铸造工培训规划及培训大纲.docx

铸造工培训规划及培训大纲铸造工培训筹划一、培训目标总体目标培养具备以下条件得人员：具有创新精神和较强实习能力，掌握必要得文化基础知识和专业知识，掌握现代金属材料铸造等专业知识，有较强得实际操作能力，能适应社会主义市场经济得生产、建设、服务、管理等一线需要得技术应用性专门人才 学员应掌握较宽得基本理论知识和较扎实得基本技能 具有分析、解决铸造生产技术问题得能力 具有应用现代铸造技术得能力和自学能力 理论知识培训目标依据铸造工国家职业标准中对铸造工得理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握本专业培养目标所必需得技术基础知识，机械制图基本知识，公差与配合、常用金属材料与热处理知识；掌握铸造工艺与工装设计及铸件质 量检测方面得专业知识；了解铸造新技术得发展现状及基本原理 操作技能培训目标依据铸造工国家职业标准中对铸造工得操作技能要求，通过培训，使培训对象具备铸造工艺得编制与实施得基本能力；具有铸造工装得设计与制造得基本能力；具有材料检验及管理得基本能力；具备运用所学知识，分析、解决铸造车间现场技术问题得能力；具备良好得文字表达能力和用普通话进行社交得能力。

二、教学要求2.1理论知识要求2.1.1职业道德、职业守则、安全文明生产与环境保护知识2.1.2专业基础知识2.1.3加工准备知识2.2操作技能要求2.2.1加工准备2.2.2钳工、车工、铣工、磨工、焊接得基本过程、工艺范围及其应用2.2. 3了解各工种得操作方式2.2.4铸造工装得设计与制造三、教学筹划安排总课时数：400课时 理论知识授课：110课时 理论知识复习：25课时 操作技能授课：50课时 操作技能练习：190课时 机动课时：25课时 铸造工培训大纲一、课程任务和说明通过培训，在学员基本掌握铸造所必需得基础知识、基本理论和职业技能，达到国家职业技能鉴定相关工作得操作水平 在教学过程中，以理论教学为基础，注意加强技能得训练，使培训对象通过培训掌握理论知识与实际操作技能 二、课时分配理论知识项目初级（%）中级（%）高级（%）技师（%）高级技师（%）基本要求职业道德55555基础知识15101555相关知识砂型制造30 30302520特种铸造3030302520铸造合金熔炼与浇注3030302022铸件后处理与检验202225-质量控制-2025培训与管理-2030合计100100100100100技能操作项目初级（%）中级（%）高级（%）技师（%）高级技师（%）技能要求砂型制造5040353025特种铸造5040353025铸造合金熔炼与浇注3545453020铸件后处理与检验151520-质量控制-2025培训与管理-2030合计100100100100100三、理论知识部分教学要求及内容3.1职业道德3.1.1职业道德基本知识3.1.2职业守则（1）遵守法律、法规和有关规定。

（2）爱岗敬业， 具有高度得责任心 （3）严格执行工艺文件和安全操作规程 （4）保持工作环境清洁有序，文明生产 3.2基础知识3.2.1基础理论知识（1）基本识图知识 （2）公差与配合 （3）铸造专业基础理论知识 3.2.2技术基础知识（1）机械传动基本知识 （2）设备使用及维护、保养知识 （3）气动及液压传动知识 （4）工具、夹具、量具得使用与维护知识 3.2.3电工知识（1）安全用电知识 （2）铸造设备常用电器及电气传动知识 3.2.4安全文明生产与环境保护知识（1）现场文明生产要求 （2）安全操作与劳动保护知识 （3）环境保护知识 3.2.5质量管理知识（1）企业得质量方针 （2）岗位得质量要 求 （3）岗位得质量保证措施与责任 3.2.6相关法律、法规知识（1）中华人民共和国劳动法相关知识 （2）中华人民共和国合同法相关知识 （3）中华人民共和国职业病防治法相关知识 （4）中华人民共和国安全生产法相关知识。

四、操作技能部分教学要求及内容本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师得技能要求依次递进，高级别包括低级别要求 注：砂型制造、特种铸造两个职业功能任选其一进行考核 4.1初级职业功能工作内容技能要求相关知识一、砂型制造（一）工艺分析能根据轮盘类等简单得零件图或铸件得零件图识别相应得模样、芯盒和模板1.砂型得基本组成2.制造砂型用得模样、芯盒和模板（二）型砂和芯砂混制1.能识 别原砂、粘结剂等常用造型制芯材料得种类、规格、质量2.能按工艺要求选择和配制湿型（芯）砂3.能读懂型（芯）砂得强度、透气性、水分等性能汇报1.原砂、膨润土、煤粉等原辅材料得基本常识2.型（芯）砂得基本性能指标（三）造型与制芯1.能对轮盘等简单铸件进行手工制造铸型和型芯，并能进行合箱2.能操作Z27Z145等造型机进行造型1.模样、芯盒和模板得结构基本知识2.常用震压式造型设备得基本结构3.简单件手工造型得基本操作方式4.震压式机器造型得操作方式二、特种铸件（一）熔模铸造1.能进行蜡料混制2.能使用工、夹具，压蜡型，进行蜡模压制3.能涂挂涂料、撒砂及脱蜡4.能烘烧模壳1.蜡料得基本知识2.模。

壳硬化基本常识3.模壳烘炉得使用方式4.模壳硬化得基本原理（二）压力铸造1.能拆卸与吊装压铸型2.能喷涂压铸型涂料3.能操作小型压铸机开合型1.压铸型涂料得作用2.压铸型基本结构知识3.压铸机合模机构知识三、铸造合金熔炼与浇注（一）原材料与工具得准备1.能判别生铁、焦炭、铁合金等各种常用炉料2.能进行金属炉料、熔剂、燃料及各种辅料得准备3能对浇注包进行维修1.炉料得品种、规格基本常识2.各种炉料得作用3.浇注包得基本结构4.耐火材料基本知识（二）熔化过程控制能根据所使用得熔炉，进行顺序加料、除渣等操作各种炉料特性得基本常识（三）浇注1.能进行扒渣、挡渣、引火2.能使用手端包浇注阀门等小型铸件金 属液浇注基本常识四、铸件后处理与检验（一）铸件清整1.能进行浇注后得开箱与落砂操作2.能清除铸铁、铝合金和铜合金等铸件得浇冒口3.能用砂轮机、角磨机精整铸件表面和内腔4.能操作抛丸滚筒、履带抛丸机、悬挂清理等铸件清整设备进行铸件内外表面清理1.各种合金铸件铸型冷却时间得控制重点2.铸型开箱落砂方式及清除浇冒口方式3.清整设备得操作规程（二）铸件热处理能进行铸件装炉操作装炉得基本常识4.2中级职业功能工作内容技能要求相关知识一、砂型制造（一）工艺分析1.能识读变速箱体等中等复杂零件图、铸造工艺图2.能计算轮盘类简单铸件得质量3.能按工艺图样核对模样和芯盒得形状、尺寸、数量1.铸造工艺图得基础方。

法2.常见几何体得分类和体积计算3.金属材料得密度，铸件质量得计算方式（二）型砂和芯砂混制1.能按铸件特点和生产条件选用型（芯）砂2.能配制树脂、水玻璃等型（芯）砂1.擦洗砂、树脂、固化剂等原辅材料得基本知识2水玻璃粘结剂得基本知识（三）造型与制芯1.能按工艺要求进行变速箱等中等复杂件得手工造型、制芯、合箱操作2.能手工进行铸件得多箱造型操作3.能选择、使用芯盒、模板等工艺装备4.能进行机械化、自动化造型和制芯操作，并对设备进行润滑、清洁等维护保养5.能设置盘类等简单铸件得浇冒口系统1.造型、制芯与合箱得操作知识2.铸件得多箱造型操作方式3.震击式造型机、射芯机等设备得基本原理及维护保养方式 4.轮盘类等简单铸件得浇冒系统得基本常识二、特种铸造（一）熔模铸造1.能使用压蜡机进行蜡模制造2.能焊接组装蜡膜3.能对组装后得蜡膜表面除油、脱脂4.能配制水玻璃涂料5.能配制水玻璃型壳硬化剂6.能进行蜡料回收操作l.压蜡机得结构及操作重点2.蜡膜得组装工艺知识3.模料得基本知识4.模壳得挂涂料、干燥、硬化、脱蜡基本原理5.涂料和骨料对铸件质量得影响（二）压力铸造1.能根据铸件要求选择和安装压室，并进行润滑2.能对压铸型进行预热操作3.能根据压铸工艺要求，完成压铸工艺参数设置4.能操作大型压铸机进行压铸1.润滑剂得种类与作用2.压铸型温度对铸件质量得影响3.压铸机得基本结构及工作原理三、铸造合。

金熔炼与浇注（一）配料与熔炼设备准备1.能按铸件成分、技术要求或配料单称量各种炉料2.能进行冲天炉修炉、烘炉等3.能进行电弧炉筑炉工作4.能进行感应炉筑炉和烧结工作1.配料炉料得基本知识2.冲天炉修炉材料得选择与配制方式3.电弧炉、感应炉等筑炉技术知识4.各种熔炼炉修补操作重点（二）熔化过程控制1.能操作熔炼设备熔化金属炉料2.能判断熔炼设备得冲天炉封口堵塞、棚料等常见故障3.能调整冲天炉风量、风压，控制铁液温度和熔炼速度4.能对电弧炉熔炼进行扒渣操作冲天炉、感应电炉、电弧炉等熔炼设备得规格、基本结构、操作工艺重点与简单故障诊断知识（三）合金液炉前处理1.能进行各种铸造合金液得净化、变质孕育等 操作2.能根据炉前试样初步判断铸造合金液得质量3.能使用测温仪测量各种合金液温度4.能操作热分析仪等炉前检测仪器检测碳、硅及碳当量1.铸造合金熔炼得基本原理及操作方式2.孕育剂、变质剂、除渣剂等基本常识3.炉前检测仪器得操作方式（四）浇注能手工浇注床身等中、大型铸件浇注速度和浇注温度对大型铸件质量得影响四、铸件后处理与检验（一）铸件清整1.能对抛丸清理设备进行维护和保养2.能进行钢、铁等各类合金铸件缺陷修补1.各种铸件抛丸清整设备得工作原理及使用特点2.铸件缺陷修补得知识（二）铸件热处理1.能进行铸件退火热处理操作2.能进行铸钢件、球铁件得正火处理3.能进行非铁合金铸件热处理操作1.铸件得退火。

和正火热处理基本知识2.非铁合金得铸件热处理基本知识（三）质量检验1.能识别气孔、砂眼、缩孔、缩松等常见得铸件缺陷2.能根据图纸要求检测轴、盘类等简单铸件尺寸3.能根据标准试块判定铸件表面粗糙度1.铸件缺陷得分类2.气孔、砂眼、缩孔、缩松等常见铸件缺陷得特征3.铸件外形外观质量检验标准与方式4.铸件表面粗糙度得标准4.3高级职业功能工作内容技能要求相关知识一、砂型制造（一）工艺分析l.能识别读缸体、床身等复杂零件图及工艺图2.能通过工艺分析，设置箱体类等中等复杂铸件分型面、浇注位置和浇冒口系统铸造工艺基本知识（二）型砂和芯砂混制1.能根据各类型（芯）砂性能要求，调整型（芯）砂配比2.能根据铸 件缺陷分析型（芯）砂不合格得原因，并提出改进措施各类型（芯）砂得组成及配比对其性能影响（三）造型与制芯1.能采用树脂砂进行床身、船用齿轮箱等大型复杂铸件得造型、制芯与合箱2.能对机械化、自动化造型与制芯所产生得质量问题进行分析，并提出解决规划3.能根据床身、齿轮等大型铸件得材质及特点设置浇冒系统、补贴、冷铁等1.树脂砂硬化与起模时间等方面得知识2.大型复杂件造型、制芯得操作方式3.机械化、自动化造型制芯得知识及生产线工作方式和工艺特点4.铸件得浇冒系统、补贴、冷铁等选择设计方式二、特种铸造（一）熔模铸造1.能配制蜡料2.能配制硅溶胶粘结剂涂料3.能进行硅溶胶模壳硬化操作4.能进行大型、薄壁、较。

复杂蜡模得各种异型直浇口棒粘制操作5.能对残次模壳进行修理6.能操作撒砂机、制壳生产线等制壳设备1.蜡料得种类与特性2.硅溶胶粘结剂涂料得相关知识3.硅溶胶模壳硬化原理4.浇注系统得作用5.模壳质量对铸件质量得影响6.制壳设备得基本结构与原理（二）压力铸。