再生胶橡胶制品生产工艺.docx

再生胶、橡胶板加工工艺流程简介1、再生橡胶生产工艺 固废图2-1再生胶加工工艺流程图主要流程说明：分拣：将废轮胎等进行分类，便于后续加工2、 切胶：将废轮胎剪切成需要的尺寸，便于下道工序加工3、 清洗：因废轮胎与地面接触夹带泥沙，需要进行清洗一方面是为了防 止在粉碎过程中产生粉尘，另一方面是为了防止夹带泥沙，影响产品质量清 洗废水经沉淀后循环使用，泥沙作为固体废物处理，对环境没有影响4、 粉碎：利用粉碎机进行粉碎，得到需要的废橡胶颗粒粉碎中产生的颗 粒物经集气罩收集、袋式除尘器除尘，并且经常清理除尘器，将收集的废橡胶 颗粒再次回用5、 风选、磁选：粉碎后的废橡胶颗粒由输送器送入旋风分离器和磁选装置 将帘布等纤维杂质和轮胎中的钢丝分离出来废帘布、废钢丝作为固体废物由 物回部门回收再利用，对环境没有影响6、 过筛：经振动筛使合格的胶粉从筛网漏下，不合格的胶粉单独收集重新 粉碎过筛过程中还会有少量废帘布、钢丝被分离出来7、 脱硫：过筛合格的胶粉采用动态脱硫法进行脱硫脱硫是生产再生胶的 关键环节，在脱硫罐中将一定比例的胶粉、软化剂、活化剂、水混合，通过加 热、加压、氧化等破坏其分子的网状结构，使其从弹性状态变成塑性状态，便 于后期加工。

脱硫过程中产生非甲烷总烃、恶臭，脱硫过程中产生的废气经废 橡胶动态脱硫尾气系统净化装置进行净化后排放，脱硫尾气处理过程中所用的 喷淋水、冷却水在自然冷却后循环使用8、 冷却：脱硫后的胶粉需要马上进行冷却，防止着火碳化冷却方式是由 夹套中通冷却水的螺旋输送器输送到冷却场地，由人工摊开冷却到30-40°C 冷却水循环使用9、精炼：经过脱硫后的胶料可塑性低、含有杂质和尚未完全脱硫的硬颗 粒，精炼的目的就是利用剪切力使胶料分子进一步断裂、分离杂质和碾碎尚未 完全脱硫的硬颗粒精炼过程中胶料生热产生低浓度工艺废气，经集气罩收集 处理后排放10、 出片：从精炼机下来的胶片通过重量控制，由自动切割刀将胶片割开 取下，即成为再生胶成品11、 检验、包装：经检验合格的再生胶中间涂上隔离剂即成为再生胶成 品图2-2橡胶板加工工艺流程图主要流程说明：1、混炼：将原料橡胶、配合剂等按一定比例投入密炼设备中进行混炼加 工，混炼的目的就是使配合剂完全均匀分散在橡胶中，并尽可能不降低橡胶的 机械强力混炼是在密炼机中按照工艺要求进行炼制，一般情况下工艺温度在 130C2、返炼：返炼是在开炼机中按照工艺要求进行炼制，一般情况下工艺温 度在80°C.返炼过程中也会产生一定量的炼胶废气，主要为臭气浓度。

3、 压延：根据产品要求加工出厚度、宽度符合要求的胶板半成品压延 过程产生一定的异味气体4、 硫化：硫化过程温度控制在130C左右，在压力和温度的作用下，使橡 胶具备了定伸强度、弹性、硬度、拉伸强度等一系列物理机械性能5、 裁边：在长案上展开胶板，用钢板尺按成品规格截取宽度及长度，顺 纹理裁剪两边裁边过程中的固体废物为橡胶板下脚料，收集后作为再生胶的 原料6、 检验包装：按产品的质量标准验收把关，用塑料薄膜包好并贴好产品 标志7、 入库：最终产品入库待售加工过程中产生的工艺废气通过设备上方设置的集气设施收集后集中排 放。