
预制简支双线箱梁施工工艺细则23598.pdf
26页预制简支双线箱梁施工工艺细则 一、编制原则、编制依据 (一)编制原则 根据我国铁路客运专线现阶段的技术标准,同时吸收部分国外的先进技术,施工方法借鉴了秦沈客运专线箱梁预制的经验,并进行了优化,使其更加科学合理、切实可行 主要编制原则: 1 、施工方案安全可行、经济合理,同时具有先进性 2 、梁场应尽量节约土地资源,尤其是少占耕地 3 、梁场规模符合总工期的要求,确保后续工程顺利展开 4 、满足铁路客运专线大型箱梁预制的质量要求,确保几何尺寸满足设计要求,梁体平整密实,整洁,不露筋,无空洞 (二)编制依据 1 、我单位现阶段实际的施工能力、设备配备、技术水平及在秦沈客运专线的类似施工经验 2 、铁路工程施工质量验收系列标准 《时速 350公里客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》 《桥梁设计暂规》 《铁路桥涵混凝土和预应力混凝土结构设计规范》 (TB1002.3) 《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》 (TB10424-2003) 《铁路桥涵工程施工质量验收标准》 (TB10415-2003) 《新建时速 200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准》 《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收标准》 《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收标准》 二、主要设备系统及型号选择 设备配备情况与普通预制场相同,主要包括:起重系统、混凝土加工系统、混凝土运输系统、混凝土振捣系统、养护系统、钢筋加工系统、预应力施工系统、模板整修系统及检测系统等。
其中:起重系统应根据最大起重吨位、梁体的宽度、台座设计形式等因素的来确定龙门吊的起重能力和跨度如不用作提梁,仅负责钢筋笼和模板等的起吊、转移,则不必设置大型的龙门吊,可以选取起重能力在 60~10t、跨度 30~35m左右的龙门吊;否则根据箱梁的最大吊重配备具有相应能力的龙门吊(提梁机) ,与架桥机、运梁车等配套选取,例如起重能力为450t的提梁机 混凝土加工系统:采用微机控制的自动计量拌和楼,生产能力结合整个项目而定,满足单位时间内的混凝土最大供应量,可选取辽宁阜新生产的HLS60系列拌和站 混凝土运输系统:主要由液压输送泵和手动布料机等组成,输送泵的能力由单位时间内最大的混凝土输送量确定, 可选取 HBT60系列输送泵; 布料机则由布料的范围确定,例如 HG15A系列的手动布料机 提梁机移梁方案设备配备表 序号 设备名称 规格、型号 数量 序号 设备名称 规格、型号 数量 1 提梁机 450t 2 19 柴油发电机组 150GF 1 2 混凝土拌和站 HLS80 1 20 电动空压机 TA90 1 3 混凝土输送泵 HBT60 2 21 电动空压机 W0.8-10 1 4 混凝土输送泵 HBT45 2 22 高压油泵 ZB4500 11 5 布料机 HG15A 4 23 液压双级油泵 ZB10/320-4/800B 6 6 混凝土拌和机 JS50A 4 24 连续顶推泵站 ZLD.B 4 7 液压注浆泵 KBY-59/70 4 25 连续主控台 ZLD.K 2 8 砂浆拌和机 LJ-300 2 26 变压器 500KVA 1 9 钢筋切断机 GQ-40 5 27 蒸汽锅炉 DZL4-1.25-A 2 10 钢筋弯曲机 GW-40 6 28 汽车吊 QY16 1 11 钢筋调直机 φ 2 ~φ 8 2 29 卷扬机 1T 4 12 对焊机 UN1-100 3 30 卷扬机 3T 2 13 电焊机 BX1-315 10 31 张拉千斤顶 YCW250 4 14 电焊机 BX1-300 6 32 张拉千斤顶 YCW200 2 15 电焊机 AX7300 2 33 液压千斤顶 YCT400-160 12 16 装载机 ZL50C 1 34 连续顶推千斤顶 ZLD80 4 17 装载机 ZML30 1 35 液压模板 24~32m 1 18 柴油发电机组 200FG 2 36 重物移动器 ZYP60-W 4 千斤顶移梁方案设备配备表 序号 设备名称 规格、型号 数量 序号 设备名称 规格、型号 数量 1 龙门吊 80t 2 16 装载机 ZL50C 1 2 混凝土拌和站 HLS80 1 17 装载机 ZML30 1 3 混凝土输送泵 HBT60 2 18 柴油发电机组 200FG 2 4 混凝土输送泵 HBT45 2 19 柴油发电机组 150GF 1 5 布料机 HG15A 4 20 电动空压机 TA90 1 6 混凝土拌和机 JS50A 4 21 电动空压机 W0.8-10 1 7 液压注浆泵 KBY-59/70 4 22 高压油泵 ZB4500 11 8 砂浆拌和机 LJ-300 2 23 液压双级油泵 ZB10/320-4/800B 6 9 钢筋切断机 GQ-40 5 24 变压器 500KVA 1 10 钢筋弯曲机 GW-40 6 25 蒸汽锅炉 DZL4-1.25-A 2 11 钢筋调直机 φ 2 ~φ 8 2 26 汽车吊 QY16 1 12 对焊机 UN1-100 3 27 卷扬机 3T 2 13 电焊机 BX1-315 10 28 张拉千斤顶 YCW250 4 14 电焊机 BX1-300 6 29 张拉千斤顶 YCW200 2 15 电焊机 AX7300 2 30 液压模板 24~32m 1 三、梁场设计 (一)平面布置 1 、梁场选址原则 (1 )工程量要小。
综合考虑地质、地形条件,尽量减少土方工程和地基处理的工程量 (2 )征地拆迁少 (3 )交通方便由于梁体和运输设备的自重大,因此要求交通条件好,场地尽量靠近路基并便于梁体运到路基上为便于设备、材料的进场,场地还应尽量靠近既有公路或施工便道 (4 )降低运架成本首先根据梁体规格、数量、平均运距、梁场建设费用等情况,测算不同情况下的费用指标施工区段的长度固定时,集中预制的梁体规模越大,单位制造成本就越低;集中预制、架设的梁体的权加平均运距越短,架设成本就越低 (5 )用水、用电、防洪等方面的影响当地的水电供应应满足施工要求,尽量避免设置在可能受洪水影响的地方 2 、梁场布置原则 (1 )尽量节约用地在满足工期内制梁、存梁的前提下,尽量节约土地资源,尤其是少占耕地,场地布置要紧凑 (2 )与梁体的运架方案结合起来,合理布置引入线和存梁场 (3 )与制梁、移梁的方案结合起来,合理布置场地 (4 )梁场布置结合施工的实际需要进行合理布置根据梁体数量、工期、气候条件等因素确定制梁台座、存梁台座的数量、拌和站的规模及材料堆放场地面积,混凝土加工、钢筋加工、钢筋绑扎和模板整修场地靠近预制台座设置,具体的布置情况见预制场平面布置图所示。
(5 )梁场布置还应考虑水电、防洪等进行合理布置 混凝土拌和及养护用水要符合 JGJ63的要求, 符合饮用水标准的水, 均可用作施工电力供应使用当地稳定的电力网或专用电力网,同时配备具有足够功率的发电机备用 3 、规模控制 梁场的规模根据整个标段需要预制的梁体数量、规格、工期、气候条件等情况来确定,应包括:制梁场地、存梁场地、钢筋加工场地、钢筋安装场地、内模停放场地、混凝土制备场地、材料堆放场、维修系统场地、 养护系统场地以及便于施工所需的间隔等 (二)台座设计 1 、设计原则 结合实际的地质条件和梁体的自重,确定切合实际的台座设计方案,确保台座的稳定坚决避免台座发生不均匀沉降,导致梁体预制过程中出现“三条腿”现象 2 、台座的基本形式 (1 )底座的一般形式 通常情况下,可通过换填的方法提高地基的承载力,例如换填砂卵石、换填石灰土等,换填厚度由当地的地质条件、地下水标高以及当地的地材供应情况等确定 当地质条件较差时也可通过粉喷桩、砂桩、碎石桩、混凝土打入桩等方法处理,桩径、桩长、桩的间距等由地质条件、需要达到的承载力等,通过计算确定由于此类处理的工程量较大、费用高,应谨慎梁场平面布置示意图(一)钢筋加工区碎石堆放场砂堆放场大宗材料堆放区便道变压器生活区机修房机具库配电房便道龙门吊轨道蒸汽锅炉钢绞线加工区生活区水泥库水池模板清理拼装区厕所制梁台座制梁台座制梁台座制梁台座制梁台座制梁台座2.5%引入线路基中线运梁车钢筋绑扎台座钢筋堆放区便道拌和站泄水井弹性地基梁存梁台座存梁台座制梁台座 运梁车梁场平面布置示意图(二)蒸汽锅炉龙门吊轨道制梁台座制梁台座制梁台座制梁台座钢筋绑扎台座模板清理拼装区制梁台座制梁台座制梁台座制梁台座存梁台座存梁台座存梁台座存梁台座存梁台座存梁台座存梁台座存梁台座存梁台座存梁台座存梁台座存梁台座存梁台座存梁台座存梁台座存梁台座路基中线引入线2.5%钢筋加工区碎石堆放场砂堆放场大宗材料堆放区便道变压器生活区机修房机具库配电房钢绞线加工区生活区水泥库水池厕所钢筋堆放区拌和站为提高整体性,通常情况下还可以在处理完的地基上浇筑 C15~C20的片石混凝土或混凝土基础。
底板一般可采用 40cm厚的 C30钢筋混凝土底板,浇筑底座梁时进行精确测量,严格按设计要求设置反拱度,并将台座每一个断面的横向高差控制在允许范围之内 采用千斤顶移梁方案时,在台座两端设横向移梁用的弹性地基梁,同时作为存梁场的存梁台座 (2 )先张结构的形式 先张施工采用的承力部分的结构形式和具体尺寸,可根据实际张拉力和地质情况确定,一般情况下采用扩大基础或钻孔桩基础,上部采用钢筋混凝土结构横梁采用型钢制成,应具有足够的刚度和稳定性 (三)存放场地 1 、存梁场设置原则 台座数量根据制梁台座的生产能力和运架设能力而定, 以不占用制梁台座且存梁台座不过多闲置为基本原则 由于梁体自重太大,为确保梁体的质量和安全,所有梁体均按单层存放,并在梁体的两端设置支点 存梁场地面全部进行硬化处理,并合理设置排水系统,保证场地内无积水现象 存梁场位置的选择: (1 )如场地允许,可纵向布置存梁场,采用提梁机移梁存梁场设置在制梁台座纵向的一端或两端,提梁机上跨制梁台座和存梁台座,按:提梁机提梁装车→纵向运梁→提梁机提梁→落梁的程序将预制梁移至存梁场 (2 )否则采用横向布置的方法设置存梁场,采用千斤顶移梁。
存梁场设在制梁台座的一侧,每个制梁台座的一侧都设有存梁台座弹性地基梁上设置梁体的横移滑道,便于利用千斤顶将梁体由预制场运输到存梁场存放 2 、存梁台座形式 弹性地基梁结构形式 存梁台座的基础可采用弹性地基梁,结构形式见下图所示结构尺寸和钢筋配置可根据梁体自重、地基承载力、混凝土强度、配筋情况等因素,经过计算确定 (四)水平与垂直运输 1 、钢筋及钢筋骨架的运输 钢筋加工完毕后, 由人工抬运到现场的钢筋绑扎台座上进行绑扎, 龙门吊配合施工;绑扎完的钢筋骨架,由龙门吊进行水平和垂直运输 2 、模板的运输 模板的重量较大,全部由龙门吊配合人工进行安装、拆除及进行水平和垂直运输 3 、混凝土的运输 由于梁场内设自动计量拌和站, 因此所有混凝土全部采用输送泵直接由拌和站泵送到位,通过布料机浇筑 四、预制梁施工方法及工艺 (一)工艺流程 (见下页) (二)模板设计 1 、设计原则 为配合大型箱梁施工,底模、外模、内模全部采用可拆卸的钢模板要求模板要具有足够的强度、刚度、平整度及稳定度,确保整体在施工过程中各部位尺寸正确及预埋件的准确位置,并具有多次反复使用不产生影响梁体外形的刚度 2 、模板形式 (1 )底模 采用钢底模,模板可由槽钢作为骨架,面板为 8mm厚度的钢板,在梁底宽度方向采用整长式,在梁体长度方向采用小尺寸(1.5m)拼组,以便于调整反拱度。
钢底模与混凝土底板接触要良好、密实,确保在施工过程中不变形、不沉降 底模与外模连接部分制成台阶式,底模边框采用槽钢,槽钢周边安装密封胶垫,底模侧面预埋钢楔槽安装外模时, 外模与底模采用钢楔紧固底模与端模利用螺栓连接 (2 )外模 ①外模板由侧模和端模组成结合梁体长度确定每节侧模的长度,为便于安装、拆卸一般为 4m 左右侧模利用两根槽钢箱型杆件桁片,再用角钢和轻型工字钢作纵肋,采用 8mm厚钢板作为模板面底部采用工字钢,以便于安装钢楔,固定底模和侧模每块侧模板两端横肋底部配置行走滚轮和调节丝杆及斜撑、纵横撑、立柱组成空间桁架 箱梁预制工艺流程图 钢筋吊装就位 施工准备 场地平整 模板设计、加工 模板验收 模板整修 地基处理 台座设计 外模安装 设备进场 安装调试 混凝土制备 底板、腹板钢筋绑扎 钢筋加工 绑扎顶板钢筋 内模、端模安装 浇筑混凝土 混凝土运输 静养及蒸养 终张拉 压浆、封锚养护 防水层、保护层施工 移至存梁场 自然养生 达到设计强度 外模、底模修整 内模、端模拆除 达到规定拆模强度 自然养生 达到 80%设计强度 初张拉 模板修整 预张拉 ②端模用角钢焊接成箱形作为框架,采用 8mm厚的整体钢板作为面板,端模与侧模间利用螺栓连接,与底模间利用钢楔加固。
端模首先可加工成两块,运到施工现场后再进行拼装、焊接 ③侧模之间及侧模与端模间的接缝安装橡胶垫,侧模与底模连接处采用特制的三角橡胶垫 模板由模板厂家负责生产, 出厂前必须在厂内进行预拼, 进行整体几何尺寸的检查,检查项目包括以下几个方面: 序号 检查项目 检查方法 1 模板的垂直度 经纬仪测吊线实测 2 顺梁轴线不直度 经纬仪测 3 底模上表面标高 水准仪测 4 截面内各部位尺寸 底宽 钢尺测 上口宽 钢尺测 全高 水准仪测 5 相邻两块模板表面高低差 2m 靠尺 6 两块模板拼接缝 塞尺测 7 组拼模板表面平整度(2m 以上) 2m 靠尺 8 组拼模板对角线长度差 钢尺测 (3 )内模 由于模板尺寸和自重大,将采用液压全自动内模台车进行施工由 4 个液压装置负责收起内模的下模板、内侧模板 模板同样采用 8mm厚钢板作为面板,角钢作为加强肋内模分节制作,模板间通过螺栓连接内模设部分临时支撑杆件,以提高其稳定性和整体强度 为便于模板的拆除,内模底部桁架上设拖拉模板用的轮轨模板收起后通过千斤顶将内模落于拖模轨道上,利用卷扬机将内模拖出 液压内模示意图工字钢桁架液压系统轨道千斤顶滚轮铰接临时支撑角钢肋 2 、模板安装程序 (1 )底模的安装 ①模板安装时,由技术员配合测量部门检测台座预留的反拱度,并通过垫薄钢板进行调整。
严格按技术要求进行组拼,模板全部焊接成整体,并将焊缝打磨平顺,使模板的平整度达到设计要求 在安装过程中,要求模板与混凝土底座紧密贴合,并将制作好的蒸汽养护管道设于钢底模下,保证底板在蒸汽养生过程中均匀受热 ②设弹性地基梁的部位,底模板不焊接成整体,而为活动模板安装弹性地基梁处的活动模板时,在台座弹性地基梁上铺设 16mm厚钢板作为移梁滑道,钢板下面用砂浆填充密实,再在钢板上铺设活动钢底模 安装过程中,必须有测量人员控制,保证模板的平整度偏差、四支座相对高差、支座处平整度均在允许范围之内,预留压缩量和预留反拱度满足要求,全长、全宽满足要求 两端部模板在安装时预留顶梁千斤顶槽位,并将顶梁千斤顶位置(四支座处)钢底模切割出千斤顶顶梁预留孔 (2 )外模安装 铺设底模 安装侧模 绑扎底板、 腹板那钢筋 安装内模 绑扎顶板钢筋 钢筋骨架吊装就位 安装端模 钢筋绑扎台座上 制梁台座上 ①安装前,标明底模在梁长方向的中心线 ②安装时,以底模的中心线为基准,向两端逐块安装外侧模侧模之间用 3mm橡胶垫板密封,侧模与底模间利用特制三角形橡胶垫密封 ③侧模就位后由人工利用钢楔将侧模固定,安装过程中确保安装的准确性。
底模和端模间利用预先设置的螺栓连接 ④外模安装、吊运过程中,严禁发生碰撞,如由损坏、变形,立即进行修整 ⑤底模和侧模安装完毕后,进行清理并满涂脱模剂 (3 )内模安装 钢筋骨架吊装到侧模内就位后,在底板钢筋上安装支撑内模的构件和内模的拖行轨道为保证内模准确就位,轨道位置要精确、牢固 内模就近利用龙门吊配合组拼成整体,模板间的接缝同样利用橡胶垫密封模板组拼完成后进行试运行,检查、调整液压系统的工作性能 满涂脱模剂后即可利用龙门吊将内模整体吊起,并将一端置于钢筋骨架的轨道上,再由卷扬机配合另一台龙门吊将内模拖入钢筋骨架中 通过千斤顶将内模顶起,使内模顶板达到设计位置,最后启动内模的液压系统展开模板,经过仔细的调整后利用临时支撑对内模进行加固 钢筋骨架和内模吊装就位后,检测内模的几何尺寸和位置,再次进行调整,直到各项指标符合规范要求 模板安装尺寸允许误差表 序号 项 目 允许偏差 1 模板总长 ±10mm 2 底模板宽 +5mm、0 3 底模板中心线与设计位置偏差 ≤2mm 4 桥面板中心线与设计位置偏差 ≤10mm 5 腹板中心线与设计位置偏差 ≤10mm 6 横隔板中心位置偏差 ≤5mm 7 模板倾斜度偏差 ≤3 ‰ 8 底模板不平整度 ≤2mm/m 9 桥面板宽 ±10mm 10 腹板厚度 +10mm、0 11 底板厚度 +10mm、0 12 顶板厚度 +10mm、0 13 横隔板厚度 +10mm、-5mm 3 、模板的拆除程序 混凝土达到规定的拆模强度(无规定时为 60%设计强度) ,能保证梁体棱角完好,且混凝土表面温度与环境温度差不大于 15℃的条件下,由试验部门通知进行模板的拆除。
当气温变化剧烈时不宜拆模 放松连接螺栓后,即可由人工配合龙门吊拆除端模,侧模同样由人工配合龙门吊分节吊装、拆除 内模拆除前,拆除临时支撑杆件→启动下面的液压系统收起内模的下角→启动上面的液压系统收起侧模→千斤顶回油,将内模落于拖梁轨道上→卷扬机将内模沿轨道拖出 (三)钢筋施工 首先熟悉设计图纸,复核设计图中钢筋的几何尺寸、用量、长度和空间位置,最后计算、复核各类钢筋的下料长度,放样并制作模型后检查其尺寸,符合设计要求后方可正式下料进行钢筋加工本 1 、钢筋下料 采用钢筋切割机进行下料将钢筋按设计图纸要求制作标尺,量好长度后准确放在刀口位置,启动切筋机切割 2 、弯曲方法 除φ 10 和φ 8 钢筋由人工弯曲外,全部采用弯筋机弯曲 (1 )1800弯钩其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的 2.5倍,平直部分长度不小于钢筋直径的 3 ~3.5倍 (2 )900或 1350弯折时,钢筋直径不小于钢筋直径的 2.5倍,平直部分按设计要求确定 拆除端模与侧模间拉杆 拆除端模 拆除内模 拆除侧模 (3 )弯曲部分折弯处的弯曲直径不应小于钢筋直径的 5 倍 3 、钢筋焊接 主要采用对焊机进行焊接焊接前必须根据施工条件进行试焊,合格后方可正式进行焊接。
由于对焊对焊工的素质要求较高,焊工必须有考试合格证焊接前将两根钢筋的接头打磨干净,平放在平台上,对齐,通电,焊接好后由人工搬运到堆放场 4 、钢筋绑扎 由于钢筋骨架在钢筋绑扎台座上进行,为保证钢筋绑扎的准确性,先在台座上利用角钢按梁体外模的尺寸,焊接成钢筋绑扎模架,并在角钢上标出钢筋的位置,而后即可在模架上绑扎钢筋骨架 由龙门吊配合人工直接在模架上进行梁体钢筋骨架的绑扎,施工顺序为:底板、腹板→顶板的顺序进行 (1 )钢筋的交叉点由人工利用铁丝绑扎结实,必要时利用点焊焊接 (2 )箍筋和主筋要垂直,其偏差控制在 50以内 (3 )箍筋的末端应向内弯曲,箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎结实 (4 )箍筋接头(弯钩重叠处)在梁中,应延纵向方向交叉布置 (5 )绑扎用的铁丝向里弯,不得伸向保护层 5 、钢筋骨架的吊装 钢筋骨架绑扎完毕后纵向穿入型钢,利用两台龙门吊通过吊具多点起吊,确保钢筋骨架不发生变形或变形在允许范围之内 起吊前检查龙门吊的工作性能,合格后方可由专人指挥进行吊运由于钢筋骨架的重量较大,要求龙门吊慢速行驶,行驶中不得突然变速和倒退 (四)混凝土浇筑 1 、施工流程图 2 、浇筑原则 浇筑时间要控制在规定的时间内,天气炎热时要避开高温时段,雨天禁止施工。
随时检测混凝土指标,发现问题及时调整 施工准备 混凝土制备 混凝土泵送 混凝土浇筑 混凝土振捣 混凝土自然养护 混凝土蒸汽养护 浇筑一次性连续浇筑完成,采用斜向分段、水平分层的方法,斜度为 300~450,水平分层厚度为 30cm,由两端对称进行总原则是“先底板、再腹板、最后顶板,从中间到两端,再由两端到中间” 3 、浇筑步骤 第一步:梁体检查、验收合格后即可准备进行浇筑施工,为保证梁体底板和腹板的交接处的混凝土浇筑密实,在浇筑前先从两端将底板 3m 范围内的混凝土浇筑灌满,并利用插入式振捣棒和平板振捣器振捣密实 第二步:从中间向两端通过腹板对称浇筑底板与腹板交接处、腹板约 2/3高的混凝土,并以附着式振捣器为主,插入是振捣棒辅助的方法进行振捣 第三步: 底板中部混凝土的不足部分, 由顶板预留的灌注孔从两端向中间进行灌注,并同时进行底板混凝土的振捣,振捣采用插入式振捣棒捣固密实,及时对底板混凝土进行抹平、压实和表面赶光 第四步:由两端向中间对称浇筑两侧腹板混凝土,此时只利用插入式振捣棒进行振捣,防止开启附着式振动器后扰动腹板下半部已接近初凝的混凝土,而造成混凝土表面产生麻面或露筋,插入式振捣棒在振捣过程中插入下层混凝土的深度为 10cm左右,禁止振动棒处碰波纹管或预埋件。
第五步:顶板混凝土由两端向跨中进行浇筑利用插入式振捣棒和平板振捣器进行混凝土的振捣 梁体混凝土浇筑完毕后,对顶板、底板混凝土表面进行二次赶光、抹面,保证防水层基面平整在梁体浇筑过程中,派专人负责监视振捣器的运转情况和模板,防止因模板的加固扣件松动或脱落浇筑过程中混凝土的下落高度应控制在 2m 以内,以免造成离析,并禁止管道口直接对腹板槽倾倒混凝土 混凝土浇筑应连续进行,先后浇筑的两部分混凝土的间隔时间不要超过 2.5h 搅拌出的混凝土滞留时间不应超过 45min 浇筑腹板时,要防止混凝土散落到翼板底模板上,如有散落物,要及时清除 混凝土表面抹平、赶光后要加强保护,防止人员踩踏或杂物散落在拆除吊孔预埋件及养护过程中,同样要避免踩踏混凝土 4 、振捣施工 混凝土的振捣在施工中相当重要,振捣由专业工人负责振捣设备主要为插入是振捣棒和附着式振动器梁体底板、顶板混凝土采用振捣棒和平板振捣器振捣;腹板混凝土采用振捣棒和附着式振动器振捣 附着式振动器安装在腹板外侧,每隔 0.7m左右设置 1 组,每组 2 ~3 个振动器端模隔墙处各设 2 台附着式振动器浇筑过程中,随着混凝土的浇筑逐步振捣,注意观察振捣效果,及时开关,以达到有效的振捣效果。
插入式振动器在施工中移动间距不应超过振动器作用半径的 1.5倍,与模板应保持5 ~10cm的距离,避免振动器碰到波纹管、钢筋及其他预埋件分层浇筑时,插入下层混凝土 5 ~10cm每处振动完毕边振动边缓慢提起振动器,即“快插慢拔” ,插入深度不超过振动器长度的 1.25倍插入点要均匀排列,可排成“行列式”或“交错式” 混凝土必须振动到停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆振捣过程应严防漏振或过振的情况发生,以免混凝土结构表面产生蜂窝、麻面 梁体隔墙倒角等钢筋密集的地方容易振捣不密实,因而要仔细振捣振捣过程中加强观察,防止波纹管、预埋件、钢筋等的变形、松动或移动 (五)混凝土养生 1 、工艺流程 梁体养护施工水平将直接影响到梁体的质量, 因为梁体内外温差是导致梁体产生裂缝的主要原因梁体混凝土浇筑完成后,即应按规定用保水性能良好的材料进行覆盖,梁体的养护分为蒸汽养护和自然养护两个阶段 养护用水应可采用混凝土的拌和用水或符合饮用标准的自来水 混凝土的养护流程: 2 、蒸汽养护 (1 )养护前认真检查水、电系统是否可以正常工作,蒸汽养生的锅炉是否能正常运转 (2 )蒸汽养护时可根据设计情况确定蒸汽管道的数量,一般情况下可设 4 根管道,混凝土浇筑完成 静停养护 蒸汽养生到拆模强度 穿初张拉预应力束 自然养生到初张拉强度 进行初张拉 自然养生到终张拉强度 穿束、进行终张拉 压浆封端后自然养生 移梁 分别设置在外模、端模的侧面(底板下也设 2根管道) ,保证可以在梁体的四周都可以供蒸汽。
蒸汽的主管道设于台座一侧并包裹保温材料,在相应的台座两边均设置连接蒸汽支管的法兰盘主管路可采用φ 200mm的钢管,支管路采用φ 50mm的无缝钢管,支管路上每隔 200mm设一个φ 5mm的排气孔 (3 )蒸汽养护分静停、升温、恒温和降温四个阶段静停期间应保持棚内温度不低于 5 ℃,浇筑完成 4 小时后方可升温, 升温的速度控制在10℃/h 之内,恒温时蒸汽温度不宜超过 45℃,梁体芯部混凝土温度不应超过60℃,降温速度控制在10℃/h 之内蒸汽养护期间及撤销保温设施时,梁体混凝土芯部与表面、表层与环境的温度差不要超过 15℃蒸汽养护后,应立即进入自然养护阶段,时间不少于 7 天 (4 )测量温度的温度计设在梁体纵向沿跨中和靠梁端 4m 处,并在梁端各设一个温度计,养护期间要求各温度计间的温度差不超过 4 ℃ (5 )桥面混凝土进行第二次赶光、压平、拔除吊孔和通风孔后,即可覆盖蒸汽养护罩,检查养护罩和管道的联结情况,保证密封且不漏气养护罩底角用重物压实,防止在养护期间被大风或其它情况掀开 为准确检测混凝土养生情况,蒸养前,由试验部门负责试件的取样工作,并放入养护罩内同步养护 (6 )蒸汽养生开始后,定时测量温度,检查养护罩是否密封,并做好记录。
升温和降温过程中每隔 0.5h测量一次温度,并反馈到锅炉房,通过加汽或停汽,将升温幅度控制在 10℃/h 之内 恒温过程中,每隔 2h 测量一次温度在监控过程中,发现温度不够或超过规定时,通知锅炉房采用同样的方法进行调整蒸汽养生的时间一般为恒温 24h,达到蒸养时间后,由试验部门进行蒸养试件的压力试验,混凝土强度达到拆模强度,即可停止供汽,拆除养护罩 (7 )拆除养护罩时,不可立即将蒸养罩打开,以免由于混凝土内外温差过大,造成混凝土表面出现收缩裂纹,尤其在大风或外部气温较低的情况 正确的方法是将养护罩的两端打开,进行箱梁室内的通风,缓慢自然的将梁体表面温度降至环境温度之差不大于 15℃时方可以拆除养护罩,并立即对顶面、箱内进行覆盖和洒水养护 2 、自然养护 梁体拆除模板后采用自然养生,梁体表面利用保水性好的材料覆盖,利用洒水的方法进行养护洒水数次以保持混凝土表面潮湿为宜,当环境相对湿度小于 60%时,自然养护的时间一般不少于 28d; 相对湿度在 60%以上时, 自然养护的时间一般不少于 14d 当环境平均温度低于 5 ℃时,预制梁表面应喷涂养护剂,禁止采用洒水覆盖的方法进行养生,采取保温措施进行养护。
(六)预应力施工 1 、工艺流程 2 、制孔 全部采用预埋波纹管、内穿塑胶管的方法制孔在安装波纹管以前,逐节检查波纹管的生产质量 安装前,根据设计确定管道的坐标,在侧模和钢筋上标出管道的位置以定位网片固定波纹管, 并且以@=50cm的间距焊接 U 型定位筋, 部分位置的 U 型定位筋可适当加密定位网片和 U 型定位筋的焊接要牢固,波纹管与定位网钢筋间利用细铁丝绑牢两条波纹管的接头处采用大一号的波纹管连接,连接管的长度不短于 20cm, 并用胶带纸将接缝包扎严密 安装过程中要保证锚垫板的位置准确,固定牢,且与波纹管垂直;当钢筋与孔道的位置有冲突时,可适当调整钢筋,确保管道的位置准确无误 塑胶管采用导引穿入的方法穿入,先穿入高强钢丝,利用高强钢丝带动麻绳,再由麻绳带入塑胶管穿入塑胶管的目的是防止在浇筑混凝土过程中,因漏浆而导致堵孔 3 、定位网片的制作 根据定位网片的设计尺寸及形状在平台上放样、画线,形成样板胎具,按照样板胎具将钢筋焊接成型不同的定位网片要详细编号,防止施工过程中使用错误 4 、钢绞线的制作和穿束 为防止伤及钢绞线,全部利用砂轮切割机切割钢绞线,同时避免钢绞线在下料过程中与地面摩擦或受到其它损伤。
下料长度的计算公式如下: L=L0+n(L1+0.15m) 制 孔 定位网制作 钢绞线制作 钢绞线穿束 初张拉钢绞线 终张拉钢绞线 切割端头钢绞线 预张拉钢绞线 其中:L —下料长度;L0 —梁的管道加两端锚具长度;L1 —千斤顶支承端到夹具外缘距离(包括缺口垫圈厚0.053m) ;n —张拉端数目(1 或 2 ) 钢绞线应逐根理顺并编成束, 然后每隔 1~1.5m用细铁丝绑扎钢绞线束的端头用胶布或布包裹 采用人工的方法穿束,人工穿束困难时,也可利用卷扬机穿束,卷扬机的速度要控制在 10m/min以内束的前端设特制的牵引头以便穿束 5 、张拉作业 (1)后张法预制梁施工 A 、张拉宜按预张拉、初张拉和终张拉三个阶段进行当设计又要求时按设计程序施工 B 、张拉前清清理孔道内的积水、杂物等梁体带模张拉时,模板应松开,不要对梁体的收缩造成阻碍张拉数量和张拉力值应符合设计要求 C 、初张拉应在梁体混凝土达到设计强度的80 %和模板拆除后,按设计要求进行初张拉后的梁体方可移出预制台座 D 、终张拉在梁体强度及弹性模量达到设计值后、龄期不少于10d 时进行 E 、全部采用两端对称张拉,并应符合设计张拉顺序。
施加预应力过程中要保持两端的伸长量基本一致,并控制在允许范围之内 F 、张拉期间应采取措施避免锚具、钢绞线受雨水、养护用水浇淋,防止锚具和钢绞线等出现锈蚀 G 、张拉控制程序为:0→初应力→100% σ k (持荷 5min)→锚固, (2 )先张法预制梁预应力张拉和放张 A 、预应力筋安装应由下而上进行,先穿直线预应力筋,再穿折线预应力筋;折线预应力筋应通过转折器相应的槽口 B 、预应力筋和锚固横梁宜采用张拉螺杆连接 C 、张拉宜采用单束初调,整体张拉的工艺 D 、张拉宜先进行直线预应力筋初调,再初调和张拉折线预应力筋,最后张拉直线预应力筋 E 、预应力筋应在梁体混凝土强度和弹性模量符合设计要求,且混凝土龄期不少于72h时进行张拉工艺应采用楔块放张,并符合设计要求 (3 )千斤顶的校正系数不得大于1.05,油表的精度不得低于 1.0 级千斤顶标定的有效期不得超过一个月,油表不得超过一周 (4 )按批次和数量抽样检验预应力锚具、夹具和联结器,并符合 GB/T14370的要求 (5 )预施力值以油表的读数为主,以伸长量作为校核,即采用“应力~应变”进行双控 按预应力筋实际弹性模量计算的伸长值和实测的伸长值相差不应大于±6 %;实测伸长量以 20%张拉力为测量的初始点。
(6 )后张梁终张拉和先张梁放张后实测梁体弹性上拱,实测上拱值不应大于设计值的 1.05倍 6 、孔道压浆 (1 )后张梁张拉完毕后,要在48h内进行孔道压浆压浆时和压浆后的 3天内,梁体及环境的温度不得低于 5 ℃ (2 )压浆用水泥为强度等级不低于 42.5级低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥,掺入的粉煤灰应符合设计规定;水胶比控制在 0.32~0.34之间,且不得泌水,流动度应为 20~30s, 30min后流动度不小于 45s; 抗压强度不小于 35Mpa, 抗折强度不小于 7Mpa;压入管道的水泥浆要饱满密实,28 天限制膨胀率 0 ~0.1% (3 )水泥浆应掺入高效减水剂、阻锈剂;高效减水剂应符合 GB8076的规定,阻锈剂应符合 YB/T9231的规定,掺入量由试验确定严禁掺入氯化物或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂 (4 )压浆采用真空辅助压浆工艺;采用连续式压浆泵,同一管道要连续进行,一次性压完管道出浆口应装有三通管,必需确认出浆浓度与进浆浓度一致时,方可封闭保压 压浆前管道真空度应稳定在-0.09~-0.10Mpa间; 水泥浆注满管道后,应在 0.5~0.60Mpa下持压 2min;最大压力不宜超过 0.60Mpa. (5 )水泥浆搅拌结束到压入管道的时间间隔不要超过 40min。
(6 )冬季压浆时应采取保暖措施,并掺入适量的防冻剂 7 、钢绞线的切除 压入的水泥浆达到设计强度后,采用砂轮切割机切除多余的钢绞线,切割作业过程终严禁碰撞外露的锚具 8 、封端 (1 )封端采用无收缩混凝土,其抗压强度不应低于设计要求 (2 )封端前对锚圈与锚垫板间的交接缝用聚氨酯防水涂料进行防水处理聚氨酯防水涂料应符合TB/T2965的要求 (3 )封端混凝土养护后,应采用聚氨酯防水涂料对封端处新老混凝土交接缝进行防水处理 五、梁体出池与存放 预制梁在制梁场内运输、存梁及出场装运时应符合下面的规定: 1 、梁端容许悬出长度,应按设计要求办理 2 、预制梁在制梁场内运输、起落梁和出场装运、落梁均应采用联动液压装置或三点平面支撑方式, 运输和存梁时均应保证每支点实际反力与四个支点的反力平均值相差不超过±10%或四个支点不平整量不大于2mm 3 、预制梁验收交库后方能装车发运 (一)梁体出池方法 1 、提梁机移梁 梁体初次张拉后,提梁机就位后安装吊具,由提梁机起吊梁体,梁体稳定后由两台提梁机缓慢、同步的提梁纵向移动到存梁场后,提梁机将梁体缓慢落于预先设置的存梁台座上,移梁结束 移梁前确保移梁所需要提梁的高度, 确保移梁过程中不发生碰撞, 保证梁体的安全。
移梁过程中均要缓慢进行,避免突然变速、变向或停止,防止发生事故 2 、千斤顶移梁 (1 )顶移梁施工工艺 箱梁在台座上初张拉完毕后,将箱梁两端底模拆除,千斤顶布置在梁底支座处,将每端 2 台千斤顶联通顶升时,两端交替进行,每次顶升高度不大于 3cm,顶升到一定高度后将拖船、移梁支墩置于移梁滑道上,再将箱梁落于拖船上、移梁支墩上由 2 台连续千斤顶同时工作,将梁横移到指定的存梁台座上,再由千斤顶顶落梁,将梁体落于存梁台座上工艺流程如下: 拆除侧模及梁端滑道上底模 安装顶梁千斤顶 两端交替顶升 安装拖船、移梁支墩 安装移梁设备 横移梁体 落梁就位 (2 )移梁轨道的铺设 ①滑道基础采用 C50混凝土预应力弹性地基梁,滑道设在弹性地基梁的中心线上,为 16mm厚、0.4m宽的钢块 ②滑道要保持平整,每米设计误差控制在 2mm以内,同时要求平顺,接头处用砂轮切割机打平 ③两端的滑道要保持平行,相互间高差不得大于 30mm ④滑道经常除锈,移梁前涂抹黄油 (3 )顶移梁设备 主要设备包括:8 台顶梁千斤顶,2台移梁连续千斤顶,油泵 2台、泵站 2 台,控制台 1 台 (4 )千斤顶顶落梁体 ①千斤顶置于箱梁的腹板下,每端设 2 台千斤顶,2 台千斤顶并联。
②将千斤顶对称布置在梁底支座板处,千斤顶底部要加垫钢板,使其基座水平 ③千斤顶顶梁时要均匀、缓慢, 同一端的 2 台千斤顶必须保持同步, 两端交替顶落 ④在顶落梁过程中要一边顶落一边加减保险支墩,确保安全 ⑤将梁体顶升到一定高度后把移梁支墩、拖船置于滑道上,将梁体落于支墩上,支墩与梁体底面间要加 3 ~5cm厚的橡胶垫 ⑥安装横移设备,准备横移梁 (5 )横移梁 ①支承拖船和滑道 梁体腹板下共设 4个拖船,拖船用双工字钢焊接,上滑道采用 F4 板,下滑道用钢板铺在弹性地基梁上,钢板上涂黄油以降低摩擦系数 ②横移梁技术 首先将连续千斤顶基座与地基梁内的螺栓连接,将千斤顶安装就位而后穿牵引钢绞线,千斤顶的安装要与钢绞线方向一致,钢绞线要左右均匀、平顺 滑移过程中保持梁体左右两端同步平行滑移 在顶、落、移、存梁过程中要进行跟踪测量,严格控制四支点的高差,使其控制在允许范围内 (二)存放方法 由于梁体自重大,因此全部按单层摆放的方法存梁为保证梁体安全,在存梁期间定期观测弹性地基梁(存梁台座)的下沉情况以及梁体拱度的变化情况 梁体的存放时间应符合设计要求,以免梁体拱度变化过大,影响上部结构施工。
六、保证措施 (一)施工环境保护及水土保持 1 、首先在梁场选址、规模确定和平面布置方面,应尽量节约土地资源,尤其是少占耕地 2 、梁场内底面全部硬化,拌和站进行密封处理,水泥全部放在封闭的水泥库内,严禁露天堆放有风天对砂石料等容易产生扬尘的部位进行覆盖,减少粉尘污染 3 、预制场、存梁场和生活区,合理设置排水系统,并设立污水处理系统,合理排放生产、生活污水,防止污染 4 、施工现场使用环保锅炉、茶炉、大灶,按照环保要求建造,烟尘排放达到标准 5 、施工现场配备洒水设备并指定专人负责,在易产生扬尘的场地道路洒水降尘 6 、施工便道车辆出场处设车辆清洗设备,凡出入车辆需全部进行清洗,做到不带泥土上路 7 、作业辐射强噪音和振动强的施工机械在夜间停止施工作业,必要时采用有效的吸声、隔音材料制作封闭隔声屏,减少对周围环境的影响 8 、施工完毕后,拆除所有临时工程并对其进行复耕处理 (二)安全作业及职业健康 1 、起重作业安全规定 (1 )龙门吊司机、张拉油泵司机、拌和机司机等特种作业人员必须经培训,考试合格持证上岗 (2 )梁体预制过程中涉及大量的起重作业,因此必须保证起重作业的安全,龙门吊严格按操作规程进行起吊作业。
起吊前首先进行试吊,而后方可进行正式起重作业 (3 )起吊重物前,首先确定其重量,确保其重量在龙门吊的起重能力范围之内 (4 )定期检查龙门吊行走轨道和基础的情况,确保龙门吊运行的安全 (5 )龙门吊起落和移动重物时,两台龙门吊要稳定、同步的进行,行驶中不得突然变速和倒退 2 、预应力及压浆施工作业安全 (1 )所有参加施工的人员必须经过专门的安全培训,掌握必要的安全知识和操作原则,考核合格后方可参加施工 (2 )首先要保证各类设备、工具的安全性能,满足施工安全规定的设备和工具方可运用到施工中 (3 )张拉作业严格按张拉程序进行,采用应力和应变双向控制当伸长量与计算值发生较大差异时,立即停止张拉作业并分析发生变化的原因,近而避免发生断束或断丝事故 (4 )张拉作业时,由专职的安全员负责安全监督张拉作业处设立明显的标志,严禁非张拉施工人员靠近 (5 )张拉作业人员应配备安全帽、手套等必要的安全防护措施 (6 )张拉作业由专人指挥,两端同步进行张拉千斤顶的前方严禁站人,防止因预应力筋拉断而伤人 (7 )压浆前,严禁碰撞锚具,防止锚具松脱伤人 (8 )压浆作业过程中严格控制压浆泵的压力,避免因压力过高发生事故。
(9 )压浆作业的人员还应配备护目镜等防护设施,防止水泥浆溅入眼睛伤人 (三)质量控制 1 、对全体参加施工生产的人员进行技术交底和技术培训 其中包括:混凝土工、起重工、张拉工、钢筋工、电焊工、木工、锅炉工、电工、钳工、机械司机、试验工、测量工等,必须加大培训力度,取得合格证后方可参加施工生产 2 、编制重点工序的作业指导书 对钢筋、模板、混凝土、张拉、压浆等关键工序,要编制更加详细的作业指导书,使施工人员掌握工序的施工步骤、技术要求、技术标准、质量要求以及施工机具的使用和操作要领,保证施工顺利进行 3 、优化施工工艺 在施工过程中,结合工程的实际情况,组织相关技术人员审定和优化施工方案,确保施工方案、施工工艺更加切合实际,更加科学合理 施工过程中,模板全部采用大块的定型钢模板,其中内模采用了液压全自动内模进行施工,进而提高了梁体预制的外观质量 混凝土施工方面,由试验部门专门负责性能混凝土的配制,并根据施工现场骨料的实际含水量及时调整施工配合比,并在施工中及时对混凝土进行检查和各项指标的监测,从而保证了混凝土的加工质量 混凝土浇筑过程中,严格按施工方案中的浇筑顺序进行浇筑和振捣,保证混凝土的密实性能。
混凝土养护过程中,严格控制养护方案中制定的养护程序,严格控制升温和降温的速度、最高温度及养护时间等规定,不但要保证梁体强度达到规定值,而且要防止因温差而导致的梁体裂纹 4 、加强的原材料的监控 对钢筋、钢绞线、锚具、水泥、防水材料等原材料(构件) ,在进料前检查供应厂家提供的质量凭证、出厂合格证,再按材料品种、等级、出厂编号分批进行复检,出具试验报告,合格后再批量进场逐一验收 自行采购的材料,组织料源的调查,抽样送检,其理化性能符合设计要求后方可组织进货 5 、严格执行三控制 即:进行“自检、互检和专检” ,使施工生产始终处于受控状态 6 、严格执行质量检查否决制 在箱梁制造过程中,认真对不良产品进行质量分析对达不到施工细则和质量标准的工序下达整改通知,情节严重的或不改进的下停工通知书对质量问题进行客观的调查、分析和处理,坚决按相关的奖罚制度进行处理预制梁产品外观、尺寸偏差机其它质量要求见下表所示: 预制梁产品外观、尺寸偏差机其它质量要求表 项次 项 目 要 求 备 注 1 梁端及封端砼外观 平整密实,整洁,不露筋,无空洞,无石子堆垒 蜂窝数量≤5个/m 深度≤5mm,长度≤10mm 2 梁体表面裂纹 桥面保护层、力筋封端等,裂纹宽度≤0.2mm,其他部位梁体表面不允许有裂纹 3 产品外梁长 ±20mm 检查桥面及底板两侧 跨度 ±20mm 形尺寸 梁高 +10mm、-5mm 检查两端 腹板厚度 +10mm、-5mm 检查 1/4L、 跨中、3/4L和两端 底板宽度 ±5mm 检查 1/4L、跨中、3/4L 桥面外侧偏离设计位置 ≤10mm 检查 1/4L、 跨中、3/4L和两端 顶板、底板厚度 +10mm、0 检查最大误差处 梁上拱 ±L/3000 终张拉/ 放张 30 天时 梁面平整度 表面倾斜偏差 ≤3mm/m 检查两端,抽查腹板 梁面平整度偏差 ≤5mm/m 保护层厚度 不小于设计值 桥面及底板顶面平整度 ≤10mm/m 支座板 每块边缘高差 ≤1mm 用水平尺靠量 支座中心线偏离设计位置 ≤3mm 螺栓孔 垂直梁底板 螺栓中心偏差 ≤2mm 指每块板上四个螺栓中心距 外露底面 平整无损,无飞边,防锈 4 电缆槽竖墙、伸缩装置预留钢筋 齐全设置、位置正确 接触网支架座钢筋 齐全设置、位置正确 泄水管、管盖 齐全完整、 安装牢固、位置正确 5 防水层 按有关规定 6 施工原始记录、制造技术证明书 完成正确、签章齐全 。












