长螺旋钻孔机.docx

1 前言长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼技术是由日本的CIP工法演变而来的,它与普通钻孔桩不同,它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度,通过钻头活门向孔 内连续泵注超流态混凝土,至桩顶为止,然后插入钢筋笼而形成的桩体,是一种 新型的桩基础施工手段超流态混凝土灌注桩应用广泛,不受地下水位限制,所 用混凝土摩擦系数低,流动性强,骨料分散性好,所用螺旋钻机即可钻孔又可压 灌混凝土,操作简便,混凝土灌注速度快,成桩质量好,降低造价是 2005 年建 设部推广的十大技术之一目前我公司正在我国第一条高速铁路郑州-西安试验段施工2 工法特点2.1 超流态混凝土流动性好,石子能在混凝土中悬浮而不下沉,不会产生离 析,放入钢筋笼容易；2.2 桩尖无虚土,防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病,施工质量容易得到保证；2.3 穿硬土层能力强,单桩承载力高、施工效率高,操作简便；2.4 低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁不排污、不降水、不挤土、施工现场明；2.5 综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉3 适用范围本工法适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土 层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土 层、流沙层等不良地质条件下成桩。

桩径一般采用400mm〜1200mm4 工艺原理超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同 时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高 后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出 桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度5 施工工艺5.1 工艺流程平整场地-桩位放样-组装设备-安放钢护筒-钻孔机就位-钻至设计深度停止钻进-边提升钻杆边用混凝土泵经由内腔向孔内泵注超流态混凝土-提出钻杆放入钢筋笼-成桩-桩头处理-桩顶保护措施5.2 施工方法5.2.1 准备工作5.2.1.1 岩土工程勘察报告；5.2.1.2 桩基工程施工图纸及图纸会审记录；5.2.1.3 建筑场地和邻近区域内地下管线、地下构筑物、相邻危房等必须调查 清楚，以便采取相应的加固和保护措施，进而保证桩基顺利施工；5.2.1.4 超流态混凝土灌注桩施工采用螺旋钻孔机，根据不同的桩型选择相应 的钻机型号及钻进参数；5.2.1.5 桩基工程中所用的原材料必须进行复验，只有经过复验且复验合格的 原材料才允许使用5.2.2 场地抄平、放线，组装设备5.2.3 安放钢护筒，钻机就位 钻机就位对准桩位点后必须调平，确保成孔的 垂直度，结合场地实际情况铺设枕木或钢板，使钻机支撑稳定。

5.2.4 检测桩口标高、确定钻孔深度525制作钢筋笼，搅拌混凝土钢筋笼主筋与加劲箍筋必须焊接，用II级钢 做主筋时可不设弯钩，用I级钢筋做主筋时桩顶应设弯钩，弯钩长度不小于钢筋直径的6.25倍，钢筋笼下端500mm处主筋宜向内侧弯曲15〜30°；桩身混凝土必须留有试块每个浇注台班不得小于1 组，每组3 件5.2.6 成孔灌注5.2.6.1 开钻时，钻头对准桩位点后，启动钻机下钻，下钻速度要平稳，严防钻进中钻机倾斜错位；5.2.6.2 钻进中，当发现不良地质情况或地下障碍物，应立即停钻，并通知建设 单位与设计单位确定处理方法、修改工艺参数或重改桩位、桩长等；5.2.6.3 钻机钻至设计孔底标高后混凝土泵开始压注混凝土，然后边压注边提 钻，始终保持泵入孔中混凝土量大于钻杆上提体积量5.2.7 安放钢筋笼利用钻机自备吊钩、塔吊或吊车将钢筋笼竖直吊起，垂直于孔口上方，然后 扶稳旋转依靠自重和人工下入孔中，如下沉阻力大则用代自重的振动器压入，固 定在设计标高5.2.8 成桩后对混凝土强度等级进行检验5.3 操作要点5.3.1 引点就位 钻机就位前对桩位进行复测，施工时钻头对准桩位点，稳钻机，通过水平尺及垂球双向控制螺旋钻头中心与钻杆垂直度，确保钻机在施工 中平正，钻杆下端距地面10〜20cm，对准桩位，压入土中，使桩中心偏差不大 于规范和设计要求的 10mm;5.3.2钻机成孔 施工过程中要求边旋转钻杆边清除孔边渣土，以防止提升钻杆时土块掉入，钻孔过程要用经纬仪校正垂直度（＜1%）;5.3.3 超流态混凝土拌制 超流态混凝土的原材料必须经过 2 次复验合格后方 可投入使用，水泥宜选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，强度等级不得低于32.5Mpa、最小水泥用量350Kg/立方米、水灰比宜为0.5〜0.6、外加剂的选用应 保证塌落度达到22cm〜25cm，拌制投料时其填加顺序宜滞后于水和水泥、石子粒 径宜采用5〜20cm，施工要加大水泥用量，提高水泥和易性，使石子在混凝土中悬浮，以避免混凝土离析，减少钢筋笼下沉时的粘阻力;5.3.4 提钻压混凝土 泵送施工时，要严格控制钻杆提升速度，确保提钻速度 与混凝土浇注速度相协调。

提钻杆前，要求钻杆内的混凝土高度高出地面同时，要计算每盘泵入混凝土方量（每盘 0.44 立方米），施工时，通过混凝土泵送对 钻杆产生的上顶力，调整提钻速度，保证钻杆及叶片对混凝土有一定的挤压作用5.3.5 吊放钢筋笼 钢筋笼一般较长，为防止起吊时笼体变形，笼体下部应绑 附钢管（沿主筋通长布置，间距为1.5 米）下放钢筋笼之前，要做到调直、对中 起吊时，要合理布置吊点，吊起钢筋笼头部的同时人工抬起钢筋笼底部，吊直扶 稳过程中，至少由 2 名技术人员远距离垂直双方向控制指挥，严禁撞孔壁，确保 钢筋笼保护层为70〜100mm；钢筋笼依靠自重沉入混凝土中应连续，如遇下沉阻 力过大，要及时拔出钢筋笼，重新成孔插入，钢筋下沉直至露出地面小于1m时，方 可在端头以带配重的振动器振动压入，并用水平仪监控桩顶标高；5.3.6 桩顶保护措施 冬季施工时，桩完成后，应立即覆盖保温，防止混凝土 裸露在负温中散失热量，并在7d后，方可开槽，并剔除桩头超灌混凝土至设计标高6 主要材料水泥 石子 砂子 钢筋 粉煤灰 水普通硅酸盐水泥强度等级32.5Mpa石子粒径5-20cm，含泥量S3%中砂，含 泥量＜3%配筋按设计要求，I级工业磨细粉煤灰自来水7 机具设备7.1 长螺旋钻机目前，我公司施工钻机型号为IZD800,钻机功率为90KW，钻杆直径有 400mm、600mm、800mm三种规格，每台钻机需要1台30t以上履带吊配套使用。

7.2 混凝土搅拌设备和运输设备 根据单桩混凝土灌注量和单桩连续灌注的时间，确定混凝土搅拌设备和运输 设备的型号、规格及数量7.3 混凝土输送泵 混凝土输送泵规格由泵送混凝土高度和泵送距离来确定，要注意保证泵送混凝土时有足够的压力7.4 钢筋笼吊放机械利用15t履带吊吊放和压入钢筋笼，也可利用长螺旋钻机配套履带吊或搭式 钻机上的副钩吊放和压入钢筋笼7.5 其他机具主要有钢筋制作机具、钢护筒、余土外运机具等8 劳力组织序号 工种 人数 工作内容指挥1指挥协调各工序操作，控制质量操作员3按设计要求操作桩机，维修机械上料工6按配比上料、灌注，保证施工连续性发电工1负责电器设备的安装使用和维修记录员2兼质量检查员，负责施工记录，操纵仪表安全员1安全检查9 安全措施9.1 建立健全安全管理机构，设专职安全员上岗人员坚守岗位，各司其职夜间作业有充分的照明，高空作业要系安全带；9.2 清除防碍施工的高空和地下障碍物，平整打桩范围内的场地，桩机行走道路要压实；9.3 对施工场地附近的建筑和地下管线要认真查清，采取有效措施，以避免震 坏原有建筑而发生伤亡事故；9.4 专人操作和保养施工机具，并定期检查10 质量标准10.1 质量标准10.1.1 钢筋笼允许偏差直径 ±10mm长度 ±100mm主筋间距 ±10mm箍筋间距 ±20mm10.1.2桩距允许偏差＜5cm10.1.3有效桩长允许偏差＜10cm10.1.4桩顶标咼允许偏差＜±5cm10.1.5 桩垂直度允许偏差＜桩长的 1/10010.1.6 桩位偏移允许偏差＜桩径的 1/210.2检测10.2.1 成桩质量检查10.2.1.1 超流态混凝土搅拌应对原材料质量、计量、混凝土配合比、外 加剂、塌落度、混凝土强度等进行检查；10.2.1.2钢筋笼制作应对钢筋规格，焊条规格、品种，焊缝长度，焊缝 外观质量、主筋与箍筋制作偏差等进行检查；10.2.1.3施工过程中要求对成孔中心位置、孔深、孔径、垂直度、钢筋 笼安放实际位置进行检查，并填写相应质量检查记录；10.2.1.4 成桩后对混凝土强度等级进行检验；10.2.1.5 桩头开挖时应及时检查桩数、桩位及桩头外观质量。

10.2.2 单桩承载力检测10.2.2.1 单桩静载荷实验应在工程桩施工前进行，在同一施工条件下的 试桩数量不小于总桩数的 1%，且不小于 3 根；10.2.2.2 工程桩总数在 50 根以内时不应少于 2 根；10.2.2.3 为确保桩身质量，宜选用低应变检测桩完整性，抽检数量不少 于总桩数的10%，且不少于 5 根；1022.4试桩桩头应在桩顶部分配制加密钢筋网2〜3层；10.2.2.5 试桩前应进行同条件强度等级试验，在桩身强度达到设计强度 的100%时准许试桩从成桩到开始试验的时间间隔为：砂类土＞10天，粉土和粘 性土＞15 天，淤泥质土＞25 天10.3 质量控制措施10.3.1 工前进行技术交底，明确质量控制标准；10.3.2 随时检查施工记录，对每根桩进行质量评定，如发现不合格的桩 根据实际情况采取补救措施；10.3.3 抽样开挖桩体周围土层，检查桩的外观质量和整体性；10.3.4 所用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定11效益分析11.1 超流态混凝土桩施工工艺，机械化程度高，施工进度快，综合经济效益 好；11.2 与冲孔灌注桩相比，虽然混凝土费用略高，但在同一地质条件下，每立方米混凝土承载力可提高 0.55 倍，施工工期可缩短20%以上；11.3在地下水位以下施工时，可省去泥浆护壁，综合费用可节省15%〜20%。

后植入钢筋笼灌入桩施工关键技术后植入钢筋笼灌入桩施工技术 《后植入钢筋笼灌注桩成桩法》属于建筑基础工程领域的施工技术，具体说是一种长螺旋钻孔中心压灌混凝土后植入钢筋笼灌 注桩的成桩技术我公司对此项技术进行了长期深入细致的调查、研究、试验、 考核和应用，经不断积累、不断进步、不断创新使该技术达到了工程应用的较高 水平1 概述在建筑、交通、矿山、码头等基础工程中经常采用桩基础，基桩施工方法和 配套施工机具得到了广泛开发与应用，由于城市建设对噪声、振动控制愈加重 视，柴油锤击打预制桩和振动沉管灌注桩受到限制正反循环灌注桩施工工艺造 价低，须采用泥浆护壁方法，泥浆对环境污染的问题至今未能根本解决长螺旋 钻孔灌注桩施工噪声小、效率高，经济性好，多年来得到不断推广、应用与发 展在桩径0400、0600、0800mm,桩长约28m范围内其特点能得到充分发挥,施工工艺也得到迅速发展1.1 工程过程长螺旋钻孔中心泵压混凝土后植入钢筋笼灌注桩成桩工艺施工工艺过程：长 螺旋钻孔－提钻时通过钻杆中心泵压混凝土－向桩体混凝土中植入钢筋笼－成 桩我公司对长螺旋钻孔中心泵压混凝土后植笼灌注桩成。