钢筋电弧焊施工工艺标准.doc
9页
钢筋电弧焊施工工艺标准（QB-CNCEC J020107-2004）l 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中钢筋及埋件的电弧焊连接2 施工准备2.1 材料及主要机具2.1.1 钢筋：钢筋的级别和直径必须符合设计要求，其性能应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013以及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的规定2.1.2 焊条：电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117或《低合金钢焊条》GB5118的规定和设计要求其型号应根据设计确定；若设计无规定时，可按下（表一）选用表一 钢筋电弧焊使用的焊条型号钢筋级别电 弧 焊 接 头 型 式帮条焊搭接焊坡口焊、熔槽帮条焊、预埋件穿孔塞焊窄间隙焊钢筋与钢板搭接焊预埋件T型角焊HPB235E4303E4303E4316 E4315E4303HRB335E4303E5003E5016 E5015E4303HRB400RRB400E5003E 5503E6016 E6015注：窄间隙焊不适用于余热处理级钢筋。
2.1.3 当采用低氢型碱性焊条时，应按使用说明书的要求烘焙，且宜放入保温筒内保温使用；酸性焊条若在运输或存放中受潮，使用前亦应烘焙后方能使用2.14 凡施焊的各种钢筋，均应有材质证明书或试验报告单焊条应有合格证各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止锈蚀、受潮变质措施2.2 主要机具2.2.1 焊接电源：焊接电源可采用市场上的定型产品，其容量大小应能获得300A电流，空载电压应为75V及以上2.2.2 窄间隙焊用U形铜模：U形铜模是由铜模、限位支座、固紧装置组成的专用模具U形钢模可用紫铜板压制或铜棒加工而成，也可用电解铜浇铸后经少许加工而成铜模大小应与被焊钢筋直径相适应一种钢模只宜用于相近的两种直径钢筋焊接铜模应具有一定的厚度和体积2.2.3 其它机具：焊接电缆、电焊钳、面罩、垫子、钢丝刷、无齿锯等2.3 作业条件2.3.1 焊工必须持有有效的考试合格证2.3.2 焊前准备工作已完成，焊机无故障，能正常使用2.3.3 选择合适的焊接电源且开关箱内已装设电压表。
在焊接区域内，焊接地线与钢筋应接触紧密2.2.4 作业场地应有安全防护设施，以及防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故2.4 作业人员焊工，应持证上岗3 操作工艺试焊作模拟试件送试选择焊接参数确定焊接参数施焊质量检验检查设备3.1 工艺流程3.2 操作细则3.2.l 检查电源、弧焊机及工具：焊接地线应与钢筋接触紧密，防止因起弧而烧伤钢筋3.2.2 选择焊接参数根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数以及焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好3.2.3 试焊、做模拟试件在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产3.2.4 施焊操作：3.2.4.1 引弧：焊接时，引弧应在钢筋垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋3.2.4.2 定位：焊接时应先焊定位点再施焊3.2.4.3 运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳3.2.4.4 收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。
3.2.4.5 多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层应保证焊缝的高度和长度3.2.4.6 熔合：焊接过程中应有足够的熔深中焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝3.2.4.7 平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70”3.2.4.8 立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成60°～80°角使电弧略向上，吹向熔池中心焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接3.2.4.9 横焊：焊条倾斜70°～80°，防止铁水受自重作用坠到下坡口上运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次匀速进行焊接3.2.4.10 仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，溶池宜薄，且应确保与母材熔合良好第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成80°～90°角。
其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合3.2.5 钢筋帮条焊和搭接焊：3.2.5.1 帮条焊时，宜采用双面焊如图1（a）当不能进行双面焊时，可采用单面焊如图1（b）3.2.5.2 帮条长度L应符合下表（二）的规定当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别3.2.5.3 帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度h不应小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍（如图2）d2～5L（a）双面焊 （b）单面焊d－钢筋直径 L－帮条长度图1 钢筋帮条焊接头dL2～5b-焊缝宽度 h-焊缝厚度 d-钢筋直径图2 H型焊缝尺寸示意图bhd3.2.5.4 搭接焊可用于HPB235级、HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋焊接时，宜采用双面焊，见图3（a）表二 钢筋帮条长度钢筋级别焊缝型式帮条长度LHPB235单面焊≥8d双面焊≥4dHRB335单面焊≥10d双面焊≥5d注：d为主筋直径（mm）不能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图3（b）。
搭接长度与帮条长度相同，并应符合上（表二）的规定3.2.5.5 帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：a) 帮条焊时，两主筋端面的间隙应为2～5mm；b) 搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上；c) 帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接（a）双面焊 （b）单面焊图3 钢筋搭接焊接头LL焊时，应用两点固定；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离应大于或等于20 mm；kk（a） （b）（a）角焊；（b）穿孔塞焊；k—焊脚图4 预埋件钢筋电弧焊T型接头245º22d) 焊接时，引弧应在帮条钢筋或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条钢筋或搭接钢筋的端头上，弧坑应填满，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合良好3.2.6 预埋件钢筋电弧焊T型接头：预埋件钢筋电弧焊T型接头分为角焊和穿孔塞焊两种如图4（a）角焊；图4（b）穿孔塞焊装配和焊接时，应符合下列要求：a）钢板厚度δ不应小于钢筋直径的0.6倍，且不宜小于6 mm；b）钢筋应采用HPB235级、HRB335级；受力锚固钢筋直径不宜小于8mm；构造锚固钢筋直径不宜小于6mm。
锚固钢筋直径在6～25mm以内，可采用角焊；锚固钢筋直径为20～32mm时，宜采用穿孔塞焊c）当采用HPB235级钢筋时，角焊缝焊脚k不得小于钢筋直径的0.5倍；采用HRB335级钢筋时，焊缝焊脚k不得小了钢筋直径的0.6倍；bhLdd—钢筋直径；L—搭接长度；b—焊缝宽度；h—焊缝厚度图5 钢筋与钢板搭接焊接头d）施焊中，焊接电流不宜过大，不得使钢筋咬边和烧伤钢筋3.2.7 钢筋与钢板搭接焊 焊接接头见图5并应符合下列要求：3.2.7.1 钢筋采用搭接焊时，对HPB235级钢筋的搭接长度L不得小于4倍钢筋直径，HRB335级钢筋的搭接长度L不得小于5倍钢筋直径；3.2.7.2 焊缝宽度b不得小于钢筋直径的0.5倍，焊缝厚度h不得小于钢筋直径的0.35倍d80～10010～16≤3图6 钢筋熔槽帮条焊接头3.2.8 熔槽帮条焊：熔槽帮条焊宜用于直径20 mm及以上钢筋的现场安装焊接焊接时应加角钢做垫板模接头形式（如图6）、角钢尺寸和焊接工艺应符合下列要求：3.2.8.1 角钢边长为40～60mm，长度宜为80～100mm；3.2.8.2 钢筋端头应加工平整；两钢筋端面的间隙应为10～16mm；3.2.8.3 从接缝处垫板引弧后应连续施焊，并应使钢筋端部熔合，防止未焊透、气孔或夹渣；3.2.8.4 焊接过程中应停焊清渣1次。
焊平后，再进行焊缝余高的焊接，其高度不得大于3mm；3.2.8.5 钢筋与角钢垫板之间，应加焊侧面焊缝1～3层，焊缝应饱满，表面应平整≤3图7 钢筋窄间隙焊接头3.2.9 窄间隙焊宜用于直径16mm及以上钢筋的现场水平连接焊接时，钢筋应置于铜模中，并应留出一定间隙，用焊条连续焊接，熔化钢筋端面和使熔敷金属填充间隙，形成接头（如图7）；其焊接工艺应符合下列要求：3.2.9.1 钢筋端面应平整；3.2.9.2 应选用低氢型碱性焊条，其型号应符合焊接规程有关规定的要求；3.2.9.3 端面间隙和焊接参数可按下（表三）选用3.2.9.4 从焊缝根部引弧后应连续进行焊接，左、右来回运弧，在钢筋端面处电弧应稍许停留，使其熔合；表三 窄间隙焊端面间隙和焊接参数钢筋级别（mm）端面间隙（mm）焊条直径（mm）焊接电流（A）169～113.2100～110189～113.2100～1102010～123.2100～1102210～123.2100～1102512～144.0150～1602812～144.0150～1603212～144.0150～1603613～155.0220～2304013～155.0220～2303.2.9.5 当焊至端面间隙的4/5高。
