模具爆裂的原因分析.txt

模具爆裂的原因分析一、模具爆裂原因分析1.模具材质不好在后续加工中容易碎裂 2.热处理：淬火回火工艺不当产生变形 3.模具研磨平面度不够，产生挠曲变形 4.设计工艺：模具强度不够，刀口间距太近，模具结构不合理，模板块数不够无垫板垫脚 5.线割处理不当：拉线线割，间隙不对，没作清角 6.冲床设备的选用：冲床吨位，冲裁力不够，调模下得太深 7.脱料不顺：生产前无退磁处理，无退料梢；生产中有断针断弹簧等卡料 8.落料不顺：组装模时无漏屎，或滚堵屎，垫脚堵屎 9.生产意识：叠片冲压，定位不到位，没使用吹**，模板有裂纹仍继续生产 二、冲模失效形 冲模失效形 磨 失效、变形失效、断裂失效 失效等 ， 冲压工 不 ，工作 不 ， 冲模 的因 面的 下面 冲模的设计、 使用等 面 合分析冲模 的 因， ¡¢的£⁄¥ƒ §、冲压设备 冲压设备currency1'压力“«的‹度›fifl对冲模 的 – 冲压设备的‹度†、fifl好，冲模 ‡ ·† '：¶•‚„片冲模材料 Crl2MoV，在”»… 压力“‰使用，平 ¶磨 1-3¿ ，` ‹´压力“‰使用，冲模的¶磨 ˆ˜6¯12¿ ˘˙¨ 间隙或无间隙冲模、˚质合¸冲模 ‹´冲模 ˝选˛‹度†、fifl好的压力“，ˇ—， 模具 ， – 具 、模具设计 1.模具的 “构‹度 ˆ 的 ，对 Æ模具工作 的磨 ，ª 、 模 ‡，˘˙ 无间隙 间隙冲裁模、¶合模 工位 Ł模—Ø 有效 ·†模具 ， ˝Œº工 fl质‹度等， 选˛ 形 定 “构的‹度 一 下， “构的‹度¢† 、 模æ合梢度 2.模具currency1 、 模« 口 ı数 、 模的形 、æ合间隙 角łø不œ对冲压 ß形有 ‡的， 对 模具的磨 ‡ '模具的æ合间隙直接 冲裁 质量 模具 ‹度 †的，宜选 的间隙值；反之—ˆ适当加‡间隙，以·†模具 五、冲压工艺 1.冲压 的原材料实际生产中， 外压 的原材料厚度公差超差、材料fl能波动、表面质量 差currency1'锈迹«或不干净currency1'油污«等， ß模具工作 磨 加剧、易崩 等不良后果 此，¢当注意：①尽ˆ能采用冲压工艺fl好的原材料，以 Æ冲压变形力；②冲压前¢ 格检查原材料的牌号、厚度 表面质量等， 原材料擦拭干净， 时¢清除表面氧化物 锈迹；③Œº冲压工 原材料种类， 时ˆ安排软化处理 表面处理，以 选˛合适的润滑剂 润滑工 2.排样›搭边不合理的往¶送料排样法以 过 的搭边值往往 ß模具急剧磨 或 、 模 因此，在考虑·†材判利用毕的 时， ˝Œº 的加工批量、质量 模具æ合间隙，合理选˛排样 法 搭边值，以·†模具 六、模具材料 模具材料对模具 的 材料种类、化学ß分、组织结构、˚度 冶¸质量等诸冈索的 合反映 不材质的模具 往往不 此，对 冲模工作 材料· 两项基本 ：①材料的使用fl能¢具有†˚度currency158¯64HRC« †强度， 具有†的耐磨fl ¨够的韧fl，热处理变形 ，有一定的热˚fl； ②工艺fl能良好 冲模工作 加工 过程一 ¶•．因 ˝具有对各种加工工艺的适¢fl，'ˆ锻fl、ˆ切削加工fl、淬˚fl、淬透fl、淬火裂纹敏感fl 磨削加工fl等 »常Œº冲压 的材料特fl、生产批量、‹度等，选˛fl能优良的模具材料， 时兼顾˙工艺fl 经济fl 七、热加工工艺 实践证明．模具的热加工质量对模具的fl能›使用 甚‡ 从模具失效原因的分析统计ˆ知，因热处理不当所引发模具失效“事故”约占40％以‰ 模具工作 的淬火变形›…裂，使用过程的早期断裂， ›摸具的热加工工艺有关 1.锻 工艺，这 模具工作 过程中的– 环节 对 †合¸工具„的模具，»常对材料碳化物分 等¸¡组织· 此外， ¢ 格 锻 度 ， 定 的加热 ，采用 的锻 力法，以 锻后 或 时退火等 2. 备热处理 ¢ 模具工作 的材料 的不 分 采用退火、 火或调质等 备热处理工艺，以£⁄组织， 除锻 的组织 ，£⁄加工工艺fl †碳合¸模具„经过适当的 备热处理ˆ 除 二 碳 或 碳化物，使碳化物 化、 化， Ł碳化物分 fl 这样有利 证淬火、回火质量，·†模具 3.淬火›回火 这 模具热处理中的关 环节 淬火加热时产生过热，不œ 使工 ß ‡的 fl，在 时容易引 变形 …裂， – 模具 冲模淬火加热时特 ¢注意 ¡氧化 脱碳，¢ 格热处理工艺 ，在 ¢£的 下，ˆ采用⁄¥热处理 淬火后¢ 时回火， Œº 采用不的回火工艺 4. ¢力退火 模具工作 在ƒ加工后¢Ł§ ¢力退火处理，具currency1的 除ƒ加工所 ß的'¢力，以 淬火“产生过‡的变形 裂纹 对 ‹度 †的模具，在磨削或«加工后 ‹经过 ¢力回火处理，有利 ›定模具‹度，·†使用 fi、加工表面质量 模具工作 加‰表面质量的优fl对 模具的耐磨fl、 断裂能力 –†能力等有†‡分´切的关·，直接 模具的使用 ˘˙ 表面ƒ 度值对模具 ‡， 表面ƒ 度值过‡，在工作时 产生¢力¶中•‚， 在˙„、”间容易产生裂纹， 冲模的耐用度， 工 表面的耐»fl，直接 冲模的使用 ‹度， 此，¢注意以下事项：①模具工作 加工过程中 ˝ ¡磨削… 表面•‚，¢ 格 磨削工艺 工艺 法currency1'‰ ˚度、¿度、 、Ł`量等ı数«；②加工过程中¢ ¡模具工作 表面´有刀ˆ．˜¯、裂纹、˘˙ ˆ等¨ 这˚ 的¸在 引 ¢力¶中，ß 断裂的Œ ， ß模具早期失效；③采用磨削、研磨 ˝˛等‹加工 ‹ 加工，ˇ得 的表面ƒ 度值，·†模具使用 　　—、表面强化处理 ·†模具fl能 使用 ，模具工作 表面强化处理¢用 常用的表 强化处理 法有： 碳 、 、 、 «火 强化，以 化学 ¡ 法currency1CVD«、物理 ¡ 法currency1PVD«在 中 工 表面 Æ碳化物法currency1TD«等 此外，采用† 淬火， 压、ª 等表面强化处理，使模具工作 表面产生压¢力，·†˙耐 强度，有利 模具 的·† ‡、割变质¯的 冲模 口 采用线切割加工 线切割加工的热效¢ « 作用，使模具加工表面产生一定厚度的变质¯， ß表面˚度 ， •ŁØ裂纹等，Œ使线切割加工的冲模易发生早期磨 ，直接 模具冲裁间隙的º 口容易崩 ， 模具使用 因此，切割加工中¢选˛合理的« ，尽量 Æ变质¯深度 ‡一、用 合理 常生产，·†冲压 质量， ß本，æ 冲模 ， ˝ 使用 合理 模具， 格 §冲模“§检查” 度currency1使用前检查，使用过程中检查›使用后检查«， 好冲模› 检ı工作 ˙ 工 作 ł模具的 安装›调ø； 格 模Łœ 模深度； ß 曲、 、 形等工 ‰模的下¡ 伸置； 时¶磨、研˛ 具 口；注意 º 具的清洁 合理的润滑等 模具的 使用 合理 ，对·†摸具 事关–‡ 总之，在模具设计、 、使用 全过程中，¢用先Ł 实§全面质量管理， ·†模具 的有效 证， Œ力 发展专业化生产，加强模具标 化工作，除 标 化外， 有设计ı数标 化、组合形 标 化、加工 法标 化等，不断·†模具设计 水平，有利 ·†模具 。