离心泵的开停与切换操作规程.docx

离心泵的开停与切换操作规程 一、开泵前的检查和准备： 1、检查机泵各附件〔阀门、压力表、电流表、防护罩等〕是否齐全、灵活、好用； 2、检查设备的地脚螺丝、法兰阀门、联轴器、防护罩、电机接地线等连接部位是否紧固； 3、电机停用一个月以上或有受潮时，应联系电工检测电阻，新投用的电机应单机试运合格； 4、检查轴承箱内的润滑油液面是否符合要求或是否变质，不符合要求应及时加油或换油； 5、改好有关流程，全开泵的进口阀，适当打开放空阀进行灌泵，灌满后关死放空阀； 6、按泵的运转方向盘在3~5圈，检查机泵是否有卡阻现象，同时检查机械密封是否泄漏，如发现泄漏应用蒸汽预热机械密封的表面； 7、如有冷却水的机泵，应检查冷却水系统是否有堵，并调好水量； 8、消防器材应按规定摆放，齐全好用；搞好设备和四周卫生 二、启动机泵步骤： 1、通过“开泵前的检查和准备〞确认合格后，联系调度和有关岗位做好准备； 2、再次盘车无异常后按下调动电钮启动机泵，注意观察其转动方向、电流、出口压力、振动、声音等状况的变化，假设有异常应马上停泵汇报或处理； 3、确认机泵能正常运转后，慢慢打开泵的出口阀； 4、当泵的出口压力过低时，应适当打开放空阀进一步排气〔不超过10秒钟〕，否则应停泵重新灌泵；当出口压力过高时，应及时调节回流阀，使其压力稳定在正常范围内； 5、泵启动后，机械密封泄漏超过规定值时，应用蒸汽再次加热机械密封的表面，否则停泵联系机修处理； 6、机泵投用正常后，应再一次全面检查，确认无异常变化后才可离开现场。

三、运转机泵的正常管理： 1、按巡回检查路线和检查内容每小时检查一次，并挂好牌 2、机泵的运转状况，如电流、轴承温度、声音、振动等要做到心中有数，有异常变化应及时汇报班长、调度、车间和有关岗位并做好切换备用泵的准备 3、常常检查抽送罐的液面和泵的出口压力，严防泵抽空或憋压 泵的流量与出口压力的调节通过回流阀和出口阀来调节，严禁关小泵的入口来调节泵的流量和出口压力 4、注意检查设备各动、静密封的严密性，假设泄漏超标应及时汇报班长、车间，然后联系机修处理 5、轴承箱内润滑油的液面达不到要求或油质变化，应及时加油或改换 6、强化与班长、调度或有关岗位的联系，搞好平稳操作 7、每月切换备用泵一次〔特别状况除外〕 8、认真做好各种操作记录和交接班日志 9、搞好设备及泵房卫生 四、机泵正常运转指标： 润滑油液面 1/3~2/3      机械密封泄漏：液化气  不同意 滚动轴承温度≯70℃                   轻质油  ≯10滴/分 滑动轴承温度≯65℃计                 重质油  ≯5 滴/分 电机电流    ≯额定电流  填密封泄漏： 轻质油  ≯20滴/分 电机温升    ≯65℃                   重质油  ≯10滴/分 五、停泵步骤： 1、关死泵的出口阀门。

2、按下开关“停止〞电钮 3、关死泵的入口阀和回流阀 4、假设用冷却水的机泵，应待轴承温度下降至30℃以下才干关闭冷却水阀 5、机泵停用后，按“停用〔备用〕机泵的维护保养〞内容进行维护管理 六、切换备用机泵步骤： 1、与班长、调度和有关单位联系 2、按“开泵前的检查和准备〞内容做好备用泵的投用准备 3、启动备用泵，待运转正常后慢慢打开泵的出口阀，同时慢慢关小原用泵的出口阀，步调要一致，尽量坚持泵出口流量不改变 4、当备用泵的出口压力和流量正常后，按“停泵步骤〞停下原用泵 七、停用〔备用〕机泵的维护保养： 1、机泵运转而停下后，在2小时内每隔30分钟盘车180度，备用机泵天天盘车180度 机泵盘车方法：按机泵的运转方向用手推动对轮，转动3-5圈后按盘车标记定位，假设有卡阻、异常声音或盘车困难应及时汇报班长和车间干部、值班人员严禁按启动电钮点动盘车 2、电机或泵因故障而停下，必须及时联系电工或钳工检修，保证备用机泵随时处于备用状态 3、岗位人员必须主动配合检修人员做好机泵的抢修工作例如：开关阀门、吹扫、现场卫生等 4、机泵修复后必须按规定试运，并认真做好检修和试运记录。

5、严格按照设备管理有关制度做好机泵的维护保养工作，保证设备长周期运转 5.2 压缩机的开停工及操作 1、确认压缩机的皮带张紧适中，盘车灵活 2、确认润滑油油位在标尺准许范围内，油的颜色组分正常 3、依据装卸要求确认储罐、管道、阀门及四通阀的状态已与工艺方案一致 4、开启排空阀，排除汽液分开器内的凝液 5、接到启动通知后，打开压缩机的出口阀门，按下启动按钮 6、当压力正常后〔大于或等于0.15MPa〕，慢慢开启进口阀门 7、压缩机正常运行时，坚持压力大于或等于0.15MPa，进出口压差小于或等于0.5MPa.出口压力小于1.5MPa 8、压缩机运行时操作人员不能远离现场，及时监测机器的各种仪表是否稳定，温度是否正常，声音是否正常 9、接到停机通知后，按下停机按钮停车后，关闭进出口阀门 10、按规定做好运行和交接班记录 11、每一个月拆下皮带防护罩，检查皮带磨损状况和皮带轮的定位是否正常，异常时报告班长申请修理，改换 12、每三个月换一次润滑油 13、坚持压缩机表面、机座、地面的干净整洁，不得有灰尘、油渍 5.3 冬季操作指南 5.3.1 冬季操作法 1、  依据我车间管线多的性质，如整体管理可能出现遗漏的现象。

所以将管线防冻防凝工作安排到各个班组由各个班长制定，管线维护责任到人 2、      强化巡回检查管理，班组人员按时、按点、按要求、按岗位进行细查要求对各电机温度、轴承温度、冷却水温度，做到心中有数，尤其是室外设备发现异常状况及时查明原因，做到及时发现缺陷及时联系处理，保证各设备优良运行、备用 3、      坚持取暖、伴热畅通，压力表、阀门、净化风线、水线要常常检查 4、      检修设备，管线、容器等内部的存油、存水，必须彻底吹扫放空到干净，对死角应卸开接头放净 5、      防冻防凝管线的伴热确保给汽，且伴热管线的疏水确保畅通，伴热汽量也不能过大 6、      强化蒸汽的跑、冒、滴、漏的管理 7、       所有的保温管线无裸露、无缺损 8、      下雪后，当班人员要马上组织清理积雪 9、      开关不动的阀门不能硬开关，机泵盘不动车，不得启用必须用温水浇注解冻或用蒸汽少量吹扫解冻 10、   做好消防栓、消防蒸汽管线，灭火器材的保温防冻工作 11、     常常检查伴热线疏水器排空阀是否畅通，防止冻裂 对特别设备进行特别防护： 1、                   卸油台泵头伴热应长期投用，防止泵内存油凝固。

泵房内温度坚持在20度以上 2、                  各蒸汽管线回水倒淋应每隔一个小时排放一次 3、                  油气回收装置冬季停用后，应用氮气通扫管线 5.3.2 冬季巡检内容与路线 一 巡检内容 1、紧固状况---螺丝是否松动，设备是否稳固 2、润滑状况---是否缺油 3、设备的密封性---机、泵、管路是否有跑冒滴漏现象 4、设备的温度、气味---温度气味是否有异常状况 5、设备的声音---响声是否正常 6、腐蚀状况---设备是否被腐蚀，腐蚀程度如何 其中，侧重检查机泵的运行状况 二 巡检路线 规定巡检路线的目的是不漏过检查每一台机泵、每一段管线、每一只槽罐 装车台路线规定为： 从一期液化气装车台---一期装车台---二期装车台---三期装车台---二期丙烯装车台---五五泵房---一期液化气泵房---一期成品泵房---结束 卸油台路线规定为：原油卸油口---卸油台泵房---渣油卸油口---卸油泵房〔黑柴〕---结束 第 1 页 共 1 页文章源于网络整理，侵权及时告知删除。

Word格式，可编辑） 。