灼烫其他爆炸触电（ 1）确认鱼雷罐四周及受铁坑区域无人；检查确认倒罐区域 ､坑下铁水倒罐车区域地面周边无积水 ､不潮湿；检查确认鱼雷罐口是否结壳，无发现鱼雷罐口结壳，严禁强行出铁 2）专人负责检查确保鱼雷罐倾动机构设备完好 ｡（ 3）确认鱼雷罐车对位准确 ｡（ 4）铁水倒罐车及车上铁水罐对位准确并停稳 ｡（ 5）鱼雷罐倾翻装置出铁至要求数量后 ,倾回零位 ,不得过量出铁 ｡（ 6）铁水罐车 ､钢水罐车 ､渣罐车台面 ,应砌砖防护 ｡应根据需要 ,在轨道端头设置事故滑轮 ｡带有电子称的铁水罐车 ,应对电子秤元件进行防护 ｡（ 7）采用电动系统倾翻鱼雷罐的，在插拔罐车电源插头时，应确认已经断电B 《炼钢安全规程》 （ AQ2001）2 扒渣（ 1）扒渣时，外溢高温渣遇水或油；（ 2）渣罐中有水、潮湿物、杂物；（ 3）渣罐缺陷。

灼烫其他爆炸（ 1）确认扒渣用渣罐 (渣盆 )到位 , 无水无潮湿物 ｡（ 2）检查确认渣罐无大的裂纹 ｡（ 3）检查确认铁水罐车周围区域无水 ､无潮湿 ｡（ 4）检查确认铁水罐车四周无人 ｡（ 5）检查确认倾动铁水罐至标准角度 ｡（ 6）新换渣罐先少量扒渣 , 烘干渣罐 (渣盆 ), 然后正常扒渣 ｡（ 7）扒渣前启动扒渣机行走报警装置 , 提示周围人员撤离 ｡（ 8）扒渣设备的液压系统不得漏油 ｡C 《炼钢安全规程》 （ AQ2001）铁水倒罐1铁水喷溅或外溢 灼烫其他爆炸（ 1）确认脱硫区域各层平台无人 ｡（ 2）检查确认铁水罐车地平面无水无潮废物 ｡（ 3）搅拌脱硫前要检查确认搅拌器安装完好 , 特别是夹紧器 ,避免搅拌器脱落掉入铁水罐中 ｡（ 4）铁水喷吹粉料发送罐经过压力容器标准检验合格 ｡（ 5）铁水预处理设施 ,应布置在地坪以上 ;若因条件限制采用坑式布置 ,则应采取防水 ､排水措施 ,保证坑内干燥 ｡（ 6）脱硫用的铁水罐 ,罐口严重结壳 ,应停止使用 ｡C 《炼钢安全规程》 （ AQ2001）（ 1）倒运、清理镁粉时，有明火或吸烟，器具潮湿；（ 2）带压力粉剂泄漏遇水或者暴露于高温环境中；（ 3）镁粉着火时，使用的灭火剂不当。

火灾灼烫其他爆炸（ 1）采用 CaC2与镁粉作脱硫剂时 ,其贮粉仓应采用氮气保护；泄压时排出的粉尘应回收；该区域应防水 ､防火 ｡（ 2） CaC2仓附近区域，应设乙炔检测和报警装置 ｡（ 3）倒运、清理镁粉时，禁止吸烟，所用器具必须干燥 4）采用 Na2CO3系作脱硫粉剂时，应做好设备的防护，其粉尘中的 Na2CO3应回收利用 ｡（ 5） CaC2与镁粉着火时，应采用干碾磨氮化物熔剂 ､石棉毡 ､干镁砂粉等灭火，不应使用水 ､四氯化碳 ､泡沫灭火器及河沙等灭火 ｡C 《炼钢安全规程》 （ AQ2001）1 兑铁水（ 1）兑铁前未确认，炉内有稀渣和有液心的渣；（ 2）兑铁引起钢渣反应，产生大量气体；（ 3）岗位人员操作不精心液体包脱钩坠落；（ 4）炉下有水潮湿；（ 5）铁水凝盖灼烫其他爆炸(1)在规定的安全站位点指挥吊车吊运铁水2)持有合格证的吊车指挥人员按照标准口哨、手势或专用对讲机指挥吊车将铁水从铁水等待位吊至转炉平台兑铁水兑铁前，由专人对炉内渣况进行检查确认3)未兑铁水前不能先挂上倾翻铁水罐的小钩4)兑铁水前关上操作室窗前防爆门5)指挥其余所有人员全部撤离转炉平台现场 ; 兑铁水时 , 不得有人从炉前通过 ｡(6)往炼钢炉兑铁水时 ,铁水罐不应压在转炉炉口或电炉受铁槽上 ,兑铁水时炉口不应上倾，人员应位于安全区域 ｡(7)炉下严禁存有水坑，如炉坑积水，要清理干燥后，方可炼钢。

8)如铁水和半钢不能及时入炉，必须加足保温剂保温；如果铁水或半钢蹲包时间过长，兑铁前必须在炼钢吊包孔处确认是否结壳，如果结壳必须先处理包嘴，保证铁流顺畅，兑铁时要缓慢，以免铁水大量涌出伤人A《炼钢安全规程》（ AQ2001）《冶金起重机技术条件第５部分：铸造起重机》 (JBT7688.5)《起重吊运指挥信号》 (GB 5。