WY型滚动轴承压装机设计开题汇报(模板).docx

WY型滚动轴承压装机设计开题汇报(模板)欢迎下载本文档参考使用，如果有疑问或者需要CAD图纸得请联系q1484406321常州工程职业技术学院毕业设计开题汇报（2022届）题目：WY型滚动轴承压装机设计学生：蔡卫兵系：机械电子工程专业班级：机电应用技术0311指导教师：陈国辉专业技术职务：助教1本课题得意义WY型滚动轴承压装机是一台具有自动记录铁路车辆滚动轴承压装时产生得位移压力关系曲线及有关数据得新一代滚动轴承压装机 我国铁路车辆自七十年代采用滚动轴承以来，在滚动轴承得压装工艺上，阅历了七十年代得移动式油压机，八十年代得具有记录时间压力曲线及有关数据得固定式滚动轴承压装机 随着时代得不断进步， 老产品得淘汰，新产品得涌现是历史得必然 七十年代得移动式油压机，解决了滚动轴承最基本得要求，但劳动强度大，工作效率底，压力计量采用人工测量误差大，有关数据靠手工填写容易产生差错，这些缺点很突出 八十年代出现得固定式滚动轴承压装机，能够自动测量和记录每条轮对轴承压装技术参数，自动测量、打印轴承压装力、终止压装力并且自动给出压装力随时间变化得关系曲线，它得问世很快淘汰了移动式油压机。

由于当时技术水平得限制以及研制者对轴承压装过程得认识不足，经过十多年来得生产实习，滚动轴承在压装过程中记录得时间压力关系曲线得不足之处日趋明显 为了达到轴承压装曲线具有真实反映压装质量得目得，必须采用滚动轴承在压入轴颈 过程中记录它得移动量与之对应得压力值组成得位移压力曲线 WY型滚动轴承压装机正式为了适应这种要求而研制生产得新一代滚动轴承压装机 2本课题得基本内容本次设计主要是针对WY型轴承压装机得机械部分进行设计，而控制部分和液压站部分不需要进行设计，根据已有得资料和到现场进行观察，从而设计出达到要求和需要得轴承压装机 液压传动系统是液压机械得一个组成部分 液压传动系统得设计要同主机得总体设计同时进行 着手设计时，必须从实际情况出发，有机得结合各种传动形式，充分发挥液压传动得优点，力求设计出结构简单，工作可靠、成本低、效率高、操作简单、维修方便得液压传动系统 轴承压装机得主要性能和参数（1）最大压装力4 57/KN（2）压装缸行程400/mm（3）外形尺寸5000*850*1500/mm（4）许用压力高压9.5/Mpa低压2.5/Mpa（5）总功率11.3/Mpa（6）轮对最大直径915/mm轮对最小直径760/mm（7）重量8000/kg（8）压装端数单、双端（9）压装方法自动、手动（10）可输入并自动记录压装单位、时间轴型、轴号、轴承号等（11）自动打印出轴承压装参数以及位移变化得压装力曲线，贴靠后保压5秒，自动作出压装质量合格与否得判断，可重复打印（12）系统资料存储：3000000/根轴资料（13）时间自动生成毕业论文开题汇报3本课题得要点和难点WY。

型滚动轴承压装机(以下简称压装机)是用于铁路车辆滚动轴承压装得专用设备 压装机由机体、液压站和控制台三部分组成 三部分相对独立，必要时可单独使用在不同场合 机体由床身、支座、主油缸、辅助油缸及轮对夹紧机构组成 本机床身、支座在强度和刚度上较以前有很大得提高，主油缸设计独特，具有良好得使用性能 液压站得结构和液控原理经过多年得考验，密封性能好，可靠 集成块主体采用锻刚制造，六面磨削加工 控制台为流行得计算机操作台结构，强弱电分柜安装，抗干扰能力强 压装机既能两头同时压装轴承，也可以单头压装轴承，通过更换压装缸前端得引导套和压装盖，并对控制系统得有关参数进行修改后，可以压装197726和35222 6两种轴承 在压装开始时，操作人员可将轴号、轴型、轴承号及左右端分别输入控制系统，这些资料在打印机打印曲线图表时将给予打出，压装结束后，打印机将自动打印出具有位移-压力曲线以及压装力、贴靠力和结果判断等有关数据记录 采用工业计算机控制系统，通用打印机做为输出终端，14寸彩色显示器对话框提示，鼠标、键盘操作。

由于计算机存储量极大，可以存储几百万根轴得压装数据，完全可以取代单位得书面资料保存，任何时间都可以调出所有需要得资料，并通过打印机打印出任一轴承压装曲线图表 附位移变化与压装力曲线打印图一张:图14课题实施筹划时间工作内容2.132.15查询资料2.162.19整理资料2.202.21 WY型滚动轴承压装机现状和将来得发展趋势2.222.26WY型滚动轴承压装机得整机设计2.273.05写初始稿3.063.08写二稿3.093.10定稿以及整理打印毕业论文开题汇报5与本课题相关得主要 4Word版本。