防止误揭煤安全技术措施.docx

防止误揭煤安全技术措施 一、编制的目的 因我矿井突出煤层利用煤层底板抽放巷穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施,底板瓦斯抽放巷在7煤与8煤之间掘进，7煤经鉴定有突出危急性，为防止巷道误揭煤层而引起煤与瓦斯突出事故，特编制本安全技术措施 二、误揭煤层的缘由 由于底板抽放巷在7煤与8煤之间掘进，掘进区域内的地质构造、煤层层数、煤层埋深、煤层产状及断层等地质状况随时常常，在加上详细掘进过程中由于治理不到位消失偏差，就有可能消失误揭煤层事故 三、概 况 1、地质概况 矿井煤层底板抽放巷直接顶为泥岩，老顶主要岩性为灰-深灰色泥质粉砂岩，薄层状，条带状构造，层间发育薄层状泥岩和细砂岩条带，泥岩掺差状断口，岩体破裂，细砂岩条带质硬，易碎直接底为泥岩，老底主要岩性为泥质粉砂岩和粉砂质泥岩，浅灰色，碎块状及粒状 2、巷道设计 巷道断面为矩形，净宽：3.2m，净高：2.8m，净断面积：9.52m2煤层底板抽放巷在7煤与8煤之间掘进，7煤与8煤间距12m～20m,煤层底板抽放巷距离7煤底板≮5m，煤层底板抽放巷距离8煤底板≮5m。

三、防止误揭煤措施 1、掘进施工过程中，必需严格做到“有掘必探、先探后掘”的原则，本矿井采纳长探与短探相结合的措施 2、长探钻孔的施工 ①施工目的：探明迎头前方7煤与8煤状况及构造和水文地质状况，确保掘进施工安全长探钻孔设计详见附图） ②钻孔施工要求：长探钻孔每隔50m施工一组，钻孔由抽采工区进展施工，钻孔施工人员必需严格根据设计参数施工至设计深度，并具体记录钻孔施工过程中的见煤间距和煤层厚度状况，记录钻孔出水和瓦斯涌出孔深位置，记录要细致仔细，字迹工整，如有特别准时向调度室进展汇报 ③钻孔施工挨次1#、2#、3#、4#、5#孔 ④钻孔施工方位角为巷道掘进方位；倾角以巷道方向为0，向上为正，向下为负 ⑤每个钻孔施工完后由当班瓦检员现场对钻孔的深度进展验孔，并将验收结果向调度室进展汇报，对达不到设计深度的钻孔马上要求施工人员进展补打直至到达设计深度为止 ⑥施工过程中如遇岩层倾角急剧变化、岩层破裂、有淋水、有断层、打钻时消失喷孔、卡钻等特别状况时，必需准时汇报调度室 ⑦全部钻孔施工完毕后由地测部进展分析整理，并依据分析结果准时通知施工单位合理调整巷道施工层位，确保巷道安全掘进。

3、短探钻孔的施工 ①短探钻孔设计 短探钻孔设计参数 钻孔编号 开孔位置（m） 孔深(m) 方位角 倾角（度） 顶板往下 偏巷道中 掘进工作面迎头 1# 2.8 1.4 5 巷道掘进方向为正方位 -30 依据巷道顶板岩层实 际走向调整钻孔倾角 2# 2.8 1.4 5 -30 3# 0 1.4 5 +30 4# 0 1.4 5 +30 5# 1.4 0 5 0 6# 0 0 7 +90 ②短探钻孔设计要求：短探钻孔由施工单位负责施工，短探1#、2#、3#、4#、5#孔每掘进2炮施工一次；6#孔每掘进4炮施工一次 ③钻孔施工方位角为巷道掘进方位；倾角以巷道方向为0，向上为正，向下为负。

④短探施工过程中，瓦检员必需现场监视施工，检查施工钻孔的参数是否合格严格将施工状况执行双汇报制度，由当班班长与现场瓦检员分别汇报给调度室 ⑤施工过程中如遇岩层倾角急剧变化、岩层破裂、有淋水、有断层、打钻时消失喷孔、卡钻等特别状况时，必需准时汇报调度室 ⑥全部钻孔施工完毕后由地测部进展分析整理，并依据分析结果准时通知施工单位合理调整巷道施工层位，确保巷道安全掘进 4、准时更新完善防误揭煤的技术治理，收集、整理瓦斯地质资料，切实加强瓦斯地质根底工作 5、定期验证钻探供应的地质资料，把握施工动态以及围岩和标志层的变化状况，准时猜测工作面前方的变化趋势 6、每月测定工作面瓦斯含量，并对瓦斯规律准时分析，为防误揭煤供应科学依据 7、加强监测监控，保证监控有效根据“装备齐全、数据精确、断电牢靠、处置快速”的要求，加强监控设备的日常检修和维护，保证监控设备完好，数据精确传输，实现井下瓦斯24小时不连续有效监控，发觉问题准时处理 8、掘进中发觉地质、矿压、瓦斯特别，必需马上停顿工作，待实行相应措施确认无危急前方可恢复掘进 9、必需保证各个掘进工作面有足够的新奇风流，风量必需满意现场需用，严禁无打算停风和无风微风作业。

10、施工前，对施工区队全体干部职工贯彻本措施，并签字备查 四、安全防护措施 1、下井作业人员必需携带且能正确使用隔离式化学氧自救器，经检身房检查未携带或不会使用自救器，严禁入井作业 2、在距工作面25～40m的位置安设压风自救，不得少于工作面最多工作人数需要，在巷道内每50m安设一组压风自救，每组压风自救应可供5～8人使用，平均每个人的压缩空气供应量不得少于0.1m3/min 3、监控措施：T1瓦斯传感器安设在距工作面岩壁5m处，监测工作面风流中的瓦斯浓度，当T11.0%时报警、断电，当T11.5%时切断巷道内全部非本质安全型电气设备，当T11.0%时复电；T2瓦斯传感器安设在回风通道与底抽巷穿插点15～20m处，监测工作面回风流中的瓦斯浓度，当T21.0%时报警、断电，切断风平硐掘进巷道内全部非本质安全型电气设备，当T21.0%时复电 4、突出预案 1）一旦发生突出事故公司调度室要准时命令机电工区变电所值班人员马上切断井下全部动力电源 2）公司调度室马上通知井下各工作地点的瓦检员进展撤人，把人员全部撤到地面 3）公司调度室准时通知抢救队下井及相关领导部室，进展侦察抢险救灾。

4）监控中心要加强井下瓦斯监测，发觉特别状况准时汇报调度室 5、煤与瓦斯突出预兆 1）有声征兆 （1）煤壁发生震惊或冲击，并伴有声响； （2）煤层变形发出劈裂声、鞭炮声、机枪声、炮击声或远处雷鸣声，声音一般由远到近，由大到小，先单响，后连响，最终一声巨响，接着便发生突出； （3）顶板来压，消失裂缝、发生断裂声，支架被压断，发出折断声 2）无声征兆 （1）紧接着声响工作面压力增大，煤壁塌落，片帮掉渣，煤被挤出、喷出、弹出，局部隆起，顶板下沉，底板鼓起，打眼顶钎、夹钎、喷孔，装药顶炮 （2）煤质变软，有时软硬相间，疏松易碎，层理紊乱，光泽暗淡 （3）地压活动剧烈，工作面瓦斯涌出量大或忽大忽小或呈喷出状，温度下降，空气变冷，煤壁发凉 （4）人在工作面感到头昏发冷 6、其它未尽事项严格按《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出规定》执行，并按《掘进作业规程》施工 。