轧钢危险源辨识与风险评价信息表.doc

冶金企业轧钢单元危险源辨识与风险评价信息一览表一、原料2二、加热〔加热炉、退火炉、热处理〕2三、轧制4(一)热板〔带〕轧制4(二)冷板带轧制5(三)酸洗7(四)酸再生9(五)焙烧炉10四、精整12(一)矫直12(二)剪切12(三)成品13(四)重分平整13(五)发货15五、公辅设施18(一)制氢站18(二)化验室20(三)废水处理20(四)质检20(五)轧辊装配21(六)磨床22(七)探伤22六、公共局部23(一)起重机械23(二)油库液压站25(三)检维修作业25危险源辨识与风险评价信息一览表辨识区域〔部位、场所〕：轧钢单元序号辨识对象危险源事故类型典型控制措施风险评价MESR级别一、 原料1作业人员汽车运送钢坯时操作人员站位不当车辆伤害与司机沟通确认好，作业人员停留在平安位置131030四2作业人员使用夹具吊运钢坯，夹具位置偏起重伤害钢坯吊挂要结实不歪斜131030四3作业人员夹具夹运钢坯过多，未夹紧钢坯起重伤害使用夹具时不允许超过其最大夹起块数，起吊前必须确认好钢坯夹紧且结实131030四4平安管理钢坯堆垛超高物体打击堆垛放高度不能超过2.5米131030四二、 加热〔加热炉、退火炉、热处理〕5作业人员煤气设备吹扫置换未到达平安要求。

火灾其他爆炸中毒和窒息1.吹扫和置换煤气设施内部的煤气，应使用蒸汽、氮气为置换介质；吹扫或引气过程中，不准在煤气设施上栓、拉电焊线2.煤气设施内部气体置换是否到达预定要求，应按预定目的，根据含氧量和一氧化碳分析或爆发试验进展确定16848三6作业人员未定期检查确认烧嘴前的主煤气阀门其他爆炸烧嘴前的主煤气阀门必须定期检查确认161060三7作业人员高压水除鳞时人员距离除鳞箱过近其他伤害经过除鳞箱附近时，远离除鳞箱，注意氧化铁皮飞出16212四8作业人员靠近、清扫、修理设备旋转部位机械伤害设备在运转过程中〔包括机械设备、电气设备、煤气设备、压力容器等〕，不得靠近、清扫、修理必要时要有可靠的平安防护措施，并设置平安监护人16212四9加热炉正常生产煤气压力低于1600Pa，易发生回火事故爆炸、中毒、火灾1．当煤气压力低于3500Pa时〔声光报警〕，联系升压2.当煤气压力降于2500Pa时，各段煤气切断阀自动切断〔同时自动开启各段氮气吹扫阀〕16848三10煤气、空气管道加热炉、罩式炉的煤气、空气管道末端未设置防爆膜其他爆炸加热炉、罩式炉煤气、空气管道端头必须设置防爆膜16848三11事故氮系统没有事故氮或事故氮系统失效。

其他爆炸1.必须设置柴油机发电系统，并确保完好2.确保事故氮系统检查、维护、检修到位，随时可用3.当出现紧急停电，炉内氢气无法排出时，立即向炉内补充氮气16848三12煤气、空气泄爆阀煤气、空气压力不稳，泄爆阀泄爆引起煤气泄漏中毒、窒息、火灾和其他爆炸1.发现煤气、空气泄爆阀泄爆泄漏时，迅速组织人员处理，处理时必须佩戴空气呼吸器及便携式co报警仪2.启动煤气事故应急预案并组织停炉16848三13加热炉罩式炉生产过程中燃烧系统CPU断电、助燃风机非正常停电、煤气压力突然降低或停煤气等异常情况中毒、火灾、其他爆炸1.经常对事故电源和柴油机发电系统进展点检维护，突然停电时，立即启动事故电源2.煤气压力突然降低或停煤气等异常情况，立即启动快速切断阀，进展切断3.快速切断阀失效的情况，立即启动煤气事故应急救援预案并组织停炉321060三14汽包汽包压力过高爆炸加强平安联锁装置点检并确保有效，汽包压力应保持在0.35MPａ－0.45MPａ之间运行，不得超压操作32424四15氮气管道煤气管道氮气吹扫时泄漏氮气中毒和窒息氮气管道有裂缝或接点法兰盘等泄漏氮气时，及时关闭氮气总管，对泄露点进展处置311030四16作业环境加热炉、罩式炉中易燃易爆气体泄漏。

中毒、窒息、火灾、其他爆炸1.确保加热炉、罩式炉煤气设施和平安报警设施齐全有效并定期点巡检、维护2.发现煤气超标，按照岗位应急处置措施进展处置3.处理煤气泄露必须至少两人以上并佩戴空气呼吸器33872三17作业环境汽包间、风机房噪声超标职业病到汽包间风机房点检时必须佩戴防噪耳塞36472三18作业环境加热炉的加热通道环境温度高灼烫作业人员进入加热炉的加热通道必须穿戴隔热防护服，戴手套16212四19平安管理点炉时未确认点炉条件火灾、其他爆炸、中毒和窒息点炉前必须确认：1.输入的煤气压力是否正常2.煤气配管、烟道、炉内是否经过氮气吹扫，氧含量≤１０％３.现场确认：点火烧嘴燃烧是否正常４.气体配管的渗漏试验，气密试验是否完成５.炉压是否处于正压状态６.用于氮气置换管道上的两个阀门是否软连接７.风机工作是否正常８.计算机程序控制是否正常9. 必须进展煤气爆发试验并合格10.点火时先点火后送煤气，严禁先给煤气后点火11.一台炉子点炉送煤气时，相邻的炉子严禁装出钢33872三20平安管理加热炉、罩式炉、热处理区域动火火灾、其他爆炸1.动火必须办理动火证，采取防范措施；动火前，必须清理动火部位易燃物，用防火毯、石棉垫或铁板覆盖动火火星飞溅的区域。

2.在运行的煤气设备上动火，设备内煤气应保持正压，动火部位应可靠接地在停产的煤气设备上动火，可燃气体应测定合格，含氧量应接近作业环境空气中含氧量；并将煤气设备内易燃物清扫干净或通上氮气，确认动火全程不形成爆炸性气体后，方能动火3.动火后，应派专人到动火区域的下方进展专项确认，并继续观察１５分钟确认无火险后，动火人员方能撤离33872三三、 轧制(一) 热板〔带〕轧制21作业人员安装、调整支撑辊垫板时不注意上方来往天车起重伤害1.安装、调整垫片时必须将支撑辊吊开，严禁在吊起的支撑辊下作业2.设专人监护16848三22作业人员处理薄带轧机断带缠辊时未使用专业工具其他伤害轧机断带缠辊处理必须使用专业工具夹住带头，严禁用手直接拉取带头16848三23作业人员吊运轧辊过程中掉落起重伤害1.吊运轧辊时，指挥人员在指挥起吊前，必须检查确认吊具位置正确，钢丝绳的承载能力平安可靠前方可起吊2.吊运过程中，轧辊严禁从人员上方通过，要防止从设备和平安通道上方经过16848三24作业人员在平安过桥上看钢板板型未注意高压水喷溅其他伤害待高压水喷过以后再从瞭望窗观察板型53115四25作业人员抽装支撑辊过程中支撑辊未对准支架造成倾翻物体打击抽装支撑辊前，必须确认上支撑辊轴承箱已完全落入支架后，方可进展，以防止上支撑辊倾翻。

131030四26作业人员轧机内处理卡钢时没有停动力源机械伤害处理卡钢作业，相应设备必须停动力源，严格执行停送动力源票16424四27作业人员处理轧废时没有插平安销机械伤害1.在层流辊道上切割钢板时必须切断层流辊道电源，严格执行停送动力源票2.插上平安销，同时旁边要有专人监护，防止水拍落下伤人13412四28作业人员打磨卷取机夹送辊，联系不好上夹送辊、活门突然动作机械伤害修磨夹送辊必须在台上有专门人员监护的情况下进展，切断辊道电源，关闭夹送辊冷却水，插上加送辊平安销，按下卷取机敏报后才可操作26224四29作业人员吊轧废出现脱落事故起重伤害吊轧废人员必须穿戴好劳保护品，指挥天车必须持证上岗，起吊前必须查看是否捆绑结实，防止轧废脱落36118四30轧机轧机平安装置缺失或失效机械伤害、物体打击1.轧机必须设置防止过载、误操作或出现意外情况的平安装置，并确保平安装置齐全有效2.定期检查、维修16848三31推床轧机和前后推床的侧面平安装置缺失或失效灼烫1.在轧机和前后推床的侧面，增设防止氧化铁皮飞溅和钢渣其他爆炸危害的挡板、索链或金属网，并确保平安装置齐全有效2.定期检查、维修16848三32除鳞箱轧机除鳞装置未设置防止铁鳞飞溅危害的平安护板和水帘。

物体打击轧机除鳞装置必须设置防止铁鳞飞溅危害的平安护板和水帘16848三33卷取机地下式卷取机的周围缺少平安防护设施高处坠落、物体打击1.地下卷取机工作区周围，必须设置平安防护网、防护栏杆2.设置防止带钢冲出轧线的设施16848三34层流辊道热连轧机与卷取机之间的输送辊道的两侧未设防护挡板物体打击热连轧机与卷取机之间的输送辊道两侧必须设置不低于０.３ｍ的防护挡板16848三35冲渣沟冲渣沟清理作业未采取平安防护措施淹溺1.冲渣沟清理前必须关闭、锁定冲渣水零阀和自动切断阀，且必须在零阀上挂置“有人操作，制止开启阀门〞的警示牌2.清理人员必须在轧钢操作台水冲渣按钮上挂置“有人正在清渣，严禁操作水冲渣按钮〞３.冲渣沟出入口应设置平安门和“非岗位人员严禁入内〞警示牌；平安门必须常锁４.未现场确认冲渣沟内无工作人员，水泵房不得开启送水泵32848三36放射线放射线的警示防护不到位，人员在危险区域穿行或停留职业病在“放射线工作〞状态下，任何人不准到照射区域工作和行走36472三37平安管理装辊时轧机内有人员作业机械伤害装辊前必须确认机内无人方可工作16848三(二) 冷板带轧制38作业人员吊重物时使用吊具不当、挂绳方式不当或吊具存在平安隐患起重伤害吊挂重物时要合理使用吊具和选择适宜挂绳方式，使用吊具前必须做好点检工作。

16848三39作业人员轧机启动时未进展平安确认机械伤害轧机启动前确认轧机周围无人方可启动16848三40作业人员处理生产故障不停机、不挂警示牌机械伤害1.处理生产故障必须停机2.处理生产故障〔卡钢、断带、缠辊、换辊、换平安销、换剪刃等〕时，挂“有人处理故障，请勿操作〞的警示牌16848三41作业人员导板台、托卷辊故障抬起或平安销未插到位机械伤害严格执行停机挂牌制度和平安销必须全部插到位16848三42作业人员处理薄带轧机断带缠辊时未使用。