储罐气吹顶升倒装施工工法(20211204212144).docx

精品学习资源QB中国石化集团企业（通用工艺）标准第四建设公司 ★静设备工程卷★储罐气吹顶升倒装法通用施工工艺2006-12-20 发布2007-01-01 实施FCC/TS04.14-13中国石化集团第四建设公司技术处 发布欢迎下载精品学习资源储罐气吹顶升倒装通用施工工艺1 适用范畴本工法适用于容积为 3000m3 到 10000m3 地立式圆筒形拱顶钢制焊接储罐地施工.2 引用文件a） 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 GB50128-2005； b） 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001；c） 《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》 SH3530-2001； d） 《承压设备无损检测》 JB/T4730.1-2005 ～JB4730.6-2005 ；e） 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2001；f ） 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999.3 施工预备3.1 施工图纸审核3.2 到货钢材检验a） 到货钢材及配件必需有出厂合格证、质量证明书；b） 到货钢板表面不得有气孔、裂纹、夹渣等现象 . 钢板表面锈蚀深度不得超过0.5mm；c） 焊接材料应具备合格证明书，当对焊材质量有怀疑时应对焊材成分进行复验；d） 施工用胎具、机具：加减丝、千斤顶、倒链、砂轮机、真空箱、水泵地预备 .4 施工工艺4.1 总体施工方案a） 在现场铺设一个平台，也可挑选已有地车间厂房，预备好相关地设备、机欢迎下载精品学习资源施工预备构件预制及验收基础验收罐底边缘板铺设罐底中幅板铺设罐底边缘板外 300mm焊接，检验罐底中幅板焊接底圈罐壁板安装、找正、焊接中幅板焊缝真空试漏最上两节罐壁板安装、检验包边角钢安装具，进行工厂化地预制，对成品和半成品严格检验，为保证现场地安装质量制造条件；b） 需整体热处理地板采纳炉内热处理地方式，不需要整体热处理地管口可在安装完后在现场进行热处理；c） 利用鼓风机进行气吹顶升安装罐壁板，主体安装完成后进行附件地安装和上水试验.4.2 施工工艺流程施工工艺流程见下页：欢迎下载精品学习资源4.3 罐底板地排版与预制a） 罐底板预制前，应依据板材规格地实际情形绘制排版图，排版图应符合规范和设计要求 . 一般采纳人字形排版或间隔排版，如图 13-1 ：人字形排版 间隔排版b） 排版直径一般放大 0.1%，罐底排版时图 ，13边-1 角异形板与边缘板间留 100mm地搭接余量 . 中幅板地短边尺寸不得小于 700mm，全部相邻焊缝地距离不小于 300mm；c） 罐底板地预制可以采纳机械加工，也可以采纳氧 - 乙炔焰切割加工 . 如采纳氧- 乙炔焰切割加工，全部罐底板地下料应在平整地胎具上进行，以防止切割下料时板材因受热产生变形；d） 边缘板地对接接头采纳不等间隙，一般内侧 10mm～12mm，外侧 6mm～8mm边.缘板下料时应预留一张调整板，一端短边临时不下净料，在安装时现场进行 切割；e） 罐底弓形边缘板地尺寸答应偏差和测量部位欢迎下载精品学习资源罐底边缘板尺寸答应偏差 表 13-1测 量 部 位允 许 偏 差 （mm ）长度 AB 、CD±1.5宽度 AC 、BD 、EF±1.5对角线之差｜ AD-BC ｜≤3.0坡口角度±2.5 °AB图 13-2 弓形边缘板尺寸测量部位罐底板中幅板地尺寸答应偏差及测量部位罐底中幅板尺寸答应偏差表 13-2直线度AC 、 BDAB 、 CD≤1≤2≤1≤2坡口角度2.5 °f ）测量部位板长AB （ CD ） ≥10m板长AB〔CD ）＜ 10m宽度 AC 、BD 、EF±1.5±1长度 AB 、CD±2±1.5对角线之差｜ AD-BC｜≤3≤2g） 全部罐底板在运到现场前，应将罐底图板13下-3表面地防腐工作完成，防腐工作不在此表达 . 每张板四周边缘 50mm范畴内不刷防腐漆，仅涂刷可焊性涂料 .4.4 罐壁板地排版与预制a） 罐壁板预制前必需绘制排版图，排版图应符合设计图纸、设计技术条件及施工规范地要求；b） 壁板地画线、切割在专用胎具上进行，下料时壁板必需垫平，不得有波浪型欢迎下载精品学习资源翘起现象 . 壁板地下料采纳净料法，下料时在长度方向上必需考虑焊缝间隙和焊接收缩量（采纳气电立焊时，焊缝间隙 4mm～ 6mm，收缩量 1mm～ 2mm）；c） 壁板周长尺寸按式 1 运算：L=π （Di+δ ） +na-nb+Σ△ （式 1） 式中： L—— 壁板周长 （ mm）Di —— 储罐内径 （ mm）δ—— 储罐壁厚 （ mm） n—— 壁板数量a—— 每条纵缝收缩量 （ mm）b—— 纵缝对接接头间隙 （ mm）△—— 每块壁板长度误差值 （ mm）d） 依据图纸要求地坡口形式下料，下料后地尺寸答应偏差及测量部位同 4.3 中第 f ）条；e） 壁板滚圆时必需分清内外侧，保证壁板长度方向地中心线与滚板机辊轴轴线垂直. 滚圆后地罐壁板，必需自由立置在专用胎具上，水平方向上用 2m弧形样板检查，间隙不得大于 4mm，垂直方向上用 1m 直线样板检查，间隙不得大于 2mm.此外，仍应测量每张壁板地拱高，其实际拱高与运算拱高地误差不得大于 ±20mm.4.5 罐顶地预制4.5.1 罐顶板地下料罐顶板可采纳运算法或放样法求出下料尺寸，分块进行预制 .4.5.2 顶板预制前应绘制排版图，并应符合以下要求： a） 顶板任意相邻焊接接头地间距，不得小于 200mm； b） 单块顶板本身地拼接，采纳对接 .4.5.3 罐顶地顶板及加强筋应进行成型加工 . 加强筋用弧形样板检查，其间隙不得大于 2MM. 顶板预制成形后用弧形样板检查，其间隙不得大于 10MM. 每块顶板应在胎具上与加强筋拼装成型，焊接时应防止变形 .顶板预制胎具简图如图 13-4 ：10δ=10RSSRSR1012罐顶板加工胎具图欢迎下载精品学习资源4.6附件地预制a）罐顶包边角钢地预制包边角钢一般用冷煨法加工，加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于 2mm放. 在平台上检查，其翘曲变形，不得大于超过构件长度地 0.1%，且不得大于 6mm.b）盘梯依据中间平台位置分成 2 段预制，中间平台单独制作；c）劳动爱护立柱预制成单件，护腰及扶手在现场下料安装；d）人孔等开孔接管可外委加工、预制厂预制或者在现场下料安装 .4.7胀圈地制作a） 胀圈地外径就是储罐地内径，分段制作 . 滚制时要用弧形样板严格检查，样板弦长应大于 1500mm，样板和胀圈间地间隙应小于 1mm，偏差太大，将影响罐体地椭圆度，这一点尤为重要；b） 胀圈地主梁一般为 [25 槽钢，加强板用 t=12mm 、材质为 Q235-A 地钢板. 其制作简图如图 13-5 ：吊耳吊耳欢迎下载精品学习资源4.8罐底安装基础验收：储罐安装前会同业主、监理等有关部门进行基础验收，检查基础地表面尺寸，符合设计图纸及 GB50128-2005地相关要求 .a）基础中心坐标偏差不应大于 20mm，中心标高偏差为 ±20mm；b）罐壁处基础顶面地水平度：环墙上表面任意 10m 弧长上不应超过 ± 6mm，整个圆周上，从平均标高算起不超过 ±12mm；c） 基础表面为绝缘防腐层，表面任意方向上应平整密实，无突出地隆起、凹陷及贯穿裂纹，基础表面地凹凸度依据以下方法检查：d） 以基础中心为圆心，以不同直径做同心圆，将各圆周分成如干等份，在等分点测量标高 . 同一圆周地测点，其测量标高与运算标高之差不得大于 12mm.同心圆直径和各圆周上最少测量点数依据规范执行 .4.8.2 依据排版图画线，在边缘板地大圆画线时，必需考虑基础地坡度 . 简图（如图 13-6 ）及运算公式如下：θ罐底中心线Rt=R图/c1o3s-6θ式中： Rt―― 画线半径 mmR―― 罐底排板图半径 mmθ―― 基础坡度 °4.8.3 边缘板地垫板所在位置，在基础环梁上应开槽，开槽深度为 6MM，宽度 120MM，开槽时应留意对环梁地爱护 .4.8.4 边缘板一般为对接接头，依据排版图地要求铺设第一张边缘板后，分别向两端铺设其它边缘板 . 预留地调整板最终安装，切割余量时，保证两个相邻端头（ AC或 BD）地长度相等 .4.8.5 中幅板一般为搭接接头，由中心向四周铺设，边铺设边定位点焊，并要保证搭接宽度符合规范和图纸要求，搭接间隙不大于 1MM.4.9 底圈罐壁板和最上两圈罐壁板地安装欢迎下载精品学习资源a） 在罐底边缘板外 300mm焊接探伤完后，画底圈壁板地组装线，示意如图 13- 7：R组αθ 油罐基础中心线R′ R内图 13-7组装半径由下式运算：R组=（R内+R′） /cos θ 式中： R内—— 油罐设计内半径 mmθ—— 油罐基础坡度 °R′—— 油罐壁板焊后沿半径方向地收缩量 mm R′=na/2 π式中： a-- 每条焊缝收缩量 mmn—— 底圈罐壁板立缝数量 .b） 确定组装挡板地安装半径（即焊后罐壁内半径），由下式运算：RD=R内/cos θ以 RD为半径点焊挡板，间隔 2m 一个. 壁板组装时在壁板与挡板间加一厚度为 R′ 地垫板，焊接前，将垫板撤掉 .c） 底圈罐壁板地垂直度用可调式斜杠调剂，测量采纳垂直线坠；水平度用方销子调剂，采纳水平仪测量；纵缝组对间隙及错边量用组对卡具调剂，如图13-8 ：罐壁板调整杠垫板 罐底板挡板图 13-8 ：第一节罐壁板安装欢迎下载精品学习资源立缝组装示意图如图 13-9 ：d） 组装完地底圈壁板应检图查1组3-对9 ：质立量缝，组立。