耐张线夹压接工艺.docx

1. NY-630/55液压压接工艺规范说明NY-630/55耐张线夹是为LGJ-630/55钢芯铝绞线研制的配套金具，其压接施工工艺参照DL/T 5285-2013《输变电工程架空导线和地线液压压接工艺规程》进行为便于操作，现作以下补充1.1 压前准备（1）备有相应的液压机及钢模（Φ20）和铝模（Φ60）2）备有清洗导线、线夹本体及钢锚内壁的汽油和棉纱3）了解耐张线夹钢锚和线夹本体引流板相应方位的要求1.2 剥线及清洗图1.1 剥线示意图（1）剥导线外层铝股，剥线OA段长度约为140mm，（见图1.1，图中O点为导线端部）,用汽油清洗钢绞线表面 （2）线夹本体及钢锚钢管内壁用汽油清洗3）钢芯铝绞线的液压部分穿管前应用汽油清除表面污垢，清除AB段长度应为导线进入铝管部分的1.5倍（约500mm）1.3 涂电力脂（1）涂电力脂部分为钢芯铝绞线进入铝管部分2）按第二、三条对外层钢芯铝绞线用汽油清洗并干燥后，将电力脂薄薄地均匀涂上一层，将外层铝绞线覆盖住3）用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向对已涂电力脂部分进行擦刷，应使液压后与铝管接触的钢芯铝绞线表面全部刷到1.4 穿管（1）套入耐张线夹本体，注意引流板方向。

2）将钢绞线自钢锚口旋转推入，直至钢锚底端注意：穿线时应顺着钢绞线绞制方向，保持原节距）1.5 液压操作（1）钢锚压接长度及压接顺序如下图1.2所示注意：压接时每后一模重叠前一模的1/3 图1.2 钢锚压接示意图（2）耐张线夹本体铝管压接长度、方向及位置如下图1.3所示注意：压前应注意引流板方向；压接时每后一模重叠前一模的1/3图1.3 耐张线夹本体铝管压接示意图2 NY-80G（Ⅰ型）液压压接工艺规范说明NY-80G耐张线夹是为GJ-80镀锌钢绞线研制的配套金具，其压接施工工艺参照DL/T 5285-2013《输变电工程架空导线和地 线液压压接工艺规程》进行为便于操作，现作以下补充2.1 压前准备（1）备有相应的液压机及钢模（Φ24）2）备有清洗导线、钢锚内壁的汽油和棉纱3） 了解耐张线夹钢锚相应方位的要求2.2 钢绞线清洗2.1 导线清洗示意图（1）OA段长度约为210mm，见上图,用汽油清洗导线表面 （2）线夹本体及钢锚钢管内壁用汽油清洗2.3 涂电力脂（1）按第二、三条对外层镀锌钢绞线用汽油清洗并干燥后，将电力脂薄薄地均匀涂上一层，将外层绞线覆盖住2）用钢丝沿镀锌绞线轴线方向对已涂电力脂部分进行擦刷，应使液压后与钢管接触的镀锌钢绞线表面全部刷到。

2.4 穿管将钢绞线自钢锚口旋转推入，直至钢绞线端部露出管口5mm，并在钢锚本体上170mm处做起始压接标记注意：穿线时应顺着钢绞线绞制方向，保持原节距）2.5 液压操作（1）钢锚压接长度及压接顺序如下图3.1所示注意：压接时每后一模重叠前一模的1/3 2.2 钢锚压接示意图3 NY-80G(Ⅱ型)液压压接工艺规范说明NY-80G(Ⅱ型)耐张线夹是为GJ-80镀锌钢绞线研制的配套金具，其压接施工工艺参照DL/T 5285-2013《输变电工程架空导线和地 线液压压接工艺规程》进行为便于操作，现作以下补充3.1 压前准备（1） 备有相应的液压机及钢模（Φ24）铝模（Φ36）2）备有清洗导线、线夹本体及钢锚内壁的汽油和棉纱3）了解耐张线夹钢锚和线夹本体引流板相应方位的要求3.2 清洗3.1 导线清洗示意图（1）OA段长度约为210mm，见上图,用汽油清洗导线表面 （2）线夹本体及钢锚钢管内壁用汽油清洗3）钢绞线的液压部分穿管前应用汽油清除表面污垢，清除AB段长度应为导线进入铝管部分的1.5倍（约225mm）3.3 涂电力脂（1）按第二、三条对外层镀锌钢绞线用汽油清洗并干燥后，将电力脂薄薄地均匀涂上一层，将外层绞线覆盖住。

2）用钢丝沿镀锌绞线轴线方向对已涂电力脂部分进行擦刷，应使液压后与钢管接触的镀锌钢绞线表面全部刷到3.4 穿管将钢绞线自铝衬管旋转推入，套上铝管，将伸出钢绞线旋转推入钢锚，直至钢绞线端部露出钢锚管口5mm，并在钢锚本体上170mm处做起始压接标记注意：穿线时应顺着钢绞线绞制方向，保持原节距）3.5 液压操作（1）钢锚压接长度以及压接规程与NY-80G(Ⅰ型)相同2）耐张线夹本体铝管压接长度、方向及位置如下图3.1所示注意：压前应注意引流板方向；压接时每后一模重叠前一模的1/33）应注意的是，铝衬管不单独与钢绞线压接，铝衬管套进铝管后与铝管一起压接 3.2 铝管压接示意图4 NY-1600K液压压接工艺规范说明NY-1600K耐张线夹是为扩径耐热铝合金绞线JLHN58K-1600研制的配套金具，其压接施工工艺参照DL/T 5285-2013《输变电工程架空导线和地线液压压接工艺规程》进行为便于操作，现作以下补充4.1 压前准备（1）备有相应的液压机及铝模（Φ105）2）备有清洗导线、线夹本体及钢锚内壁的汽油和棉纱3）了解耐张线夹钢锚和线夹本体引流板相应方位的要求4.2 剥线及清洗图4.1 导线清洗示意图（1）OA段长度约为620mm，（见图1.1，图中O点为导线端部）,用汽油清洗钢绞线表面。

2）线夹本体及钢锚钢管内壁用汽油清洗3）钢芯铝绞线的液压部分穿管前应用汽油清除表面污垢4.3 涂电力脂（1）涂电力脂部分为耐热铝合金绞线进入铝管部分2）按第二、三条对外层绞线用汽油清洗并干燥后，将电力脂薄薄地均匀涂上一层，将外层铝绞线覆盖住3）用钢丝刷沿绞线轴线方向对已涂电力脂部分进行擦刷，应使液压后与铝管接触的钢芯铝绞线表面全部刷到4.4 穿管（1）套入耐张线夹本体，注意引流板方向2）将导线穿过耐张铝本体，然后将钢锚旋入导线螺纹管内，旋入至钢锚全部进入导线螺纹管为准，如图4.1注意：穿线时应顺着钢绞线绞制方向，保持原节距）图4.2 导线穿管示意图（3）钢锚旋入后，与导线一起退回，至钢锚有台阶位置深115-200mm处为止，然后先按右边数字第1模、第2模的顺序压接至接近引流板不能压接位置为止，压接完成后，再按左边数字第1模、第2模的顺序压接至管尾，整体压接完成注意：压接时每后一模重叠前一模的1/3图4.3 耐张线夹本体铝管压接示意图5 NY-851液压压接工艺规范说明NY-851耐张线夹是为铝合金绞线ASTER851研制的配套金具，其压接施工工艺参照DL/T 5285-2013《输变电工程架空导线和地线液压压接工艺规程》进行。

为便于操作，现作以下补充5.1 压前准备（1）备有相应的液压机及铝模（Φ68）2）备有清洗导线、线夹本体及钢锚内壁的汽油和棉纱3）了解耐张线夹钢锚和线夹本体引流板相应方位的要求5.2 剥线及清洗图5.1 导线清洗示意图（1）OA段长度约为370mm，（见图1.1，图中O点为导线端部）,用汽油清洗钢绞线表面2）线夹本体及钢锚钢管内壁用汽油清洗3）绞线的液压部分穿管前应用汽油清除表面污垢5.3 涂电力脂（1）涂电力脂部分为铝合金绞线进入铝管部分2）按第二、三条对外层绞线用汽油清洗并干燥后，将电力脂薄薄地均匀涂上一层，将外层铝绞线覆盖住3）用钢丝刷沿绞线轴线方向对已涂电力脂部分进行擦刷，应使液压后与铝管接触的钢芯铝绞线表面全部刷到5.4 穿管（1）套入耐张线夹本体，注意引流板方向2）将钢锚旋入铝管内，旋入至钢锚顶部距铝管口395为止，然后将导线旋入铝管直至钢锚端部注意：穿线时应顺着钢绞线绞制方向，保持原节距）注意：压接时每后一模重叠前一模的1/3图5.2 耐张线夹本体铝管压接示意图。