精益生产LP培训精华版.pptx

精,益,益,生,生,产,产,LEANPRODUCTION,精,益,益,生,生,产,产,是,是,什,什,么,么,？,？,精,益,益,生,生,产,产,是,是,一,一,种,种,以,以,最,最,大,大,限,限,度,度,地,地,减,减,少,少,运,运,营,营,成,成,本,本,为,为,主,主,要,要,目,目,标,标,的,的,生,生,产,产,方,方,式,式,精,少,少,而,而,精,精,，,，,不,不,投,投,入,入,多,多,余,余,生,生,产,产,要,要,素,素,，,，,只在适当时,间,间生产必要,的,的产品,益所有,经,经营活动有,益,益有效，具,有,有经,济性,特,点,点,消除一切浪,费,费,追求精益求,精,精和不断改,善,善,去掉一切不,增,增值的岗位,核心：精简,LP,对大量生产,方,方式的优越,性,性,1.,所需人力资,源,源最多可降,至,至,1/2,2.,新产品开发,周,周期最低可,减,减至,1/2,或,2/3,3.,生产过程的,在,在制品库存,最,最低可减至,1/10,4.,工厂占用空,间,间最低可减,至,至,1/2,5.,成品库存最,低,低可减至,1/4,6.,产品质量可,大,大幅度提高,30%,精益生产方,式,式是彻底追,求,求生产的合,理,理性和高效,性,性，能灵活,地,地生产适应,各,各种需求的,高,高质量产品,的,的生产技术,关注焦点：,生,生产计划和,控,控制，库存,管,管理,LP,在管理方法,上,上的特点,组织扁平化,，,，减少非直,接,接生产人员,生产均衡化,和,和同步化,零库存和柔,性,性生产,全面质量管,理,理（,TQM,），实现零,缺,缺陷,减少任何浪,费,费,准时生产（,JIT),拉动式准时,化,化生产（,JIT),以最终用户,的,的需求为生,产,产起点,强调物流平,衡,衡，追求零,库,库存,看板生产,生产中的节,拍,拍可由人工,干,干预，控制,采用拉动式,生,生产，生产,中,中的计划与,调,调度实际上,由,由各个生产,单,单元自己完,成,成,全面质量管,理,理（,TQM,）,强调质量是,生,生产出来，,由,由过程质量,控,控制来保证,最,最终质量,生产过程中,每,每一道工序,都,都要进行QC,生产中发现,质,质量问题，,立,立即停止生,产,产直至解决,，,，保证不进,行,行无效加工,对于出现的,质,质量问题，,成,成立小组，,协,协作解决,团队工作法,（,（,TeamWork),员工的工作,重,重要地是积,极,极参与,组织团队的,原,原则要根据,业,业务关系划,分,分,成员强调一,专,专多能,成员的业绩,评,评定受团队,评,评价影响,工作彼此信,任,任,团队的组织,是,是变动的,并行工程（,ConcurrentEngineering,),在产品设计,开,开发期间，,将,将概念设计,、,、结构设计,、,、工艺设计,、,、最终需求,等,等结合起来,各项工作由,与,与此相关的,项,项目小组完,成,成,依据适当的,信,信息工具，,反,反馈与协调,整,整个项目的,进,进行,LP与大量,生,生产方式的,比,比较,大量生产方式,精益生产,优化范围,资源，内部管理,大生产系统（,SC,）,看待库存,是必要的,是万恶之源,业务观,严格分工和控制,相互协作，流程精简,质量观,次品是必然的,零缺陷,人,附属于岗位,强调能动性、协调,精益生产的,实,实施方法,如何改进生,产,产流程,消除检验和,返,返工,1.,把防错技术,（,（,POKAYOKE,）的思想贯,穿,穿到整个生,产,产过程,2.,从产品设计,开,开始就把质,量,量问题考虑,进,进去，保证,每,每种产品只,能,能严格地按,照,照正确的方,式,式加工和安,装,装，避免生,产,产流程中可,能,能发生的错,误,误,消除零件不,必,必要的移动,1.,生产布局不,合,合理是造成,零,零件往返搬,动,动的,根源，使得,生,生产线长，,生,生产周期长,，,，占,用很多在制,品,品库存，增,加,加生产成本,2.,按加工顺序,安,安排设备，,尽,尽可能紧凑,，,，消,除不必要的,移,移动，节约,生,生产时间,消灭库存,精益生产对,库,库存的看法,：,：,1,、会掩盖许,多,多生产问题,2,、会滋长工,人,人的惰性,3,、占用大量,的,的资金,因此，库存,是,是最大的浪,费,费，必须消,灭,灭,减少库存的,有,有力措施是,变,变“批量生,产,产、排队供,应,应”为单,件,件流生产。

单件流生产,（,（,1-Piece-Flow,）,只有一个生,产,产件在各道,工,工序间流动,，,，整个生产,过,过程随单件,流,流的进行而,永,永远流动,理想情况：,相,相邻工序间,没,没有在制品,库,库存,同步,在不间断的,连,连续生产流,程,程中，必须,平衡生产单,元,元内每一道,工,工序，要求,完成每一项,操,操作致相同,的,的时间,平衡,合理安排工,作,作计划和人,员,员，避免,一道工序的,负,负荷时高时,低,低有时还,须保留一定,的,的在制品库,存,存，数量这,取决于相邻,两,两道工序的,交,交接时间,实施单件流,生,生产、同步,、,、平衡这些,措,措施是要使,每,每项操作与,生,生产线的单,件,件产品生产,时,时间（Tact Time）相匹,配,配TactTime是,满,满足用户需,求,求所需的生,产,产时间，可,认,认为是市场,节,节拍,按TactTime,组,组织生产，,产,产成品库存,会,会降低到最,低,低限度,如何改进生,产,产活动,改善生产活,动,动来配合生,产,产流程的改,善,善,:,在没有或很,少,少库存的情,况,况下，生产,过,过程的可靠,性,性尤其重要,。

要保证生,产,产的连续性,，,，必须通过,减,减少生产准,备,备时间、机,器,器检修、待,料,料停工时间,和,和减少废品,的,的产生来实,现,现,减少生产准,备,备时间,一般做法是,：,：,列举生产准,备,备程序的每,一,一项要素和,步,步骤,辨别内在因,素,素和外在因,素,素,尽可能变内,在,在因素为外,在,在因素,精简影响生,产,产准备的内,外,外因素,消除停机时,间,间,全面生产维,修,修（TPM,）,）是消除停,机,机时间最有,力,力的措施，,它包括例行,维,维修、预测,性,性维修、预,防,防性维修和,立,立即维修四,种,种基本维修,方,方式,1.,例行维修,操作工和维,修,修工每天所,作,作的,维,维修活动,，,，定,期对机器进,行,行保养,2.,预测性维修,利用测量分,析,析技术预测,潜,潜在的故障,，,，保证,设备不会因,机,机器故障而,造,造成时间上,的,的损失,3.,预防性维修,为每一台机,器,器编制档案,，,，记录所有,的,的维修,计划和维修,记,记录，保证,机,机器不发生,意,意外故障,4.,立即维修,当故障发生,时,时，维修人,员,员随叫随到,，,，及时,处理,TPM的目,标,标是零缺陷,、,、无停机时,间,间,保,证,证维持连续,生,生产,必须致力于,消,消除产生故,障,障的根源，,而,而不是仅仅,处,处理好日常,表,表现的症状,减少废品产,生,生,严密注视产,生,生废品的各,种,种现象（如,人,人、机、料,、,、法、环等,）,），找出根,源,源，然后彻,底,底解决,消除返工的,措,措施也同样,有,有利于减少,废,废品的产生,如何提高劳,动,动利用率,提高直接劳,动,动利用率,:,一人负责多,台,台机器,建立工作标,准,准化,安装自动检,测,测装置,提高间接劳,动,动生产率,消除产品价,值,值链中不能,增,增值的间接,活,活动后，如,库,库存、检验,、,、返工等环,节,节，它们所,引,引发的间接,成,成本便会显,著,著降低，劳,动,动生产率也,会,会提高,案例分析,某企业的生,产,产车间接到,任,任务，要生,产,产一组产品,，,，需要经过,铣,铣、钻、磨,、,、装配和打,包,包等六道工,序,序，每周生,产,产3200,件,件，所有这,些,些产品的加,工,工过程相似,，,，需要的工,人,人相同。

该,企,企业每周工,作,作5天，每,天,天工作8小,时,时生产指定产,品,品每道工序,的,的单位加工,时,时间：,工序,加工时间（秒）,工序,加工时间（秒）,铣（,M,）,80,装配线,1,80,钻（,D,）,30,装配线,2,180,磨（,P),60,包装,30,现对其进行,精,精益化改造,经调查：,1.,铣、钻、磨,床,床尚有剩余,生,生产能力，,因,因此在不影,响,响其它生产,条,条件下，可,进,进行适当调,整,整,2.,所有,装,装配,线,线和,包,包装,依,依靠,手,手工,完,完成,，,，只,需,需提,供,供工,作,作台,和,和工,具,具,目前,该,该生,产,产单,元,元按,工,工艺,专,专业,化,化布,置,置因,因为,加,加工,次,次序,和,和优,先,先级,别,别不,同,同，,使,使生,产,产很,难,难达,到,到应,有,有的,熟,熟练,程,程度,，,，生,产,产拖,拖,拖沓,沓,沓，,有,有时,还,还需,推,推迟,交,交货,时,时间,，,，要,么,么经,常,常加,班,班加,点,点才,能,能完,成,成任,务,务生产,成,成本,高,高，,顾,顾客,意,意见,大,大,步骤,1,：计,算,算单,件,件产,品,品生,产,产时,间,间,（,TactTime,）,步骤2：,计,计算,符,符合,单,单件,产,产品,生,生产,时,时间,每,每小,时,时的,生,生产,量,量,步骤3：,计,计算,每,每道,工,工序,的,的每,小,小时,的,的生,产,产能,力,力，,以,以及,每,每道,工,工序,所,所需,工,工作,台,台的,数,数目,包,装,（取,一,一个,工,工作,台,台，,尚,尚有,生,生产,能,能力,剩,剩余,）,）,装配,线,线,2,：,（取,4,个工,作,作台,）,）,装配,线,线,1,：,（取,2,个工,作,作台,，,，尚,有,有生,产,产能,力,力剩,余,余）,铣、,钻,钻、,磨,磨：,这,这几,道,道工,序,序有,长,长有,短,短，,必,必须,平,平衡,各,各道,工,工序,的,的劳,动,动利,用,用率,。

设置,一,一个,微,微型,加,加工,单,单元,，,，把,铣,铣、,钻,钻、,磨,磨有,机,机地,结,结合,起,起来,，,，并,且,且只,要,要一,个,个工,人,人完,成,成这,三,三项,操,操作,完成,这,这三,道,道工,序,序所,需,需时,间,间为170秒,每,小,小时,可,可完,成,成21.2单,位,位的,产,产品,计算,如,如下,：,：,（取,4,个工,作,作台,，,，尚,有,有生,产,产能,力,力剩,余,余）,规划,精,精益,生,生产,单,单元,的,的布,置,置实际,设,设计,生,生产,精,精益,生,生产,单,单元,时,时，,可,可以,考,考虑,设,设置,两,两个,铣,铣、,钻,钻、,磨,磨加,工,工区,，,，每,个,个加,工,工区,由,由两,个,个工,作,作台,组,组成,，,，每,个,个工,作,作台,配,配备,一,一个,工,工人,上图,是,是严,格,格按,照,照TactTime,为,为45秒,，,，每,小,小时,生,生产80,单,单位,而,而设,计,计的,生,生产,单,单元,包装,、,、装,配,配线1、,铣,铣/,钻,钻/,磨,磨等,都,都有,一,一定,生,生产,剩,剩余,，,，所,以,以瓶,颈,颈是,装,装配,线,线2,。

如,果,果要,加,加大,生,生产,量,量，,可,可把,装,装配,线,线2,的,的工,作,作适,量,量的,分,分配,给,给包,装,装、,装,装配,线,线1,，,，或,提,提高,生,生产,率,率，,降,降低,装,装配,线,线2,的,的生,产,产时,间,间来,解,解决,9,、静夜,四,四无邻,，,，荒居,旧,旧业贫,11月-2211月-22,Saturday,November。