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天然气运行注意事项一、与天然气相关的知识•1、天然气成分：主要为甲烷、乙烷；另含有少量的C3及C4、氮气、二氧化碳等 东气：甲烷92% ，乙烷5% ；（摩尔百分比 ） 西气：甲烷95% ，乙烷2% •2、密度 ： 东气：0.76 kg/m3，加权分子量：18.34 西气：0.71 kg/m3，加权分子量：16.97 空气：1.29kg/m3，加权分子量：28.96•3、热值：气源高位热值kJ/kg 低位热值kJ/kg 低位热值kJ/m3西气51955 46758 33820东气51323 4623733890•4、爆炸浓度：5%～15%•5、燃点：650℃•二、燃机对天然气品质的要求 •1、对微量金属元素含量有要求： Na、K、V、Pb 2、对含硫量的要求 3、对热值有要求根据固定燃料设计喷嘴，当燃料热值偏离设计值较大后，易对热部件寿命和燃烧稳定产生影响 WEB指数：三、进燃机前对天然气的处理1、去除固体杂质 DLN喷嘴孔隙直径小，易为固体小颗粒所堵塞；固体颗粒对通流部件磨损及对控制阀座磨损2、压力调整 过高或过低使燃烧室火焰偏离设计区域3、要保持一定过热度 。

4、实际处理设备： a、 过滤装置；  b、调压装置； c、加热装置； d、其它辅助设备四、安全注意事项： 1、天然气置换成氮气隔离与置换方 法、测量） 2、动火工作票关于天然气设备的相关要 求 a、一、二级动火范围与批复时间 b、动火检测规定•3、严密性试验•4、充压：防止形成爆燃条件；防止对设备 冲击过大•5、防火防爆规定 ： 严禁吸烟、携带火种、穿带钉皮鞋； 穿棉质工作服，进行静电释放； 使用防爆型通讯工具，禁止使用携带； 阀门操作时应使用铜阀门钩； 严禁带电开启接线盒、端子箱、开关柜； 禁止使用砂轮切割机、角向磨光机，否则必须 办理动火工作票； 使用防爆型电器； 维修时应使用铜质或铝质工具，如必需使用铁制工具 时，应采取防止产生火花的措施，如涂凡士林、加铜垫 包布等； •6、防天然气泄漏措施。

• 定期对调压站和前置模块设备接口进行 • 泄漏检查，特别是天气寒冷时；• 天气寒冷时，应尽量排尽烃液，防止玻 • 璃液位计冻裂引发泄漏；• 设备长时间停运，应降低管道容器内压• 力，减少泄漏可能性和危害；• 日常利用停机时期，不定期进行严密性试验，• 检验设备严密性；• 长期停用时期，关闭泄漏可能性大的阀门•四、天然气设备运行事项（与燃油区别）•1、设备区别：•燃气控制系统•清吹系统•调压站、前置系统•危险气体探测系统•水洗系统•火焰探测系统•2、控制区别：•TTRF1：燃烧基准温度，主要用于燃烧模式的切换依据根据透平排气温度，压气机排气压力，压气机进口温度根据公式计算所得 •天然气保护：•1、液位保护：• 旋风分离器液位高，跳燃机•2、温度保护：• 天然气温度高，自动停机•3、流量保护：• 启动流量超（阀位开度大）•4、压力保护：• 点火前，14HM动作后，P2压力高保护• 点火和暖机期间P2压力过高保护• 点火和暖机期间P2压力过低保护• 压力下降速率过大，且低于压力下限；• 燃烧模式切换过程中，压力低于下限；• P2的基准值与P2实际值相差过大，负荷 限制或减负荷。

点火前，P2压力持续2SEC小于-5psig •5、危险气体保护：• 正常运行时，透平间或燃气模块危险气 体浓度高跳机• 点火前危险气体浓度高跳机• 任一个报警且另有一个故障；或任两个 故障 ，激发自动停机•6、阀门故障保护：• 点火成功前 D5、PM1、PM4、SRV阀 门满足任一条件，跳机： a） 阀位反馈值持续2SEC小于－6.7% b） MARK VI尚未允许阀门开，而阀位 已持续2SEC大于5%开度 c） MARK VI尚未允许阀门开，阀门伺 服电流却大于37.5% 正常运行时， D5、PM1、PM4、SRV阀位置 基准与阀位反馈值之差的绝对值大于5%，且 持续5SEC以上， 跳机 燃气截止阀位置与MKVI要求不符，跳机•7、清吹保护：•处于扩散燃烧模式，若G3清吹故障或G1清吹故障保护动作（L94GPF=1），机组自动停机。

•G1清吹故障：当处于扩散燃烧方式、子先导预混燃烧方式、先导预混燃烧方式时 VA13-2已关闭，而VA13-1与VA13-2阀间管道 压力高，跳机 VA13-1已关闭，而VA13-1与VA13-2阀间管道 压力高，跳机 VA13-1和VA13-2位置反馈均相互矛盾，跳 机• G3清吹故障：当处于先导预混燃烧方式、预混燃烧方式时 VA13-6已关闭，而VA13-5与VA13-6阀 间管道压力高 VA13-5已关闭，而VA13-5与VA13-6阀 间管道压力高 VA13-5和VA13-6位置反馈均相互矛盾 •8、阀门泄漏试验： 开始条件：转速大于1.5％；P1大于450psi； 未水洗；尚未点火 过程： 0秒开启VS4-1和关闭放空阀； 0－30秒内检测P2压力是否超过100psi. 30秒开启SRV阀； 31秒关闭SRV阀和VS4-1；并检测P1-P2值 是否大于20psi； 36秒至66秒间检测P2变化是否大于150psi. 66秒始开启放空阀泄压； 101－106秒开启SRV阀再泄压。

停机阀门泄漏试验？ 。