人工挖孔灌注桩工程专项施工方案新版.docx

人工挖孔灌注桩工程专项施工方案一、 编制依据本施工方案作为指导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及材料配备、主要施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性本施工方案依据以下几项编制： 《人工挖孔灌注桩施工方案》主要依据下列文件及资料进行编制：1、本工程挖孔桩所有施工图纸及其标准图；2、工程地质勘察报告；3、(1)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)、(2)《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》(JGJ4-80)、(3)《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）、(4)《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）、(5)《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）、(6)《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)、(7)《混凝土结构工程施工质量验收》(GB50204-2011)、(8)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)、(9)《地下防水工程质量验收规范》(GBJ50208-2011)、(10)《地下工程防水技术规范》(GBJ50108-2008)、(11)《混凝土结构设计规程》(GB50010-2010)、(12)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)、(13)《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003)、(14)《岩土工程勘察规范》(GB50021-2009) (15)《城市测量规范》(CJJ8-2011)；4、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》通知（住建部建质［2009］87号）；5、中华人民共和国制定的有关工程建设的法律、法规；6、湖南省制定的有关工程建设的地方性法令和法规，以及湖南省建设管理职能部门制定的相关政策、规范和标准；7、我司多年积累的同类工程施工经验，现有的施工技术力量和机具设备能力和我司的管理素质；8、总施工组织设计；9、我司《质量保证手册》、《质量控制程序文件》和《质量保证体系》 ；10、我司ISO14001标准环境保护管理体系；11、我司企业标准及企业形象管理标准；12、现场和周边的实际踏勘情况。

二、 工程概况2.1 工程简介新化经济开发区特种陶瓷及新材料产业园A地块位于新化经济开发区向红工业园，云岭路以东，勤三路以西，映宏路以北，梽木山路以南约191亩，东西方向约393.5米、南北方向约378米本工程由8栋厂房、6栋辅助及办公用房、1栋设备设备用房及门卫组成，其中1#，2#，3#栋分别为食堂、办公楼及研发中心，4#～6#栋均为宿舍，7#～14#为厂房，15#为工程部办公室，16#为设备设备用房及门卫规划总用地127312.9m22.2 水文地质情况2.2.1地质情况本场地地质土（岩）层自上而下主要 分以下几层：（1）素填土层（Q4ml,地层代号）黄褐色夹灰褐色，稍湿～湿润，松散，主要成分多为可塑状粘性土夹少量碎石、块石，多为平整场地时机械堆填，堆积厚度不一，冲沟等地势低洼地段堆土较厚，分布较普遍，主要分布于冲沟等地势低洼地段，厚0.0～13.6米2）耕植土层（Q4pd，地层代号）灰褐、灰黑色，软塑～可塑，饱和，疏松，含有机质，闻有腥味，曾耕种稻田及蔬菜，分部较局限，主要分布于冲沟地带，厚0.0～1.8米（3）粉质粘土层（Q4dl+el，地层代号③）黄褐色，中上部为可-硬塑，靠近基岩处变为软塑，很湿～饱和，蜂窝状结构，见铁锰质浸染面，摇振反应无，较光滑，干强度及韧性较高，残坡积成因，该层分布普遍，厚1.5～21.6米。

4）灰岩（P1m，地层代号④）为本场地基岩岩性，灰白、浅灰色，据其风化程度可划分为强风化层及弱风化等两个工程地质亚层，分述如下：Ⅰ）强风化白云质灰岩（地层代号④1）岩质软～极软，手能掰断或轻敲易碎，岩体破碎～极破碎，冲击难钻进，挖掘较困难，风镐能掘进；岩石呈粉末及碎块状，岩体结构为碎裂层状岩芯多呈碎石角砾状，岩体基本质量等级为Ⅴ级，溶隙、溶沟等岩溶现象多发育于该层，厚度较薄，一般小于1.0米，局部溶沟、溶槽发育处较厚多分布于基岩顶部，Ⅱ）弱风化灰岩夹页岩（地层代号④2）为强风化灰岩下卧层，巨厚层状，节理、溶隙稍发育，岩质较软～较硬，岩体较完整～完整，岩芯多呈短柱状，岩石呈整块状，岩体结构为块状结构，岩体基本质量等级为Ⅲ级其中场地东北侧局部区域不均匀夹薄层状页岩，岩质较软2.2.2地下水该场地丘陵坡地等地势较高处钻探深度内未见地下水，场地西南～东北冲沟等地势低洼处第四纪覆盖层主要为人工填土及残坡积粉质粘土其中素填土结构松散，贮水空间良好，地势相对较低，赋水条件好，局部赋存上层滞水总体水量不大，雨季增加，枯季减少，多为大气降水粉质粘土孔隙中含结合水，基本无给水能力，渗透性差，为相对隔水层，基岩岩性主要为灰岩，虽节理溶隙较发育，虽节理溶隙较发育，但基岩地势相对较高，赋水条件差。

且钻探位于基岩浅部，据钻探结果表明，该场地水文地质条件简单，钻探深度内未见具完整、连续水头的潜水型或承压型地下水同时，场地及附近无明显污染源及岩土矿化现象，本地区分布的上层滞水对建筑材料为微腐蚀性2.3 桩基介绍1.本工程1~4#栋，其中1~3#±0.000标高对应的黄海高程为188.0米，4#栋±0.000标高对应的黄海高程为188.3米，本工程采用人工挖孔灌注桩基础，以弱风化灰岩为桩端持力层，端阻力特征值4000Kpa2.本工程6#栋±0.00标高对应的黄海高程为188.3米， 6#栋采用人工挖孔灌注桩基础，以弱风化灰岩为桩端持力层，端阻力特征值4000Kpa3.本工程7~8#栋±000标高对应的黄海高程为193.0米，由于土方运入达到6~7米，由于基础以上土的厚度较大，大部分承载力需要用来抵消上部土的重量20×6.5=130Kpa，本工程采用人工挖孔灌注桩基础，以弱风化灰岩为桩端持力层，端阻力特征值4000Kpa4.本工程10#栋±0.000标高对应的黄海高程为193.0米，由于上部填土过厚区域所占比例较大，本工程采用人工挖孔灌注桩基础，以弱风化灰岩夹页岩为桩端持力层，端阻力特征值2500Kpa。

5.本工程13#栋±0.000标高对应的黄海高程为193.0米，不适合做浅基础的孔位较多，且本工程对沉降很敏感，本工程采用人工挖孔灌注桩基础，以弱风化灰岩夹页岩为桩端持力层，端阻力特征值2500Kpa6.本工程14栋栋±0.000标高对应的黄海高程为193.0米，采用人工挖孔灌注桩施工，以弱风化灰岩夹页岩为桩端持力层，端阻力特征值为2500Kpa7.本工程桩混凝土强度等级为C30,承台（含桩帽）混凝土强度等级为C30,垫层混凝土强度等级为C15，挖孔桩护壁混凝土强度C30基础设垫层100mm厚，宽出基础100mm，保护层厚度：承台（含桩帽）和桩基底板钢筋不小于50mm，基础梁35mm,桩身60mm承台底标高为-1.508.人工挖孔灌注桩基础桩的完成直径为800mm，本工程桩的安全等级为二级，成桩质量采用低应变动测，测试数量为全部桩基础单柱单桩的大直径嵌眼桩，应视岩性逐桩检验孔底下3倍桩身直径或5米深度范围内，有无土洞，溶洞，破碎带或软弱夹层等不良地质条件，并提供岩芯抗压强度试验报告9.为保证桩顶混凝土的质量，桩顶应比所规定的设计标高超浇，在以后浇筑底板或承台结构时，再将此超浇部分凿掉超浇高度不少于100mm。

2.4 现场施工条件本工程场地三通一平已完成，现场施工用电和施工用水满足施工要求施工便道完善、平整，材料设备进场方便2.5工程施工的特点及难点1.在施工中，需要做好地表排水设施，挖孔桩井内抽水，经过处理后需排入场区内指定雨水井内，不得漫排在厂区地表2.本工程的工期较紧，需作好工期的合理安排及劳动力的投入3.本工程的桩深度在9～15米，需作好护壁及各项安全措施4.本工程局部桩相邻较近，需进行跳挖，必须作好调度及安排5.本工程为人工挖孔灌注桩，施工过程的安全措施必须安排好，严格按照有关规定施工三、 施工部署3.1 施工准备1.在正式施工前，具备以下工程资料主要包括建筑物场地的工程地质和必要的地下水位资料；孔桩施工图纸会审纪要；主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材（商品混凝土、钢筋）的质检报告2.施工前制定周详的质量管理保证措施在施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序；指定施工工序检查程序；制定不良天气（雨季）施工的技术措施3.挖砌排水明沟、集水井、沉淀池,确定排水走向找坡,使场内水畅通无阻,经沉淀处理排入雨水井4.人工挖孔灌注桩施工中安全措施非常重要，必须高度重视，做到以下措施保障：孔内设应急爬梯供人员上下井；施工人员进入孔内必须戴安全帽；使用吊笼、电动绞绳架等应有安全可靠的自动卡紧保险装置；开挖深度超过10m时应配有通风设备；挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁造成安全影响；注意安全用电，井下照明应采用安全灯。

3.2 施工工艺流程图放线、定桩位→架设支架、安装潜水泵、鼓风机、照明设备等→每下挖1.0米左右土层（首节开挖1.5米），进行桩孔周壁的清理、咬合桩孔的直径和垂直度→绑扎护壁钢筋→支撑护壁模板→浇护模砼→拆模后继续下挖、支模浇灌护壁砼，达到强度后拆模→进入岩层一定深度都确定能否作为持力层→对桩孔直径、深度、垂直度、持力层进行全面验收→排除孔底积水→吊装钢筋笼→放入串筒、浇灌桩身砼上升至设计位置→继续浇灌砼至高出桩顶设计标高200mm以上3.3 每环进尺深度第一节挖深约1.5米，浇钢筋混凝土护筒，第二节挖深1米，安装护璧钢模板，浇筑护璧混凝土往下施工时以每节作为一个施工循环（即挖好一节土后，接着浇灌一节混凝土护璧），一般土层中每节高度为1米，在有流沙、粉沙、流泥区段每节高度小于400mm，特殊地质情况下，应视护壁安全情况减小必要时下钢护筒护壁，特殊地质下挖速度视护壁的安全情况而定护壁模板采用工具式钢模板，模板由四块组成3.4开挖方法土层挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或空压机风镐破碎3.5 出土及提升出土采用手动或电动辊辘提运出孔外，人工用斗车运至较宽位置集中堆放，集中由自卸式汽车进行外运。

四、施工工艺4.1 定位及锁口开挖前，应按工程桩轴线（中心线）向四周引出桩心控制点，用牢固的木桩标定，工程桩定位后，开始挖第一节桩孔土方，安装第一节桩孔护壁模板时，必须用桩心点效正模板位置（由专人负责），支护牢固，并检查护壁厚度、位置正确、质量符合要求后方能浇捣护筒护筒轴线偏差不大于2厘米，高出现场地面20厘米，按照图纸要求保证护筒壁厚当护筒拆模后应及时将中心轴线引到护壁上，作为控制桩心轴线的标准依据，并把标高引到护筒内，用以控制桩底的标高井圈高出地面防止地表水在施工过程中进入井内4.2开挖人工挖孔桩分节开挖，分节支护对于土层开挖采用人工持铁锹、尖镐开挖；风化层、中风化层岩质硬，采用空压机破碎开挖详见：人工挖孔灌注桩开挖施工工艺流程图 1.挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，允许误差为30mm2.挖土（除第一层挖深1.5m外）每层挖深1.0m左右，及时用钢模现浇砼护壁每天进尺为一节，当天挖的孔桩当天浇筑完护壁砼桩护壁上段坚向筋按设计要求（8@200）将钢筋伸入下段护壁内，伸入长度不小于设计要求的长度上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。

3.开挖通过地下水质土层时，缩短开挖进尺，随。