九-抽放泵房管理制度(上墙).doc

上墙制度抽采泵房管理制度1、瓦斯抽采泵站安全制度2、瓦斯抽放管理制度3、瓦斯抽采泵司机操作规程4、抽采泵司机岗位责任制5、抽采泵站设备维修保养制度6、瓦斯抽采泵站管理制度7、抽采泵站交接班制度瓦斯抽采泵安全制度1、瓦斯抽采泵站20米内禁止有明火，不准用火炉取暖，站内禁止吸烟2、站内电气设备和照明设备都必须使用矿用防爆型，电气设备应严格按防爆规定进行安装、维修及检查，确保防爆设备的性能正常3、抽采管路系统必须装设防雷电、防爆炸、防回火等安全装置，并经常检查，保证性能完好4、禁止在站内和抽采管道附近进行气割、电焊等作业，若必须进行时，需编制专门的安全技术措施，并报有关部门审批后方可进行5、站内不准存放汽油、煤油及其它易燃易爆物品，站内要存放足够的消防器材（灭火器和消防沙），每周进行一次检查6、抽采泵司机必须穿戴整齐，长发者必须将头发盘起，并戴帽操作瓦斯抽放管理制度1、通风队负责抽放泵站的日常管理，机电队负责抽放站日常检查、检修和维护工作2、抽放站设备运行状态严格按规定的时间进行检查和维修，凡出现故障的设备必须立即安排检修，直至修好电气设备和机械设备必须保证全部完好，能够正常运行3、矿、机电队、通风队必须每旬对抽放站内各种电气设备、抽放系统、供水系统检查不少于一次，并有记录可查，发现隐患及时处理。

4、机电队对所管抽放站内的管路的良好接地负责，要求接地电阻小于4Ω，并且每6个月测定一次，并做好记录5、抽放泵司机每小时测定一次抽放参数，各种电气设备运行参数（电压、电流和温度）和机电设备运行参数（轴温、水温、转速或声响），发现异常及时倒机，并向调度室和通风汇报调度室根据情况向有关领导或部门请示并安排措施及时处理6、抽放泵司机应不定期观察抽放管路中的放水箱，发现水满及时放水，每班不少于2次放水7、抽放泵司机应不定期观察真空泵供水情况，要求真空泵供水处于最佳状态8、抽放泵司机除处理异常倒机外，每半个月必须进行一次倒机和开关一次所有抽放管路上的闸阀此项制度由通风队制定操作规程并经矿技术负责人批准后执行，并有记录可查，否则处罚50元/次9、抽放站的光学瓦斯检测仪，每半个月送有关部门进行一次校正，以保证光学瓦斯检测仪的准确性，否则处罚50元/次10、使用中的设备必须保持完好状态，不允许失爆，也不允许随意停抽，不得任意拆卸零部件，否则处罚200元/次11、抽放泵司机严禁喝酒上岗，否则出现一次处罚100元12、机房、电缆沟内要保持清洁卫生，窗明几净，无杂物、无油垢、无锈蚀，防火器材齐全13、泵房周围20米范围内无明火。

瓦斯抽采泵司机操作规程1、瓦斯抽采泵司机必须经过技术培训，并掌握瓦斯抽采泵的结构、性能，会进行一般的维护保养及故障处理瓦斯抽采泵司机应经考试合格，持证者担任2、瓦斯抽采泵司机负责泵的停、开和日常维护管理及运行参数的调整、记录等工作，并定时向调度室汇报3、检查泵站进出气门、循环气门、配风气门、放空气门和利用气门，保证其处于正常工作状态4、检查抽采泵螺丝，各部连接螺丝及防护罩，要求不得松动5、检查并保持油路、水路处于良好状态6、各部位温度计应齐全7、泵房中的测压、测瓦斯浓度装置及电流、电压、功率表应正常工作8、检查泵站进出气侧的安全装置，要求保证完好9、用手转动泵轮1～2周，要求泵内应无障碍物，配电设备完好10、接到启动命令后，抽采泵司机应一人监护，一人准备操作11、启动带有供水系统的抽放泵时，应先启动供水系统，并开、关有关阀门12、真空泵的的启动顺序如下：（1）关闭进气阀门，打开出气阀门、放空管和循环门；（2）操作电气系统，使抽采泵投入运行；（3）缓缓开启进气阀门；（4）调节各阀门， 使抽采泵正负压达到合理要求，向泵体、气水分离器等供给适量的水13、抽采泵启动后，应及时观察抽放正、负压及流量、瓦斯浓度、轴承温度、电气参数等，并监听抽采泵的运转声。

14、接到停止抽采泵的命令后，应一人监护、一人准备进行停机操作15、抽采泵的停机操作顺序：（1）开户放空门、循环门，关闭总供气门和井下总进气门，同时开户配风门，使抽放泵运转3～5分钟，将泵体内和井下总进气门之间的管路内的瓦斯排出；（2）操作电气系统，停止抽采泵运转；（3）停止供水、供油16、抽采泵停止运转后，要按规定把管路和设备中的水放完17、抽采瓦斯的矿井，在抽采未准备好前，不得将井下总气门打开，以免管路里的瓦斯出现倒流18、如遇停电或其它紧急情况需停机时，必须首先迅速将总供气阀门关闭，然后将所有的放空门和配风门打开，并关闭井下总气门19、抽采泵需要互换运行时，必须经调度室允许后方可进行20、互换抽采泵的操作顺序如下：（1）备用泵空载运转正常后，调小运转泵的流量；（2）开户备用泵和运转泵系统间的联络门，并关闭备用泵的配风门，使备用泵低负荷与运转泵并联运行；（3）当备用泵带负荷运转正常后，关闭其放空门；（4）停止原抽采泵运转，并开、关有关阀门，调整备用泵的流量21、抽采泵并联运行时，其启动和停止应按照本工种中有关抽采泵的启动、停止的操作顺序进行操作22、操作电气设备时，必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套。

23、对于反映抽采泵运行状态的各种参数（瓦斯浓度、设备温度、压力、孔板流量计静压差、流量等）及附属设备的运转状态、机房内的瓦斯浓度，在正常情况下应按矿上规定的时间进行观测、记录和汇报，特殊情况下应随时观测、记录和汇报24、要经常检查维护抽采系统中各种计量装置、阀门和安全装置等，保证灵活可靠平行线 天对全部设备的外表进行一次擦洗25、司机必须坚守岗位，现场交接班，交接班时要对所有设备进行检查和交接，并履行台帐签字手续抽采泵司机岗位责任制1、必须严格遵守泵站操作规程上岗操作，熟悉各种规章制度，精心操作管理，掌握运转规律，丝毫不马虎行事2、要熟悉和掌握设备性能，构造原理和有关技术参数做到“三勤”（即勤看：看压力表、温度计、仪器仪表及机器外貌，随时判断抽采泵工作是否正常；勤听：听机器运转中有无异响（包括各种部件的各种细微的转动、摩擦、冲击、传导等等音响）；勤摸：对非转动部分经常用手摸试，凭感觉判断机器温度、振动等是否正常）3、做好各种记录，特别是运转记录和检查检修故障记录4、必须经常检查和巡视设备的运行状态，设备发生故障应及时报告有关部门5、要经常保持设备、厂房整洁，爱护机器设备、仪表、消防设施，搞好文明生产，负责保管泵站内的所有仪器仪表。

6、抽采泵司机要做到持证上岗，工作时要集中精力、不做与工作无关的事，不准私自离开工作岗位，无人接班时，不得擅自离岗7、非工作人员，严禁擅自进入机房8、必须定期测定瓦斯流量、浓度、负压等参数，泵站每小时要测定一次，并做好记录9、起动前，必须先打开进气端管路的控制阀门10、瓦斯抽采泵运转时，不得用手、脚触摸泵体转动部位，或坐、靠在转动部位11、测量时，不得用嘴吸出测量胶管内的积水，当胶管内的积水较大时，采取措施进行处理后，方可测量12、当瓦斯浓度测量完毕后，要将测气胶管放置正确，不漏气13、泵站放水器内的水疏放后，要关闭放水器的控制闸阀14、气水分离器的放水管要放在水池（水沟）处，不得随便挪动15、长期停泵时，必须先停泵、后停水，再关闭进出气端的闸阀16、停泵时，必须将泵体内的积水放干净17、瓦斯泵电机发热时，严禁用水对其进行冷却18、当泵体内的水量达到轴线高度时，方可送电起动抽采泵站设备维修保养制度一、在进行机电设备维修时，要按操作规程进行，不得违章作业二、易损坏零件在维修过程中应轻拿轻放，严禁撞击三、在维修过程中，应按照图纸和有关技术参数进行四、所有机电设备都应该定期进行保养，对正在运转的机电设备应每天检查一次，一周保养一次，及时更换轴承润滑油，轴承温度不高于周围温度15℃。

五、每周对所有抽采设备及机具进行一次巡视，如发现问题应立即报告抽采施工队领导及矿调度室，然后进行处理六、机电设备的外壳必须保持清洁、完好七、对防爆电气设备的防爆性能要随时检查，发现失爆现象立即处理八、随时检查标准坚固件是否松动，如有松动，就立即坚固瓦斯抽采泵站管理制度一、瓦斯抽采泵站是重要的安全场所，除抽采泵司机、管理人员及技术人员外，其他无关人员未经许可不得擅自入内二、来宾检查、参观和其他需进站人员一律凭调度室签发的进站许可证进站，并在站内签字登记；一切进站人员必须服从值班人员的管理，必须自觉将、烟火等交值班室暂为保管，离站时退还，严禁在站内吸烟、使用或使用明火三、值班人员应认真履责岗位职责，不迟到、早退，严禁在上班中打牌、下棋，严禁做一切与工作无关的事，严禁无故脱离工作岗位四、值班人员要做好各种抽采参数的检测、记录，进出站人员的登记等工作，做到不遗漏、不缺失五、值班人员对站内电器设备、照明、机械设备、仪器、仪表负责日常检查维护，发现问题，及时向有关部门汇报六、抽采泵房必须进行周检、旬检及月检，并有检查记录和隐患排查整改记录抽采泵站交接班制度一、接班人员就按规定的交接班时间提前30分钟到岗，因故不能按时上班的要提前办理请假手续。

二、交接班应按规定时间在泵房值班室或泵房内进行，交班人员要详细交待上班瓦斯抽采情况、抽采设备运转情况及安全状况，接班人员要按规定程序认真检查设备运转情况和作业场所安全隐患，发现问题记入交接班记录，交接班记录需经双方签字后生效三、发现下列情况之一时，接班人员可以拒绝接班：1、按规定对设备检查发现异常时；2、设备、配件及材料不清洁、整齐时；3、工具及所有公物数目不清时；4、各种记录没有认真、准确填写时四、交接班人应提前做好交接班准备，交接班双方在签字前，交班人员不能离开作业场所或托人交班，有下列情况之一时，不能交班：1、发现接班人员班前喝酒或神智不清时；2、本班职责范围内的事没有处理完毕时瓦斯抽采泵站值班记录表值班人员检查时间抽采泵运转状况抽采系统情况备 注泵号电流(A)电压(V)轴承温度(℃)瓦斯浓度(%)压差(mmhg)负压(mmhg)　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　。