全面安装工程控制要点.doc

建筑采暖卫生与煤气工程57、室内给水管道安装工程施工过程质量检查要点57.1镀锌钢管螺纹连接：57.1.1螺纹加工：a.检查内容：①加工机械和管端；②管螺纹切削过程；③螺纹质量b.质量控制①管螺纹加工前应检查绞板，板牙应完好，四块板牙安装顺序应正确，绞板后部的三脚卡爪中心应汇集在一点并检查管子外径及端面切口，管子外径应符合要求，端面必须圆整，切割平齐②切削过程必须注意以下几点：Ⅰ.管子应放置平整、垫实，绞板卡爪应夹紧，使管子中心线与绞板中心保持一致，防止绞出歪牙Ⅱ.控制切削量，不论手工或机械套丝，应根据管径大小确定切削次数，管径大于25mm的，不可一次套成，应分2~3次套成Ⅲ.套丝时应用机油等冷却液对螺纹充分冷却，以防止烂牙Ⅳ.采用机械套丝时，宜采用低速切削；手工套丝时应用力均匀，不能有冲击力Ⅴ.套丝结束前应慢慢放松板牙，以保持螺纹锥度，保证连接紧密③对加工的螺纹质量应进行检查，螺纹质量应符合国家标准《非螺纹密封的管螺纹》（GB7367-87）的规定螺纹加工长度应包括完整螺纹、不完整螺纹及螺尾，其长度应符合表56-1螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%圆锥管螺纹的加工长度 56-1公称直径（mm）螺纹加工长度（mm）螺纹牙数（个）1515820179251983222940229502611652912803123100381656.1.2管螺纹连接a.检查内容①螺纹松紧程度；②填料缠绕情况及管件上紧程度；③外观检查。

b.质量控制①连接前，用手将管件拧上检查管螺纹松紧程度用手拧上后，管螺纹应留有足够的装配余量可供拧紧，歪则应选用合适管件或加工螺纹时调整螺纹切削量②应正确地缠绕填料及上紧管件Ⅰ填料应顺时针方向薄而均匀地紧贴缠绕在外螺纹上，上管件时应使填料吃进螺纹间隙内，不得将填料挤出Ⅱ应使用合适的管子钳，使螺纹的连接紧密牢固螺纹应一次上紧，不应倒回，拧紧后螺纹根部应有外露螺尾一般管径50mm以下为2~3牙，管径65mm以上为4~5牙③螺纹连接后，应进行外观检查，清除外露油麻，对被破坏的镀锌层应进行防腐处理，可涂二度防锈漆后再涂二度银粉④镀锌钢管螺纹连接时，不得使用非镀锌的管件，镀锌钢管不得采用焊接57.2镀锌钢管螺纹法兰连接57.2.1检查内容a.法兰检查；b.法兰对口状况；c.垫片放置及螺栓上紧情况57.2.2质量控制a.安装前，检查法兰规格应符合设计要求，并清除内螺纹及法兰密封面上的铁锈、油污及灰尘，把密封上的密封线剔清楚b.装上的管螺纹法兰应与管子中心线保持垂直，两片法兰间应相互平行c.正确地安放垫片及拧紧螺栓：Ⅰ垫片不得采用斜垫和多层垫，垫片尺寸应与法兰密封面相同Ⅱ法兰连接时应采用同规格的螺栓，安装方向一致，即螺母在同一侧。

拧紧螺栓时应对称均匀，松紧一致，拧紧后的螺丝露出螺母的外露长度不大于螺杆直径的1/2d.法兰连接不得直接埋在地下，必须埋地时应设检查井法兰及螺栓应涂漆防腐57.3铸铁给水管承插连接57.3.1管道敷设a.检查内容①管子及承插口外观；②管沟检查；③承插口插入情况b.质量控制：①施工前检查管子规格及压力等级应符合设计要求，并用手锤轻轻敲打承插口进行检查，如有裂纹或其它缺陷者不得使用；清除承插口上的毛刺、污物及管道内泥土等杂物②排管前应检查管沟地基，管道应排在坚实老土上，严禁铺设在冻土及未经处理的松土上管沟的坐标标高应符合设计要求③应保证承插口的管子插入深度和插入间隙承插接口间隙应不小于3mm，最大间隙应符合表56-2的规定，承插口的环向间隙应符合表56-3的规定 铸铁管承插口的对口最大间隙 56-2管径（mm）沿直线铺设（mm）沿曲线铺设（mm）75100~200300~50045657~1314~22注：沿曲线铺设时每个接口允许有2°转角 铸铁管承插接口的环向间隙 56-3管径（mm）标准环形间隙（mm）允许偏差（mm）75~200250~450500101112+3、-2+4-257.3.2石棉水泥接口a.检查内容①石棉水泥拌合物质量；②油麻及石棉水泥捻口；③养护检查。

b.质量控制①用质量合格的石棉和水泥拌合时，其质量配合比为3：7，水灰比夏季为1：9，冬季为1：10干的石棉水泥混合物可集中配制，拌合量不超过一天用量在填上接口前加水拌合，随拌随用用水拌合到填口的时间不超过1小时，超过水泥初凝时间就不得使用②捻口时应将油麻和石棉水泥分层填实，检查要求如下：Ⅰ.油麻拧成麻辫后，其直径应为间隙的1.5倍，长度比管子外圆周长长100~150mm油麻应打实，二圈之间接口应错开油麻打入深度占整个接口的1/3Ⅱ.石棉水泥应分层填实，用手锤敲打结实小于300mm时采用“三填六打法”，即每填一层灰打二遍，共填三次灰管径大于350mm时采用“四填八打法”，最后填满打实，达到灰口密实，饱满，填料凹入承口边缘不大于2mm，表面应平整光滑③接口应做好养护，埋地管可在管口涂上湿润黄泥浇水养护，养护期间的管道接口应防止受到振动的影响有浸蚀地下水时，水泥以采用矿渣硅酸盐水泥为好，接口处应涂抹沥青防腐层57.3.3青铅接口a.检查内容油麻打实情况，熔铅温度及泥绳卡箍密实程度，铅的捻口情况b.质量控制Ⅰ油麻如同石棉水泥接口那样严密打实，但油麻打入深度应占接口深度的2／5～1／2，管口应保持干燥。

Ⅱ浇铅前检查管口的泥绳卡箍，应使管口确实被严密封住，只留出上部浇铅口，没有漏铅缝隙并检查熔铅温度，铅应呈紫红色，灌铅需一次灌满Ⅲ铅口捻口时凿子的放置应平整,使捻口平整、光滑、坚实铅面凹进承口2mm表面凹凸不平者，则为捻口不良57.4支(吊、托)架及管座安装57.4.1检查内容a.支架型式及加工质量；b.支架设置位置；c．支架的支承情况57.4.2质量控制a.支架型式、尺寸、规格应符合设计要求，支架孔、眼应一律采用电钻或冲床加工，其孔径应比管卡或吊杆直径大1～2mm管卡的尺寸与管子的配合应能达到接触紧密的要求b.管道支架的设置位置应符合设计要求，设计未规定时，钢管水平安装的支架不应超过表56-4所规定的最大间距，且支架应均匀布置，直线管道上的支架应采用拉线检查的方法使支架保持同一直线，以便使管道排列整齐，管道与支架之间紧密接触 钢管管道支架的最大间距 表56-4钢管公称直径（mm）1520253240506580100125150200250支架最大间距（m）保温管不保温管1.52.52323.52.5434.53546464.56.5576879.5811c.立管管卡安装，层高小于或等于5m，每层须安装一个；层高大于5m，每层不得少于2个。

d.支架和管座必须设在牢固的结构物上Ⅰ墙内埋设的支架，埋入墙内部分一般不得小于120mm，且应开脚埋入前，应将墙洞内清理干净，并用水浇湿，用1:2水泥砂浆和适量石子将其填实紧密Ⅱ采用膨胀螺栓锚固时，膨胀螺栓距结构物边缘的尺寸，螺栓间距及螺栓的承载能力应符合设计要求Ⅲ在预埋铁件上焊接支架时，焊缝长度及高度应符合设计要求e.埋地管道的支座(墩)，必须设置在坚实老土上，松土地基必须夯实严禁将管墩浇筑在冻土或未经处理的松土上57.5给水阀门安装57.5.1检查内容a.阀门规格及安装位置；b.阀门连接情况；c.阀门使用功能57.5.2质量控制a．阀门规格及安装位置应正确：Ⅰ安装前应检查阀门的型号、规格，检查有否损坏，并清洗干净安装时应将阀门关闭，以免杂物落入影响阀门严密性Ⅱ阀门安装位置应符合设计要求，进出口方向应符合介质流向对于安装时有方向位置要求的阀门，如升降式止回阀，升降的阀瓣的轴心一定要呈垂直方向b.阀门的连接应紧密，螺纹连接与法兰连接的要求与前述镀锌钢管螺纹连接及法兰连接的要求相同，但螺纹连接时，管道加工的外螺纹有效长度应与阀门上铸有的外螺纹长度相适应一般应稍短于管件连接时的螺纹长度，以防止连接时将阀门的螺纹壳体胀裂。

c.安装完的阀门应符合其使用功能要求阀杆与阀芯的连接应灵活、可靠,阀门的启闭应灵活，阀杆的安装朝向应合理，要有利于操作维修，又不影响交通或其他设施的工作57.6管道安装57.6.1检查内容a.管道的安装位置；b.管道的坡度；c.管道横平竖直等外观检查57.6.2质量控制a.管道安装时定位尺寸应正确明装管道安装时，—般管外皮与抹灰面的净距离为20—30mm(承口连接以承口外皮计)当管径小于或等于32mm时为20—25mm，大于32mm时为25—30mm安装前应了解土建抹灰层厚度b.管道敷设时，横管应根据设计要求设置坡度，—般引入管横管，应有0．002—0.005的坡度坡向泄水装置自动喷洒及水幕消防系统的管道应有坡度，使水都能从立管上的排水阀排泄出去其坡度，充水系统应不小于0.002，充气系统和分支管应不小于0.004安装时横管坡度的正负偏差值不超过设计要求坡度值的1／3c.管道应进行调直，安装时应进行拉线及吊线检查，使管道的纵横方向弯曲及立管垂直度等的偏差值不超过“质量检验评定表”中的规定数值57.7管道水压试验57.7.1检查内容 管道的水压试验结果应符合设计要求或规范的规定57.7.2质量控制 室内给水管道试验压力不应小于o．6MPa，生活饮用水和生产、消防合用的管道，试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得超过1.0MPa。

水压试验时在l0min内压力降不大于0．05MPa，然后将试验压力降至工作压力外观检查，以不漏为合格试验时应充分排除系统中空气，试压用的压力表应在校验有效期内 水压试验时应做好水压试验记录57.8给水系统的吹洗57.8.1检查内容 管道清洁度，57.8.2质量控制 给水管道的吹洗一般采用饮用水吹洗时水在管内的流速应不小于1.5m／s，吹洗工作应连续进行吹洗的合格标准，在设计无特殊规定的情况下，通常只需以肉眼观察进、出口水的透明度趋向一致即可认为合格57.9管道、箱类和金属支架涂漆56.9.1检查内容a.工件表面除锈及清洁度；b.油漆涂刷质量57.9.2质量控制a.油漆前应清除金属表面的铁锈，焊渣及污垢，露出金属本身光泽禁止一边除锈，一边涂漆油漆应涂在干燥的金属表面上涂漆应在水压试验后进行b.油漆的种类应符合设计要求，除锈后应涂防锈漆，再刷面漆禁止直接刷面漆，涂漆遍数应符合设计要求，必须在第一遍干燥后再涂第二遍，刷漆时颜色应一致，所刷油漆应薄而均匀，附着良好，以免发生流淌所刷油漆应无脱皮，起泡或漏涂57.10焊接或焊接法兰连接。