高压旋喷桩注浆施工控制要点.docx

高压旋喷桩施工控制技术要点一、施工工艺及方法（单管法）（1）测量放样首先清理、整平场地，然后依据布桩图，使用全站仪对施工桩位进行标记2）试桩及确定工艺参数为保证施工质量须进行试桩，以校验和确定施工工艺参数是否合理通过 试桩确定成桩直径为800mm的高压旋喷桩施工工艺参数3）钻机就位将钻机安放在设计孔位上，使钻头对准孔位中心，纵横向偏差不得大于 20mm为保证钻孔达到规范要求的垂直度偏差1%以内，钻机就位后，必须作 水平校正，使钻杆轴线垂直对准孔位，并固定好桩机4）钻孔插管钻孔插管是将喷管插入地层预定的深度在钻孔插管过程中，为防止泥砂 堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1 MPa，若压力过高，则易将 孔壁射塌5） 喷射作业旋喷管插入预定深度后，自下而上进行喷射作业，成桩过程中严格按试桩 工艺参数控制施工过程中值班技术人员注意时刻检查浆液初凝时间（正常时水 灰比 1:1 初凝时间为 2 小时左右）、注浆流量、压力、旋转提升速度等参数是否 符合设计要求，并随时做好记录当浆液初凝时间超过 2 小时应及时停止使用该 水泥浆液6） 冲洗器具喷射作业完成后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内、机内不得残存 水泥浆。

冲洗方法是将浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软 管内的浆液全部排除7）移动机具把钻机等机具设备移到新孔位就位二、施工工艺要点1）旋喷前须检查高压设备和管路系统，其压力和流量表必须满足设计要求下管前必须检查注浆管路是否畅通，接头密封是否良好2）在插管过程中，为防止泥沙堵塞喷嘴，可边射水边插管，水压一般不 超过 1MPa3）当喷管插入预定深度后，由下而上进行喷射作业，喷射注浆时要注意， 待估算水泥浆的前峰已流入喷头后（一般2-4 秒）方可开始提升注浆管值班人 员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量等技术参数，控制转速、提速拆 卸钻杆继续喷射时，保持钻杆有的搭接长度，不得使喷射固结体脱节深层旋喷 时，先喷浆后旋转和提升，以防注浆管扭断4）重复喷射：在不改变喷射技术参数的条件下，对同一孔位作重复喷射， 既能增加土体破坏的有效长度，从而加大固结体的直径或长度和提高固结体强 度，复喷时全部喷浆，复喷的次数愈多，固结体直径加长的效果愈好5）施工时，加强前台与后场供浆配合密切，后场停止供应时，应及时通 知前台，防止断桩和缺浆再次供浆时，喷头需插入到停浆点以下，待恢复供浆 时再提升如停止时间超过 3 小时，需将输浆管卸下进行清洗。

6）所用水泥浆，水灰比不得随意更改，要保证水泥质量，水泥要过筛， 其细度应在标准筛上的筛余量不大于 15%，禁止使用受潮，过期的水泥7）喷射注浆孔与高压泵距离不能过长，防止高压软管过长，沿程压力损 失增大，造成实际喷射压力降低8）当桩顶接近标高时，为保证桩头的施工质量，旋转提杆至设计标高以 下 1m 喷浆提升时，采用慢速，控制在 10cm/s 以内9）喷射结束后，若发现浆面下降应立即在喷射孔内进行静压充填，直至 浆液面不再下流为止三、技术要求（1）注浆工艺影响高压旋喷桩注浆固结体的质量因素较多，其中注浆工艺是影响固结体的 重要因素之一高压旋喷注浆，均是自下而上，连续进行，若施工中出现了停机故障，待修 理好后，需向下搭接不小于 500mm 的长度，以保证固结体的整体性2）水泥用量的控制在喷浆提升过程中，控制水泥用量是关键水泥的用量与喷浆压力、喷嘴直 径、提升速度及水灰比等有直接关系，具体控制方法：A 确定水泥用量后，若水泥量剩余，则措施如下：① 适当增加喷浆压力；② 加大喷嘴直径；③ 减慢提升速度；B 确定水泥用量后，若水泥量不够，则措施如下：① 保证桩径的情况下适当减少压力；② 喷嘴直径适当减少；③ 保证桩体强度的情况下适当加快提升速度；④ 加大水灰比值；（3）固结体控形固结体的形状，可以通过调节旋喷压力和注浆量，改变喷嘴移动方向和提升 速度，予以控制。

由于本工程设计固结体的形状为圆柱形，在施工中采用边提升 边旋转注浆，考虑到深层部位的成形，在底部喷射时，加大喷射压力，做重复旋 喷或降低喷嘴的旋转提升速度，而且针对不同土层（硬土）可适当加大压力和降 低喷嘴的旋转提升速度，使固结体达到匀称，保证桩径差别不大4）桩头部分处理：当旋喷管提升接近桩顶时，从桩顶以下米开始，放慢提升速度，旋喷数秒后 再向上慢速提升至桩顶面，当浆顶面高度达到要求后停止水泥浆（水、风）的输 送，将旋喷浆管旋转提升出地面，关闭钻机5）防止串孔的措施高喷施工时隔两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆相邻的旋喷桩施工时 间间隔不少于 48 小时四、质量控制为保证旋喷桩的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范，拟采 取如下质量保证措施达到施工质量目标1） 放注浆管前，先在地表进行射水实验，待气、浆压正常后，才能下注浆 管施工⑶采用普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按 每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用施工中所有计量工具均应进行鉴定, 水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块⑷浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况 为准。

施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格控制水泥用量运灰小车 及搅拌桶均做明显标记,以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀，并进行过滤 喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀⑸施工前进行成桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施 工参数，保证成桩直径不小于设计桩径⑹严格控制喷浆提升速度，其提升速度应小于min喷浆过程应连续均匀， 若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提 钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深米重复喷射接桩，防止出现断桩⑺高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆 液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求⑻因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注， 直至返浆正常后才能提升⑼引孔钻孔施工时应及时调整桩机水平，防止因机械振动或地面湿陷造成钻 孔垂直度偏差过大为保证顺利安放注浆管，引孔直径采用①150mm成孔穿 过砂层时，采用浓泥浆护壁成孔，必要时可下套管护壁，以防垮孔⑽实行施工员随班作业制，施工员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流 量，风量，压力，旋转提升速度等参数是否满足设计要求，及时发现和处理施工 中的质量隐患。

当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水 及与工程地质报告不符等情况时，应详细记录，认真如实填写施工报表，客观反 映施工实际情况11) 根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数，以确保桩的施工质量 调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告，经同意后调整12) 配备备用发电机组旋喷桩施工，进入旋喷作业则应连续施工若施工过 程中停电时间过长，则启用备用发电机，保证施工正常进行13）施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够及时抢修五、质量检验旋喷桩的施工技术要求见下表旋喷桩施工技术检查表序号项目名称技术标准检查方法1钻孔垂直度允许偏差W%实测或经纬仪测钻杆2钻孔位置允许偏差20mm尺量3钻孔深度允许偏差± 200mm尺量4桩体直径允许偏差W50mm开挖后尺量5桩身中心允许偏差W开挖桩顶下500mm处用 尺量，D为设计桩径6水泥浆液初凝时间不超过5小时/7水灰比试验检验8六、施工检查内容⑴施工前检查 在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查，主要有以下几方面：① 原材料（包括水泥）的质量合格证及复验报告，拌和用水的鉴定结果；② 浆液配合比是否合适工程实际土质条件；③ 机械设备是否正常，在施工前应对高压旋喷设备、地质钻机、高压泥浆 泵、水泵等作试机运行，同时确保钻杆（特别是多重钻杆）、钻头及导流器畅通 无阻；④ 检查喷射工艺是否适合地质条件，在施工前也应作工艺试喷，试喷在原 桩位位置试喷，试喷桩孔数量不得少于 3 孔，必要时调整喷射工艺参数。

⑤ 施工前还应对地下障碍情况统一排查，以保证钻进及喷射达到设计要求⑥ 施工前检查桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度⑵施工中检查施工中重点检查内容有：① 钻杆的垂直度及钻头定位；② 水泥浆液配合比及材料称量；③ 钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等；④ 喷射注浆时喷浆(喷水、喷气)的压力、注浆速度及注浆量；⑤ 孔位处的冒浆状况；⑥ 喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度；⑦ 施工记录是否完备，施工记录应在每提升1m或土层变化交界处记录一 次压力流量数据⑶施工后检查 施工后主要对加固土体进行检查，包括：① 固结土体的整体性及均匀性；② 固结土体的有效直径；③ 固结土体的强度、平均直径、桩身中心位置；④ 固结土体的抗渗性七、成桩质量检查⑴质量检验时间、内容 施工对喷射施工质量的检验，应在高压喷射注浆结束后1周，检查内容主要 为加固区域内取芯实验等2) 质量检验数量、部位检验点的数量为施工注浆孔数的2%〜5%,对不足20孔的工程，至少应检 验2个点，不合格者应进行补喷检验点应布置在下列部位：荷载较大的部位、 桩中心线上、施工中出现异常情况的部位3) 检验方法 旋喷桩的检验可采用钻孔取芯方法进行。

钻孔取芯：在已施工好的固结体中钻取岩芯，并将其做成标准试件进行室内 物理力学性能试验，检查内部桩体的均匀程度，及其抗渗能力。