沥青混合料碾压.docx

施工碾压机械组合方面存在的问题以及建议:改性沥青混合料碾压方面的注意 碾压原则：SMA “高温、紧跟、慢压、高频、低幅”在保证压实度前提下 力求平整度压实机械配置：德州产YZ20型胶轮压路机（加载后自重20t）, 德国宝马（BOMRG BW202 AHD-2）串连式振动压路机2台（自重 13t）；初压：初压区长度20〜30m,由于全幅摊铺11.4m,所以摊铺机 自身效果欠佳，要求用光轮压路机在前开微振碾压前，碾压一遍 之后立即进入复压，初压温度155度复压采用光轮压路机高频、低幅碾压两遍，胶轮压路机碾压2〜3 遍，复压过程光轮压路机与胶轮压路机交替进行碾压速度60m/min,碾压区间长度40〜60m,振动压路机倒车、停车时停 振，向另一方向运行时再开振终压紧接复压进行，采用光轮压路机不开振动碾压1〜2遍后消 除轮迹碾压温度不低于110 度，作业过程中严禁压路机热料层 随意停车或掉头；注意 光轮压路机在复压过程中如产生推移现象时应检查混合料级配 及油石比是否合适，防治应推移产生裂纹SAC设计以及施工时的注意事项:（S型级配的使用特点）优点：1、 DS 在 1400〜1800 次/mm；2、 室内渗水系数不大于90ml/min,施工现场控制在80ml/min之内；3、 新铺筑路面表面构造深度在0.8〜1.2mm范围之内，通车一年后的 构造深度在 0.6mm 以上。

设计参数：1、双面击实次数为 75 次/面，调查发现，渠化交通的高等级公 路饱和度大于 75％的路段，在夏季高温时经常出现路面泛油现 象，因此饱和度参数为 65〜75％；3、最大粒径的选择 厚度不小于集料最大粒径的 3 倍； 4、施工参数的选取与控制1）关键筛孔通过率及最佳沥青用量结构内部密实无空洞，表面构造深度达到0.6〜1.0m m,必须严格 控制集料关键筛孔及其通过率，为此要求0.075mm筛孔为7・5〜 8.0％，0.6mm 筛孔为 15~18%，2.36mm 筛孔为 25~29%，4.75mm 筛孔为35~39%, 9.5mm筛孔为69~75%最佳沥青用量控制比 设计值降低 0.2〜0.3%为宜2）现场孔隙率及压实度标准的控制室内为3〜4%之内，现场压实度按照98%控制;3）碾压机械组合SAC（S 型级配沥青混合料）特点是粗集料含量多、高温下不易 推移、难压实，碾压组合是： 初压轻振紧跟摊铺机，复压采用振动碾压充分发挥双钢轮的振压 作用，振压中穿插胶轮的搓揉静碾，充分发挥其揉搓作用，达到 骨料的重排就位和深层压实，最终压实采用钢轮静压，消除轮迹， 碾压中止温度不低于 90度。