电子厂五金类检验规范.docx

东莞XX电子实业有限公司 作业指导书编号：SY-WI-02版本： A0页数： 共 3 页五金类检验规范编 制审 核批 准日 期日 期日 期修改记录修改号修改日期修改内容A0无新版本文件发放范围各职能部门1. 目的此文件说明五金类检验规范.2. 适用范围此文件适用于五金类来料检验使用.3. 参考文件:来料检验作业指导书，五金类图纸，五金类承认报告检验规范.4. 工具:游标卡尺, 电子秤5. 定义：五金类一、螺丝制品类二、冲压，冷轧零件类；三、其它五金零件类6. 抽样方式： 6.1参照《来料检验作业指导书》7.缺点分类，依缺失轻重情况划分为严重，主要，次要缺点三级.8.外观检验条件：在正常自然光和日光灯度为750勒克司的条件下,眼睛距待检物30-40CM.9.判定说明：本公司成品AQL判定以不良数计算.10.允收水准：AQL 10.1严重缺点（CR）:0 10.2主要缺点（MA）：1.5 10.3次要缺点（MI）:4.011.检验项目及标准： 11.1如客户有要求按客户要求执行. 11.2如客户未要求则按以下要求执行检验项目缺 陷 描 述检验工具/仪器致命缺点主要缺点次要缺点对单1.进料验收单品名规格，用料等与采购订单不符.目视√尺寸1.重点尺寸不符合（图纸表示）要求，影响组装者游标卡尺√2.重点尺寸不符合（图纸表示）要求，不影响组装者 √螺丝制品类检验项目 缺 陷 描 述检验工具/仪器致命缺点主要缺点次要缺点外观 1. 材质不符合规格要求.目视√2. 螺丝规格与样品不符.目视√3. 喷漆层，电镀层氧化，脱落，生锈.目视√4. 螺丝头部，尾部凹处有金属渣.目视√5. 螺丝变形或歪曲.目视√6. 螺丝表面有毛边目视√7. 表面刮伤、脏污目视√8. 与样本颜色差异明显；目视√9. 螺牙表面有毛刺影响配合；目视√10. 来料混有异物;目视√11. 来料混装，少装；目视/电子秤√二.冲压，冷轧零件类检验项目 缺 陷 描 述检验工具/仪器致命缺点主要缺点次要缺点外观1.材质不符合规格要求.目视√2.来料规格与样品不符.目视√3.喷漆层，电镀层氧化，脱落，生锈.目视√4.与样本颜色差异明显.目视√5.有破损，裂缝，压伤，变形.目视√6.毛边目视√7.表面卡点位不符合要求.目视√8端面有毛刺，且刮伤线材.目视√9.端面有毛刺，但不刮伤线材.目视√10.刮伤、脏污；目视√11.端口内壁形状不符合要求.目视√12.来料混有异物；目视√13.来料混装，少装；目视/电子秤√14.铆钉铆合后，端口长度不符合要求；目视√15.铆钉端口铆合后有开裂；目视√三.其它五金零件类检验项目 缺 陷 描 述检验工具/仪器致命缺点主要缺点次要缺点外观1.材质不符合规格要求.目视√2.来料规格与样品不符.目视√3.喷漆层，电镀层氧化，脱落，生锈.目视√4.与样本颜色差异明显.目视√5.有破损，裂缝，压伤变形.目视√6.刮伤，表面刮花长度明显目视√7.污渍，脏污不可以擦除干净.目视√8.污渍，脏污可以擦除干净.目视√9.毛边目视√10.来料混有异物.目视√11.来料混装，少装.目视电子秤√试装1.无法组装或与其相应组件无法配合.试装√12.贴上适当检验状态的标志.13.填写《IQC检验报告》.。