APQP(先期产品品质规划和管理计)简体.ppt

9/20/20241QS-9000乞披期俺顾离随脖海拙祈童碴捞仅疑九譬怕贫姑缺然扼礁曾汪真的与刚依APQP(先期产品品质规划和管理计)简体APQP(先期产品品质规划和管理计)简体9/20/20242QS-9000目目 录录1.1.前言前言2.2.产品品质规划循环产品品质规划循环3.3.目的与精神目的与精神 a) a)产品品质规划权责矩阵图产品品质规划权责矩阵图 b) b)产品品质规划之基本原则产品品质规划之基本原则4.APQP4.APQP之产品品质规划时程之产品品质规划时程5.5.产品品质产品品质规划规划时程表第一阶段时程表第一阶段6.6.产品品质产品品质规划规划时程表第二阶段时程表第二阶段7.7.产品品质产品品质规划规划时程表第三阶段时程表第三阶段8.8.产品品质产品品质规划规划时程表第四阶段时程表第四阶段9.9.产品品质产品品质规划规划时程表第五阶段时程表第五阶段10.10.设计设计FMEAFMEA查检表查检表11.11.设计资料查检表设计资料查检表12.12.新设备、模具试验设备检查表新设备、模具试验设备检查表13.13.产品产品/ /制品品质查检表制品品质查检表14.14.工厂布置查检表工厂布置查检表15.15.制造流程图查检表制造流程图查检表16.16.制造制造FMEAFMEA查检表查检表17.17.制造控制计划制造控制计划PMPPMP查检表查检表18.18.制程控制计划表制程控制计划表19.19.小组可行性承诺小组可行性承诺20.20.产品品质规划总结报告及签署书产品品质规划总结报告及签署书屈澜尔肾妈巢钢烹纫穿谤送令织麻班暮擒荫膛取命乡旁血夺陵捷基伊姿拎APQP(先期产品品质规划和管理计)简体APQP(先期产品品质规划和管理计)简体9/20/20243QS-9000一、前一、前 言言本手册乃由克莱斯勒、福特和通用汽车联合制定的一般产品品质策划和控制计划指南，提供给供方或分包商。

本手册为制定产品品质计划提供指南，以支持开发出使顾客满意的产品和服务因此适用本手册具有以下预期的效益：1.降低顾客与供应商在产品品质规划方面之复杂性2.便于供方次分承包方传递产品品质策划要求颓锁昨臻彦隆落蒜蝗悸瓤逛怔谨琢凯齐古操器镀忆祭分喊弊定睬符驻脾咸APQP(先期产品品质规划和管理计)简体APQP(先期产品品质规划和管理计)简体9/20/20244QS-9000二、产品品质规划循环二、产品品质规划循环 将其描述为一个循环阐明了对持续改进的永无止境的追求，这种改进只能通过在一个项目中获取经验，并将其应用到下一个项目的方式来实现行行 动动计计 划划实实 施施研研 究究技术和概念开发技术和概念开发产品产品/ /过程开始过程开始和样件验证和样件验证产品产品/ /过程确认过程确认持续改善持续改善反馈评定和反馈评定和纠正措施纠正措施计划和确定计划和确定产品设计产品设计和开发和开发过程设计过程设计和开发和开发产品过程产品过程确认确认嚼吝眉赦移反卵磊侮暑柬姿皖釜扔景绕葵友滁帕惕玉者排宏菌笛钧者骋尘APQP(先期产品品质规划和管理计)简体APQP(先期产品品质规划和管理计)简体9/20/20245QS-9000产品品质规划循环的目的在于强调:前期策划:循环的前三个阶段通过产品/制品确认前期产品品质策划;执行措施:循环的第四个阶段为输出评鉴阶段,其重要性表现在两个功能上,一是决定顾客是否满意,二是支持追求持续改进。

保迁邓谈肃稽车球佑诺鹤限跪萨侨印骨腕候弄盛翅时喇咖显罪菜郭压殃驶APQP(先期产品品质规划和管理计)简体APQP(先期产品品质规划和管理计)简体9/20/20246QS-9000三、目的与精神三、目的与精神 APQP&CPAPQP&CP主要在于阐述一个产品从研发到量产应主要在于阐述一个产品从研发到量产应建立建立一套完整的品质规划与管制计划以一套完整的品质规划与管制计划以界定界定各阶段的作业方式与品质活动，藉以各阶段的作业方式与品质活动，藉以确保确保产品在设计研发、原型样品、小量试做及量产品在设计研发、原型样品、小量试做及量产阶段之管理活动能有效运作其产阶段之管理活动能有效运作其精神精神在于贯彻持续不断的改善，相关执行重点如下：在于贯彻持续不断的改善，相关执行重点如下：: a) a) 产品品质规划矩阵图 产品品质规划可适用于三种类型的供应商: : (1 (1)负责设计/生产的供应商; (2) (2)仅负责生产的供应商; ; (3)(3)负责提供服务的供应商（如热处理、储存、运输等) ) 服务的供应商如热处理设计責任 仅限制造 仓储物流运输等 定义范围 × × × 计划和定义 × 产品设计和开发 × 可行性 × × × 制程设计和开发 × × × 回馈评价及矫正措施× × × 管制计划方法 × × ×匣歪勉取八鸥毛拽镣判衫懊竞煽焙呼届优伶舌麻庞届肢骤忻拱商好降埠宙APQP(先期产品品质规划和管理计)简体APQP(先期产品品质规划和管理计)简体9/20/20247QS-9000三、目的与精神三、目的与精神( (续续) )※参考克莱斯勒、福特和通用汽车制品之系统需求的有关适用范围的引言部分以决定手册采用的合适章节。

b)b)产品品质规划之基本原则: 产品品质规划是一项结构化的方法，主要目的在于建立规划的步骤和所需的时称，用以满足客户需求，有效的产品品质规划有赖于公司高层主管努力达到顾客满意的承诺，品质规划好处如下: 一、引导资源以满足顾客需求 二、能过及早确认执行设计或制造变更 三、避免延期的变更 四、在最低成本且准时条件下提供顾客满意的品质 (1) (1)组成小组 供应商执行产品品质规划第一步骤就是组成跨部门小组，由工程、 制造、物管、采购、品质、销售、现场服务、分承包方和顾客方面 的代表忿葬肛摄畜彬舷痹加炕留时渡胆郎瘸许洁怨勇但怕店疏诫右遭唤板碾略寂APQP(先期产品品质规划和管理计)简体APQP(先期产品品质规划和管理计)简体9/20/20248QS-9000三、目的與精神三、目的與精神( (续续) )(2)(2)定义范围 跨部门小组在产品规划的最早阶段须识别顾客的需求、期望和要求 至少小组应满足下列事项: 一、选出跨部门小组负责人以监督策划制程 二、界定每个部门代表之作用于权限 三、确定内、外部客户 四、确定出顾客的具体要求( (利用QFD)(Quality Function Deployment)QFD)(Quality Function Deployment)。

五、确定小组成员，那些人或分包商应被纳入或排除在外 六、了解顾客的期望如: :设计、试验次数 七、对所提出的设计、性能要求和制造过程评定其可行性 八、确定成本、进度和应考虑的限制条件3)(3)小组间的联系—应建立小组与其它顾客和其他小组联系的渠道， 这可包括与其他小组举行定期会议猴昌得丧散犊郊迸文乌农猾膜什桐幼邪醇提塞娥芋披帚谁报镶寻批芦怂荚APQP(先期产品品质规划和管理计)简体APQP(先期产品品质规划和管理计)简体9/20/20249QS-9000三、目的與精神三、目的與精神( (续续) ) (4)教育训练—产品品质规划的成功依赖于有效的培训方案，他传授 所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能 (5)顾客、供应商及分包商对产品品质规划的参与 (6)同步工程 小组成员同时参与工程计划（排除次序性的步骤)，执行各项活动， 目的尽早促进优质产品的引入 (7)制程控制计划（PMP) 制程控制计划是对零件和制程控制系统的书面描述，个别的控制计 划涵盖三种不同的阶段: 一、原型样件 二、小批量生产 三、量产 粗谋风失坞骡溉普锄内岔犀践伍剐衡爬吸陵镍曼件汞汁旷辨帚媒掀曳尊压APQP(先期产品品质规划和管理计)简体APQP(先期产品品质规划和管理计)简体9/20/202410QS-9000三、目的與精神三、目的與精神( (续续) )(8)问题的解决 在规划期间，小组会遇到很多产品设计与制程的问题，这些问题应 记录于具有指定职责和时程的矩阵表上，在困难情况下建议使用多 方论证地方法，对于问题的分析技术，可使用手册参考附录B，所列 之方法: 一、标杆确定(Bench marking) 二、要因分析图 三、要径法(PERT)或(Gantt表) 四、试验计划法(DOE) 五、易产性和易装性的考量 六、设计验证计划和报告(DVP&R) 七、防错 八、制造流程图 九、品质机能展开 十、FMEA喷厄寿醇林掸秒影棕坷靡皖阉伐曰罩掸挛专麻襄寄迫玄拟耗男息袄贝困警APQP(先期产品品质规划和管理计)简体APQP(先期产品品质规划和管理计)简体9/20/202411QS-9000三、目的與精神三、目的與精神( (续续) )(9)(9)产品品质进度计划 产品品质策划小组在完成组织活动后的第一项工作是制定进度 计划。

一个组织良好的进度图表应列出任务分配和/或其它事项 ( (适当时可用关键路径法) ) 10)(10)产品品质规划时序图 产品品质规划时序图和循环图结合，其目的在于预防不良品的 产生，准时满足顾客的需求芍丈脚鄂钝喷该呵沙亩罢草凰棉埠俱警妄门虱拿阁郑宪槽频飘胆募刁友阳APQP(先期产品品质规划和管理计)简体APQP(先期产品品质规划和管理计)简体9/20/202412QS-9000四、四、APQPAPQP之产品品质规划时序图之产品品质规划时序图概念提出与准备计划核准原型样件试做量产策划策划生产回馈、评定及矫正措施产品及制程确认制程设计与开发产品设计与开发第一阶段计划和确认项目第二阶段产品设计开发验证第三阶段制程开发设计验证第四阶段产品及制程确认第五阶段回馈评定及矫正措施* *ISO 9001ISO 9001公司五个阶段均应执行* *ISO 9002ISO 9002公司可省略第一、第二阶段，但仍应从第二阶段的可行性评估开始执行猴喀苫愿拍剔讲斯蜀巧睡洞斑么弘埂睦涩涉半叹吮镣涂闰弗杖藩瞬丙香版APQP(先期产品品质规划和管理计)简体APQP(先期产品品质规划和管理计)简体9/20/202413QS-9000五、产品品质规划时程五、产品品质规划时程计划和确定项计划和确定项目目产品设计和开产品设计和开发发过程设计和开过程设计和开发发产品和过程确产品和过程确认认反馈、评定和纠反馈、评定和纠正措施正措施·顾客的呼声·业务计划/营销战略·产品过程基准数据·产品可靠性研究·设计目标·可靠性和质量目标·初始材料清单·特殊特性初始清单·产品保证计划·DFMEA·可制造各装 配设计·设计验证·设计评审·样件PMP·工程图样、 工程规范·新设备要求·特殊特性·试验设备要求·包装标准·过程流程图·车间平面图·PFMEA·试产PMPSOP/SIP·试产生·MSA·初期过程能 力研究·生产件批准·生产确认评价·包装评价·生产PMP·减少变异·顾客满意·交付和服务腹经拴普帛鲍诣缄嗅舍末肮广盎旭淋绪贺翔害纫柱戊念腾潭落蝇供育郴筒APQP(先期产品品质规划和管理计)简体APQP(先期产品品质规划和管理计)简体9/20/202414QS-9000五、产品品质规划时程五、产品品质规划时程-第一阶段第一阶段计划与确定项目计划与确定项目第一阶:Plan and Define Program:Plan and Define Program从概念提出到开发项目核准。

1.1.确保顾客需求期望被充分了解，以提供比竞争者更好的产品和服务2.2.本阶段投入因素 (1)(1)来自客戶反映的讯息:收集自內/外部客戶之抱怨与建议收集资料之 方法: a. a.市场研究:包括对顾客采访、问卷调查; ;市场调查和预测; ;新产品、竞 争产品品质研究等 b. b.索赔记录及品质履历资料包括:保修报告; ;能力指数; ;供方內部平直报 告; ;问题解决报告; ;顾客退货和拒收; ;现场退货产品的分析 c. c.小组经验:媒体的评价和分析; ;管理者的意见或指标; ;政府的要求和法 规; ;合同评审等点叠普肾鸯膛慢显辕饶浅唱堆了踏住践卞界违菇翻遂赦牢草篡耳嗓绚床疙APQP(先期产品品质规划和管理计)简体APQP(先期产品品质规划和管理计)简体9/20/202415QS-9000 (2)经营计划/行销策略:经营计划将诸如进度、成本、投资、产品定位、 研究与开发资源等限制条件施加给小组而影响其执行方向营销策 略将确定目标顾客，主要营销网点和主要竞争者 (3)产品或制程之竞争标杆 (4)产品/制程设想:设想产品具有某些特征、计划或制程概念;包括技术革 新，先进的材料，可靠性评定和新技术。

(5)产品可靠度:在規定时间内零件修理和更换的频次，以及长期可靠 性/耐久性的试验結果 (6)客戶输入(需求与期望)3.本阶段产出項目: (1)设计目标(概念之具体化与量化):正确选择设计目标确保顾客的呼声不 会消失在其它的设计活动中 (2)可靠度及品质目标:部的可靠度目标可用概率和置信度表示品质目标 是基于持续改进的目标，诸如:PPM、缺陷水平、废品降低率 (3)初期材料清单:小组在产品/制程设想的基础上应制定一份初始材料清单， 并包括早期分包商名单袖惨证腐空岛柞懒渔倍卓逾熄醇藻咋撑箭瞳兔乎涸敏粥上赌谍烟心腕征惯APQP(先期产品品质规划和管理计)简体APQP(先期产品品质规划和管理计)简体9/20/202416QS-9000 (4) (4)初期制造流程图:预期的制造过程应从初始材料清单和产品/制程设想 发展而来 (5)(5)初期特殊制造与产品之管制特性清单:小组应通过对有关顾客需求和 期望的输入的分析指定除特殊产品和制程特性的出事明细表 (6)(6)产品保证计划:产品保证计划将设计目标转化为设计要求 它包括( (但 不限于):):  该书项目要求; ;  可靠性、耐久性、和分配目标和/或要求的确定;  随新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务 和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素的评定; ;  进行失效模式分析(FA);(FA);  制定出是工程标准要求。

(7)(7)管理者的支持:小组在每一产品品质策划阶段结束时应将情况报该给管 理者以保持兴趣，并进一步促进他们的承诺和支持小组应通过表明 满足所有的策划要求和/或有关问题已写入计划并列如解决计划来保持 管理者的反持嫂汾热乳纵蜘沉隔瓷嗜圃垣乞堵掘亮寿云塘驳优刻版就恶涡侯敞乏茶焊拉APQP(先期产品品质规划和管理计)简体APQP(先期产品品质规划和管理计)简体9/20/202417QS-9000六、产品品质规划时程六、产品品质规划时程-第二阶段第二阶段第二阶:Product Design & Development certification 从项目核准到原型产 品建立 1.以原型产品(Prototype)确定产品或服务是否符合客户要求与期望 2.有效考量是否满足产能要求，工程要求、品质要求可靠性，投资 成本与单位成本及进度要求 3.确保对技术要求和其它有关技术资料的全面和严格的评审 4.本阶段投入因素:第一阶段产出项目 5.本阶段产出項目: 设计部门的输出 (1)DFMEA(可使用原文p.64之DFMEA查检表); (2)可制造性及组装容易度之设计; (3)设计验证:验证产品设计满足由第一单活动所识别的顾客的要求; (4)设计审查:定期审查会议，防止问题与误解，跟踪设计验证进展等;冠料另烽臼挪妒愁冕感戴愁娘皋唤舟追盖俭绷她殿祸藻侄鹤馋笨内渍且莽APQP(先期产品品质规划和管理计)简体APQP(先期产品品质规划和管理计)简体9/20/202418QS-9000(5)(5)原型样品制作及制程控制计划（PMP）( (使用原文p.79p.79之制程控计划查检 表) )原型样件的制造为小组和顾客提供极好机会来评价产品或服务满足 顾客愿望的程度。

6)(6)工程图面:顾客的设计不排除小组评审技术图纸的职责(应评价尺寸制造 与测量之可行性，确定特殊产品特性;(7)(7)工程规格:评审工程规范，识别产品功能，耐久性和外观要求; ;(8)(8)材料规格:对于涉及到物理特性、性能、环境、搬运和存储要求的特殊特 性应判定材料规范; ;(9)(9)图面及规格变更:此時小组应保证立即通知有受影响的部门; ; 产品品质策划小组输出(10)(10)新设备、治具、设施之要求(纳入开发设计时程表监控时程进度并保证 可用性，使用p.69~70p.69~70之新设备工具，实验设备查检表) )(11)(11)特殊产品/制程( (参考原p.87p.87附录附录C管制特性符号););(12)(12)量具/试验设备之需求( (应纳入开发计划時程表););(13)(13)小组可行性和管理者支援( (使用原文p.65~68p.65~68設设计资料查检表及p.91p.91小 组可行性报告) )明各灌嫩神鞋瞎曝韵帅蹦僻铬逾铀童摩铰獭募梯粘出殴才诗亚豹经死项捅APQP(先期产品品质规划和管理计)简体APQP(先期产品品质规划和管理计)简体9/20/202419QS-9000 顾客的自行设计不排除供方评定的提出设计的可行性的义务。

小组应确信所提出的设计能按预定时间以顾客可接受的价格会诸于制造、装配、试验、包装和足够数量的交货 小组对所提出的设计具有可行性的一致性意见和所有需要解決的未決议题应形成文件并提交给管理者以获其支持ì 有设计责任者执行<1>-<13><1>-<13>，无设计责任者执行<10>-<13><10>-<13>，不包 括对<6>-<9><6>-<9>的评审 崔儒猿喻酌酒撩挚聚上宪缉狈子急捏澡呈混今蔫此草漱睹职贩课揭锑缚软APQP(先期产品品质规划和管理计)简体APQP(先期产品品质规划和管理计)简体9/20/202420QS-9000七、产品品质规划时程七、产品品质规划时程-第三阶段第三阶段第三阶: :Process Design & Development Verification 从原型产品完成到试 作阶段当第一阶与第二阶段被圆满完成后即应开始发展制造系统 及试做品质管制计划 本阶段投入因素:第二阶段产出项目 本阶段产出项目: (1)包装标准; (2)制程及产品品质系统的评审(使用原文p.71~74产品/制品品质查检表)以 便对现有品质系统进行改进。

(3)制造流程图(使用原文p.77制造流程图查检表); (4)工场布置图:分区规划查检表、管制图放置地点、目视看板、维修站、 不合格区…(使用p75~76场地计划查检表); (5)特性矩阵图:显示制程参数和制造工位之间关系的分析技术; (6)PFMEA(使用原文p.78制程FMEA查检表); (7)试生产制程控制计划PMP(增加检查点、频率、稽核)目的是为了遇制 初期生产运行过程中或之前的潜在有符合游绵挥闭魂祝鸟迸恰砾咐诉矩宠脆什督谱洱疼角忧好治镁吵赃日项尖梁沦APQP(先期产品品质规划和管理计)简体APQP(先期产品品质规划和管理计)简体9/20/202421QS-9000(8)(8)制程指导书:由下列来源发展而成: FMEAFMEA PMP 工程图面、性能规格、材料规格、目视标准、工业标准 制造流程图 工场布置图 特性矩阵图 包裝标准 制程参数 生产者制程及产品了解与技能 搬运要求 作业员本身(9)(9)测量系统分析计划(10)(10)初期制程能力研究计划(11)(11)包装规范(12)(12)阶段性审查计划( (管理者支持):):将项目状况告知高层管理者，并获得其 承诺，协助解決任何未決议题。

挫哟惶关缄入良馈融宏扑何恕峡省乏栈皇瞄筏承原岔聪谰差班边排募述占APQP(先期产品品质规划和管理计)简体APQP(先期产品品质规划和管理计)简体9/20/202422QS-9000八、产品品质规划时程八、产品品质规划时程- -第四阶段第四阶段第四阶:Prodnct & Process Validation:Prodnct & Process Validation从试做到量产 应用试产来评估确认制造流程，并鉴别出其他额外须关注事项，以便制 定滿足客戶需求之生产管制计划 本阶段投入因素:第三阶段产出项目 本阶段产出项目: (1)(1)试产:以正式生产用之工具、设备、环境、作业员、设施及生产周期、 以确认制程之有效性; ; ※※试产批量大小由客戶決定，但策划小组可以超过这个数量 (2)(2)量测系统评估; ; (3)(3)初期制程能力研究; ; (4)(4)生产零件确认:确认由正式生产工具和制程生产出来之产品符合工程要 求(PPAP);(PPAP); (5)(5)生产区人测试:确认由正式生产工具和制程生产出来之产品是否符合工 程标准的工程试验; ; (6) (6)包装评估; ;怯寻胞鸟炼抬骗硫蛹月彰不黑元呼颈勤叛助锰系筷蛀辞州磕爸径弥耘踩怯APQP(先期产品品质规划和管理计)简体APQP(先期产品品质规划和管理计)简体9/20/202423QS-9000(7)(7)生产控制计划（PMP): :批量生产中将提供产品/制程特性，制程控制 试验和测量系统的综合文件; ;(8)(8)品质规划签署并召开阶段性审查表; ; ※※签署前策划小组应予制造现场查证下列事项: :  是否在所有相关操作现场均配置管制计划; ;  制程指导书是否已完全涵盖所有特殊特性及PFMEAPFMEA建议事项; ;  所有管制计划规定之量具、试验设备、特殊量具、夹具是否均已 配置及正确使用，而且量具之R&RR&R分析已证明有效。

※※签署前安排一次管理者评审以取得管理者支持 ※※产品品质规划之总结报告及签署格式如原文p.93p.93范例乙鸣泅御惺其趾技孟第谬丁壕逼豹滥锐允掳薛退侵败旱痕又积斌疚撕酉逾APQP(先期产品品质规划和管理计)简体APQP(先期产品品质规划和管理计)简体9/20/202424QS-9000九、产品品质规划时程九、产品品质规划时程-第五阶段第五阶段第五阶:Feedback Assessment Correction Action:Feedback Assessment Correction Action回馈、评鉴及矫正行动 1.1.正式生产后利用管制计划及SPCSPC方法评估产品品质( (特別是特殊特性) )有 效地满足客戶之要求 2. 2.本阶段投入因表:第四阶段产出项目 3.3.本阶段产出项目: (1)(1)使用管制图及其他手法鉴别制程之变异，并采取矫正行动以降低变异 (2)(2)持续改善并不只是针对特殊之变异原因，对与普通变异原因亦应予以 追查出并降低其影响 (3)(3)改善建议应包含成本、时间及客戶意見之考量，针对普通变异原因之 消除，大多均可降低成本。

(4)(4)客戶滿意:依客戶实际使用后之反映与客戶共同采取设备，以达成客戶 滿意之目标 (5)(5)交期及服务:经由不断地沟通及配合，客戶与供应商双方可获取降低品 质成本及存活之技术，并提供往后开发新车种正确之组件与系統北倡掘欣失谣蕾棕察瞪革齿肖除迷犯企棚暖移姓缘逮妈莽辅就贸乘痪项耀APQP(先期产品品质规划和管理计)简体APQP(先期产品品质规划和管理计)简体9/20/202425QS-9000十、设计十、设计 FMEA FMEA 查检表查检表问 题是否评语/所需采取之行动负责人 期限1 1是否使用了克莱斯勒、福特和通用汽车公司潜在失效模式及效应分析(FMEA)(FMEA)参考手冊来制定DFMEADFMEA？？2 2是否已对过去已发生事件和客诉数据进行评量? ?3 3是否已考虑了类似零件DFMEA?DFMEA?4 4DFMEADFMEA是否识别特殊特性? ?5 5是否已识别影响风险优先数失效模式的设计性? ?6 6对失效高风险优先数项目是否已确认了适当的纠正措施? ?7 7对高严重度项目是否确定了适当的纠正措施? ?8 8当纠正措施实施成功并经验证后，实效高风险优先数是否已被修订? ?客戶车型件名核准填表人编号年 月 日P.1/1盂靡舶初真赊阵捻凭那姜莹靠桐艺赛屉枷涅司捉帝扬捍胀翁剿想推垫例蹦APQP(先期产品品质规划和管理计)简体APQP(先期产品品质规划和管理计)简体9/20/202426QS-9000十十 一、设计资料检查表一、设计资料检查表问 题是否評語/所需采取之行動負責人 期限A.一般情況: 設計是否需要1新材料2特殊工具3是否已考慮了裝配變異的分析?4是否已考慮試驗計劃?5對樣品是否有適當的計劃?6是否已完成DFMEA?7是否已完成PFMEA?8是否已完成設計驗證計劃?9是否對所有規定的試驗、方法、裝置和接受標準有一個清楚的定義和了解?10 是否完成材料清單?客戶車型件名核準填表人编号年 月 日P.1/4崔债皮稼刹馈趾乖灿赌挟晒耙为轩印昏貌蝇甚董旬标淹敦梭堰屈搬丹淮朽APQP(先期产品品质规划和管理计)简体APQP(先期产品品质规划和管理计)简体9/20/202427QS-9000十十 一、設一、設 計計 資資 料料 查查 檢檢 表表 (續續)問 題是否評語/所需采取之行動負責人 期限B.工程圖面: 設計是否需要11 對予影響配合性、功能和耐久性的尺寸是否已明確?12 為最大限度減少全尺寸檢驗時間，是否明確了標準尺寸?13 為設計功能性量具，是否已明確了足夠的控制點和基準平面?14 公差是否和被接受的制造標準相一致?15 使用現有的檢測技術，是否有些規定要求不能被評價?C.工程能力規格:16 是否已列出所有的特殊特性(S/C)?17 是否已列出所有的重要特性(C/C)?18 是否有足夠的試驗設備設施能滿足所有條件作生產確認和最終使用?19 如反應計劃要求，能否在正常計劃的生產過程的試驗中，對額外的樣品進行試驗?客戶車型件名核準填表人編號年 月 日P.2/4黄坛夕戍庸高夹付嘶斩孩钝费反鬃塞桨臆曹双真自脉市脉浸鹤拦躬肮铀只APQP(先期产品品质规划和管理计)简体APQP(先期产品品质规划和管理计)简体9/20/202428QS-9000十十 一、設一、設 計計 資資 料料 查查 檢檢 表表 (續續)問 題是否評語/所需采取之行動負責人 期限20所有的產品試驗是否都將在廠內進行?21 如不是，是否由批準的分承包商進行?22規定的取樣數量和/或取樣頻率是否可行?23如要求，對試驗裝置是否已獲得顧客批準?D.材料規範24特殊材料是否明確特性?25在已被明確的環境中，規定的材料、熱處理和表面處理是否耐久性要求相一致?26選取的材料中是否有顧客特別要求的供應商?27是否要求材料供應商依供貨頻度提供檢驗證明?28是否已明確材料特性所要求的檢驗?如果是，則:28-1 特性將在廠內進行檢驗嗎?29具備試驗裝置嗎?客戶車型件名核準填表人編號年 月 日P.3/4筛疆勺鼎秋谎必逗堰通慧嚏拓利缮刮镶沾茄音秃郎货管斟来舔啊抛昆反怜APQP(先期产品品质规划和管理计)简体APQP(先期产品品质规划和管理计)简体9/20/202429QS-9000十十 一、設一、設 計計 資資 料料 查查 檢檢 表表 (續續)問 題是否評語/所需采取之行動負責人 期限30為保證結果精確，需要培訓嗎?31 將使用廠外試驗室嗎?32所有被使用的試驗室得到許可了嗎?(如要求)?D.材料規範(續)是否考慮以下材料要求?33搬運?34貯存?35環境?客戶車型件名核準填表人編號年 月 日P.4/4软屠墅丝旭健富吗鹃滨保西锁漱错桃迅淹遏做报鲤拧瞎凑似队抵表射尖羹APQP(先期产品品质规划和管理计)简体APQP(先期产品品质规划和管理计)简体9/20/202430QS-9000十二、新設備、模具、試驗設備查檢表十二、新設備、模具、試驗設備查檢表問 題是否評語/所需采取之行動負責人 期限設備、模具設計時是否考慮下列要求?1*彈性系統?2*快速換線?3持續的(或頻繁的)產能變化?4防誤能力?5是否已列出新設備清單?6是否已列出模具清單?7是否已列出試驗設備清單?8新設備接收標準是否已被訂定?9新模具接收標準是否已被訂定?10新試驗設備接收標準是否已被訂定?P.1客戶或內部零件編號:審核:填表日期: 年 月 日填表人:俄饵漫送熄寅慎酷登诱唇炯锤缆构柿移算鸯鞋哟醛吮宅历契修茵麦页瓶挂APQP(先期产品品质规划和管理计)简体APQP(先期产品品质规划和管理计)简体9/20/202431QS-9000十二、新設備、模具、試驗設備查檢表十二、新設備、模具、試驗設備查檢表(續續)問 題是否評語/所需采取之行動負責人 期限11是否已針對模具或設備制造商進行先期能力研究?12試驗設備之適用性及準確性是否均已確認?13新設備及模具之預防保養計劃是否已訂定?14新設備及模具之組立說明書是否已齊備及明確?15是否使用能力足夠的量具於設備供應商的工廠進行適期制程能力研究?16是否在制造現場進行初期制程能力研究?17是否影響產品管制特性之制程特性已被鑑別出來?18是否使用產品管制特性於決定允收標準?19制造設備是否具備足夠能力以應付預測產能或服務量?20測試能力是否足夠於提供適的測試?P.2客戶或內部零件編號:審核:填表日期: 年 月 日填表人:姥车羔依晴索斯腮技栈髓牡篷果遮普吱吮冲藻撤户蛀冻瑚雍窥艳最嗣刘魁APQP(先期产品品质规划和管理计)简体APQP(先期产品品质规划和管理计)简体9/20/202432QS-9000十十 三、產品三、產品/ /制程品質查檢表制程品質查檢表問 題是否評語/所需采取之行動負責人 期限1 1客戶之品質保證或產品工程部門是否需要來協助發展或同意管制計劃? ?2 2是否已指定和客戶連擊的品質代表? ?3 3是否已指定和供應商連擊的品質代表? ?4 4是否使用三大汽車廠發行之QSA手冊來審查品質系統? ?5 5是否指派足夠人員來執行管制計劃的要求? ?6 6是否指派足夠人員來執行Layout的檢查? ?7 7是否指派足夠人員來執行工程績效測試? ?8 8是否指派足夠人員來執行問題的解決分析? ?9 9訓練計劃是否已包含所有的員工? ?1010訓練計劃是否已詳列應受人員名單? ?1111訓練計劃是否已提出訓練時程? ?P.1P.1客戶或內部零件編號:審核:填表日期: 年 月 日填表人:番遮鞘炎看匪绿怪衰耍袒发梗范庇怀丫茵霸阮晨颖闻酚涩逝该祸狰菊黑篷APQP(先期产品品质规划和管理计)简体APQP(先期产品品质规划和管理计)简体9/20/202433QS-9000十十 三、產品三、產品/ /制程品質查檢表制程品質查檢表( (續續) )問 題是否評語/所需采取之行動負責人 期限1212訓練執行是否包含SPCSPC課程? ?1313訓練執行是否包含制程能力研究? ?1414訓練執行是否含問題的解析? ?1515訓練執行是否包含錯誤預防? ?1616訓練執行是否包含其它已確認的主題? ?1717每項操作是否均依管制計劃規定提出制程說明書? ?1818每個操作現場是否均配置標準作業說明書? ?1919現場作業員/領班是否參與標準作業說明書之制訂? ? 檢查說明書是否包含2020易於瞭解之工程績效規格? ?2121測試頻率? ?2222抽樣大小? ?P.2P.2客戶或內部零件編號:審核:填表日期: 年 月 日填表人:札券瞧漂硫张馈桂演泅姻滋柄莹鼎铺息弘悉斩蒲至吏涅艘腾佰注撰窜猛茁APQP(先期产品品质规划和管理计)简体APQP(先期产品品质规划和管理计)简体9/20/202434QS-9000十十 三、產品三、產品/ /制程品質查檢表制程品質查檢表( (續續) )問 題是否評語/所需采取之行動負責人 期限2323異常反應計劃? ?2424文件化? ?2525目視檢查輔助樣品是否容易瞭解? ?2626目視檢查輔助樣品是否可以使用? ?2727目視檢查輔助樣品是否容易取得? ?2828目視檢查輔助樣品是否已被承認? ?2929目視檢查輔助樣品是否標示日期并為現行版本? ?3030針對管制圖結果是否有一個程序以執行、維護及建立反應計劃? ? 3131 是否有一個有效且適當的要因分析系統? ?3232是否在檢查站配置最新版本圖面? ?3333是否提供檢驗人員適當記錄格式以記錄檢驗結果? ?P.3P.3客戶或內部零件編號:審核:填表日期: 年 月 日填表人:晃扰退察堂玖辙帛龙枯晋怜胺羞越桐抛缠含范脉赞晦怖阐酚沉袄碧拘势悠APQP(先期产品品质规划和管理计)简体APQP(先期产品品质规划和管理计)简体9/20/202435QS-9000十十 三、產品三、產品/ /制程品質查檢表制程品質查檢表( (續續) )問 題是否評語/所需采取之行動負責人 期限 再監測作業站是否配置下列物品: :3434檢驗量具? ?3535量具使用說明書? ?3636參考樣品? ?3737檢查記錄表? ?3838是否執行量具及測試設備之確認及日常的校正作業? ? 量測系統分析是否: :3939以被完成? ? 4040 可被接受? ?4141全盤尺寸檢驗的設備是否足夠於提供所有細節及組件的初期及特性量測? ? 是否有一控制進料產品的程序, ,其可確認: :4242須被檢查特性? ?P.4P.4客戶或內部零件編號:審核:填表日期: 年 月 日填表人:晒忻钱涌伟飞彪幽诽塞闯俺其禹吾铅毖雹砚亡绸削敦还驱疾削荷观畜骇僻APQP(先期产品品质规划和管理计)简体APQP(先期产品品质规划和管理计)简体9/20/202436QS-9000十十 三、產品三、產品/ /制程品質查檢表制程品質查檢表( (續續) )問 題是否評語/所需采取之行動負責人 期限4343 檢查頻率? ?4444抽樣大小? ?4545指定的合格品區? ?4646不合格品的裁決? ?4747是否有一程序以鑑別、隔離及控制不合格品以防止被裝運? ?4848是否有可用的重工/重修程序? ?4949是否有一程序以重新驗證重工/重修品的品質? ?5050是否有適當的批號追溯系統? ?5151是否有出廠產品定期稽查的計劃并已執行? ?5252是否有品質系統定期鑑定的計劃并以執行? ?5353客戶是否已承認包裝規格?P.5P.5客戶或內部零件編號:審核:填表日期: 年 月 日填表人:乾烙悟盼蹄液扩秉鳞龟酒华官蔚玉散讳饯风娩溜篓病隘秋萝央瞬呀话晨球APQP(先期产品品质规划和管理计)简体APQP(先期产品品质规划和管理计)简体9/20/202437QS-9000十十 四、工廠佈置查檢表四、工廠佈置查檢表問 題是否評語/所需采取之行動負責人 期限1 1工廠布置有否考慮到所有需要要的制程或檢查點? ?2 2所有操作所需之物料、工具、設備是否均有明確的區域? ?3 3是否有足夠空間以擺置所有的設備? ? 制程及檢查區域是否? ?4 4有足夠大小? ?5 5適當照明? ?6 6檢查區是否配備有所需之設備及檔案? ?7 7是否有足夠的制程階段空間? ? 8 8是否有足夠的不合格品扣留區? ?9 9檢查站是否被適當地設置以防不合格品被運交? ? 10 10是否有控制不合格品的方式以避免被誤 裝，送外加工或與類似產品混裝? ?P.1P.1客戶或內部零件編號:審核:填表日期: 年 月 日填表人:柴邹牺相笛揭粘捕勤圈馈沸隘肤吕痊官俺笨抠遍木掳恨恭俏逃楼释速硝闺APQP(先期产品品质规划和管理计)简体APQP(先期产品品质规划和管理计)简体9/20/202438QS-9000十十 四、工廠佈置查檢表四、工廠佈置查檢表 ( (續續) )問 題是否評語/所需采取之行動負責人 期限1111是否有保護產品空運時之包裝方式? ?1212是否已提供最終稽查的設備? ?1313是否有針對不合格物料進行管制以避免被儲存或進一步使用? ?P.2P.2客戶或內部零件編號:審核:填表日期: 年 月 日填表人:拥焕恶饭福败皿别釉赡苇楞迭耪呻挟陪婪喻门铱亨念脐令谈吼辫现烦驾热APQP(先期产品品质规划和管理计)简体APQP(先期产品品质规划和管理计)简体9/20/202439QS-9000十十 五、制造流程圖查檢表五、制造流程圖查檢表問 題是否評語/所需采取之行動負責人 期限1 1制造流程圖是否明示生產及檢查站之順序? ?2 2是否參照FMEA結果來發展制造流程圖? ?3 3制造流程圖是否適用於管制計劃中之產品及制造檢查? ?4 4制造流程圖是否描述產品移動方式( (如: :滾輪輸送帶或滑動式容器)?)?5 5制造是否考慮到拉系統及最適化? ?6 6是否重工產品被使用前有執行確認與檢驗? ?7 7因外加工或搬運所造成之潛在品質問題是否已鑑別出并采取矯正? ?P.1P.1客戶或內部零件編號:審核:填表日期: 年 月 日填表人:蛤酬蚂铸哺娜益肪犁搭痴逾蔬辆图扯甜罗丸杰义发桔应矿沃碾竭啄措据洪APQP(先期产品品质规划和管理计)简体APQP(先期产品品质规划和管理计)简体9/20/202440QS-9000十十 六、制六、制 造造 FMEA FMEA 查查 檢檢 表表問 題是否評語/所需采取之行動負責人 期限1 1是否使用三大汽車發行之FMEAFMEA參考手冊來進行PFMEA?PFMEA?2 2是否已鑑別并依順序列出影響安裝、功能、耐用性、政府規定、安全產的所有操作? ?3 3是否類似零組件進行過之FMEAFMEA結果被引用參考? ?4 4是否已審查( (檢討) )以往索賠記錄及品質履歷資料? ?5 5是否已針對高風險優先系數項目采取適當矯正行動? ?6 6是否已針對高嚴重項目采取適當矯正行勸? ?7 7矯正行動完成後是否重新執行風險優先系數評估? ?8 8當完成設計變更是否重新評估嚴重度系數? ?9 9效果考量是否著限於客戶後續之操作、組裝及產品? ?1010服務保證資料是否用來輔助PFMEAPFMEA發展? ?P.1P.1客戶或內部零件編號:審核:填表日期: 年 月 日填表人:痘挞挥寝牢致掘茎闻震难跳碾世捎坏虑谣泽勿棘担腰滑报丙糖恨顷南曳棒APQP(先期产品品质规划和管理计)简体APQP(先期产品品质规划和管理计)简体9/20/202441QS-9000十十 六、制六、制 造造 FMEA FMEA 查查 檢檢 表表( (續續) )問 題是否評語/所需采取之行動負責人 期限1111客戶工廠所發生之問題是否用來輔助PFMEAPFMEA之發展? ?1212原因之描述是否著限於可以修理或控制的事項? ?1313若偵測出之事項為主要原因, ,是否再下一作業前采取管制措施? ?P.2P.2客戶或內部零件編號:審核:填表日期: 年 月 日填表人:告欲熬掉权牌距秤脑贾目摩党庐竞爪锤血晨翠汁杰荫祸它准帐矿诡许妖牧APQP(先期产品品质规划和管理计)简体APQP(先期产品品质规划和管理计)简体9/20/202442QS-9000十十 七、制七、制 程程 控控 制制 計計 劃劃 （（PMPPMP）查）查 檢檢 表表問 題是否評語/所需采取之行動負責人 期限1 1是否使用APQP&CPAPQP&CP參考手冊第六章“管制計劃方法”作為準備管制計劃之依據? ?2 2是否所有客戶關心的事項均已鑑別出以做為制程產品管制特性之選擇依據? ?3 3是否所有管制性均已納入管制計劃? ?4 4是否將PFMEA之結果作為管制計劃制訂的依據? ?5 5是否鑑別出材料規格之檢驗需求? ?6 6管制計劃是否涵蓋從進料、制造/組裝、包裝等作業過程? ?7 7工程績效是否已鑑別需求? ?8 8管制計劃所要求的量具或測試設備是否均可取得? ?9 9(如果有被要求)客戶是否已核準此份管制計劃? ?1010量具使用方法是否與協力廠及客戶彼此相容? ?P.1P.1客戶或內部零件編號:審核:填表日期: 年 月 日填表人:澄猾瑶帘霖饶最芳灾缕会催御夜慕饮叁拍瓢册彭伊选勇梢曰努睬拒滚当十APQP(先期产品品质规划和管理计)简体APQP(先期产品品质规划和管理计)简体9/20/202443QS-9000十十 八、小八、小 組組 可可 行行 性性 承承 諾諾是否考 量 結 果是否產品已被適當地定義以便能進行可行性評估? ?是否工程績效規格可以滿足規定之要求? ?是否產品可依圖面規定之公差來制造? ?是否產品可依規定之CpkCpk’’s s值來制造? ?是否有足夠的產能以制造產品? ?設計是否允許使用有效率的物料搬運技術? ? ＊ ＊ ＊ ＊ ＊ ＊ ＊ ＊產品的制造是否不會造成不正常的生產: :主要設備成本? ?模具成本? ?其它的制造方法? ?產品的制造是否需要統計制程管制? ?產品制造所需之統計制程管制是否運用於類似產品? ? ＊ ＊ ＊＊ ＊ ＊ ＊ ＊如果產品制造所需之統計制程管制已運用於類似產品? ?制程是否處於管制且穩定的狀態? ?制程能力是否大於1.33?1.33? 客 戶: 日 期: 年 月 日 零件編號: 零件名稱: 可行性考量 本公司的品質規劃小組已考量下列問題，但不意謂著已包含全部的可行性評估資料。

貴廠所提供之圖面及規格已被用來作為分析滿足規定要求的基本資料 所有回答『否』的問題均已附上本公司之建議并希望貴廠能修改部份規格以使本公司有能力滿足規定的要求 剔牺巾嚏拈姨嘘洋毙升控廖宅谤寨屏靛杀辊办携舞嘿亲厦臆裴铜富驳祥新APQP(先期产品品质规划和管理计)简体APQP(先期产品品质规划和管理计)简体9/20/202444QS-9000結論可 行 產品可依規定制造可 行 建議修改『如附』不可行 必須設變才能依規定制造產品簽暑PQP組員/職稱/日期PQP組員/職稱/日期PQP組員/職稱/日期PQP組員/職稱/日期PQP組員/職稱/日期PQP組員/職稱/日期秆缉缔僧蔑斗羞箍纳抵圾刑淄助鸯挨饺奇谎廉蹄点男荚茬嗣筛不恬崔蒜监APQP(先期产品品质规划和管理计)简体APQP(先期产品品质规划和管理计)简体9/20/202445QS-9000十十 八、產品品質規劃總結報告及簽署書八、產品品質規劃總結報告及簽署書 日期: 年 月 日品名: 零件編號:客戶: 制造工廠:1.初期制程能力 數 量要 求接 受＊ 暫 停Ppk—管制特性1.管制計劃承認(如果有被要求) 承認:Yes/No 承認日期: 年 月 日3.初期樣品特性表 尺 寸 外 觀 實 驗 室 績 效 數 量要 求樣品特性接 受＊ 暫 停要 求接 受＊ 暫 停數 量4.量具及測試設備MSA 管制特性协云次雹啊炎溪瘴非萤摧扩胶鄙狸拢客幽趋林提拒牢馁咱禄隙票晚别沦鹊APQP(先期产品品质规划和管理计)简体APQP(先期产品品质规划和管理计)简体9/20/202446QS-9000要 求接 受＊ 暫 停數 量5.制程監測 制程監測說明書 制程表 目視輔助物要 求接 受＊ 暫 停數 量6.包裝/運送 包裝承認 運送試驗7.簽署PQP組員/職稱/日期PQP組員/職稱/日期PQP組員/職稱/日期PQP組員/職稱/日期PQP組員/職稱/日期PQP組員/職稱/日期＊需要準備矯正計劃并追蹤進度彭方刚庸拙旧婚蓑紊年急拱糟申邑传钞池即柯痛纪噎欲挡常稠阅洽垦元颗APQP(先期产品品质规划和管理计)简体APQP(先期产品品质规划和管理计)简体。