参考液化石油气运输罐车制造工艺卡.doc

产品试板制作试验工艺卡产品名称图号件号液化气体运输半挂车T040-00序号工序工艺内容及技术要求设备工装检验工具1领料（1）核对材料表面质量，不允许有裂纹、结疤、折叠、夹渣、分层等缺陷2）核对材料标记3）实测钢板厚度≥14.00mm超声测厚仪2划线（1）按工艺划线：130×500×14两块；（2）移植材料标记，打产品制造编号钢印；（3）检验员打标记移植确认钢印直尺、粉线、手锤、钢印直尺3下料按线气割下料二块，规格：130×500×14 割矩4加工坡口按产品试板工艺卡加工坡口，坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷角度30±2.5°，钝边80+1mm刨床磨床角度尺、卡尺5拼接在筒节纵焊缝延长部位组对：清除坡口两侧污物不小于20mm1）对缝间隙1-10mm； （2）错边量b≤1.4mm电焊机、角磨机焊缝检测尺6焊接（1）按焊接工艺卡规定与筒节同时焊接2）按规定打焊工钢印3）按焊接工艺卡要求检验焊接质量并填写施焊及焊缝外观检查记录埋弧焊机、焊工钢印焊缝检测尺7探伤采用RT探伤，探伤比例100%，要求按JB/T4730.2-2005规定，不低于Ⅱ级合格并出具探伤报告射线探伤机8热处理1、 进行整体消除焊接应力热处理。

2、 产品试板随罐体同炉热处理热处理炉曲线自动记录仪9制作试件（1）按试件图规定顺序划线；面弯一个，背弯一个，拉伸一个冲击：焊缝金属三个试样2）移植试板编号，打试样编号钢印粉线、钢卷尺、手锤、钢印钢尺10切样按线切取试样坯料锯床11加工用机械加工的方法进行试样加工，符合图样要求磨床、铣床、缺口拉床12检验检验试样加工尺寸及粗糙度，符合图样要求卡尺、夏比投影仪、粗糙度样块13试验进行力学和弯曲性能试验：（1） 拉力试验按GB228-2002；（2） 弯曲试验按GB232-1999；（3） 冲击试验按GB/T229-1994；冲击温度：-20℃ 三个试样的平均值Akv≥24J万能试验机、冲击试验机14整理（1） 整理试验记录；（2） 出具试验报告；封头制造工艺卡产品名称图号件号液化气体运输半挂车T040-00序号工序工艺内容及技术要求设备工装检验工具1领料1、核对材料表面质量，不允许有裂纹、结疤、折叠、夹渣、分层等缺陷；2、核对材料标记；3、实测钢板厚度≥9.75mm超声测厚仪2划线1、按工艺划线；划线尺寸Ø3465mm2、移植材料标记，标明产品编号；3、检验员打标记移植确认钢印；划规、粉线、手锤、钢印盒尺3下料1、按线气割下料（按下料工艺守则）；2、按钢板宽度要求分两块或三块下料割矩盒尺4加工坡口1、加工封头拼缝坡口，表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。

2、非本公司施焊的拼缝按封头厂提供的焊接工艺加工坡口，3、本公司施焊的拼缝坡口尺寸如下：（1）角度 30±2.5°； （2）钝边 80+1mm； 铣边机、角磨机焊缝检测尺5拼接按排料图拼接封头点固焊，并点固引、熄弧板，要求如下：1、拼缝间隙1-10mm； 2、错边量b≤1.0mm；3、清除坡口两侧不小于20mm范围内污物；4、定位焊长度20mm，间距200mm；电焊机、角磨机焊缝检测尺6焊接1、按焊接工艺规程中焊艺Ⅷ的规定施焊拼缝；2、清除熔渣及焊接飞溅物；3、打焊工钢印；4、按焊接工艺要求检验焊缝外观质量并填写施焊及焊缝外观检查记录埋弧焊机、扁铲、焊工钢印焊缝检测尺7铲磨将封头中心Ø2560mm以外焊缝余高修磨平，但不得低于母材角磨机8外协外协封头压形，反射炉加热，提供质量证明书及合格证9检验1、检验验合格证和质量证明书，所填内容是否完整；2、检验封头的材料标记；3、检验封头编号；4、检验封头几何尺寸和表面形状：（1）封头总深1225-4.8+14.4mm；（2）形状偏差间隙：外凸≤30m ， 内凹≤15mm；（3）测量17点处，最小厚度≥7.52mm全Di间隙样板、直尺、盘尺、超声测厚仪10探伤拼缝采用RT探伤，探伤长度100%，按JB/T4730.2-2005标准，不低于Ⅱ级合格。

射线探伤机11加工坡口1、按图加工封头断面坡口坡口角度如下：（1）角度 30±2.5°；（2）如产品的某一封头与筒体的环缝对接为末环焊缝，则此封头坡口的钝边为2±1mm，另一件钝边为80+1mm；焊缝检测尺筒节制造工艺卡产品名称图号件号液化气体运输半挂车T040-00序号工序工艺内容及技术要求设备工装检验工具1领料1、核对材料表面质量材料和材料标记，不允许有裂纹、结疤、折叠、夹渣、分层等缺陷；2、实测钢板厚度≥14.00mm超声测厚仪2划线1、按筒体排版图划线；2、移植材料标记，标明产品编号；3、检验员打标记移植确认钢印直尺、粉线、手锤、钢印直尺3下料1、按线气割下料（按下料工艺守则）：要求：每张板的对角线之差≤2mm2、非一张板制作的筒节（即有拼缝的筒节）应按4、5、6工序进行加工坡口拼焊，整板制作的筒节直接按7工序进行割矩盘尺4加工坡口1、加工拼接纵缝坡口，表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷1）角度 30±2.5°； （2）钝边 80+1mm刨边机焊缝检测尺5拼接按排料图拼接纵缝，两端点固引、熄弧板1、首次施焊的纵缝延长部位点固焊产品试板； 2、拼缝间隙1-10mm， 错边量b≤3.0mm；3、清除坡口两侧不小于20mm范围内污物；4、定位焊长度20mm，间距200mm；电焊机、角磨机焊缝检测尺6焊接1、按焊接工艺规程中焊艺Ⅰ的规定施焊，并作施焊记录；2、清除熔渣及焊接飞溅物， 打焊工钢印；3、按焊接工艺要求填写施焊记录和焊缝外观检验记录。

埋弧焊机、扁铲焊工钢印焊缝检测尺7加工坡口1、加工筒节板坯周围A、B类焊缝坡口角度 30±2.5°；2、末环焊缝坡口钝边2±1mm；其它焊缝钝边80+1mm；3、坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷刨边机焊缝检测尺8滚圆按滚圆工艺守则要求滚圆用样板检验卷板机样板9对接1、按要求点固焊定位（需要时）：定位焊长度20mm，间距200mm；两端点固引、熄弧板2、当所有筒节都没有拼缝时，则在第一节筒节纵缝的延长部位点固260×500×14产品试板；3、对接间隙1-10mm， 错边量b≤3.0mm；4、清除坡口两侧不小于20mm范围内污物；电焊机角磨机焊缝检测尺10焊接1、按焊接工艺规程中焊艺Ⅰ的规定施焊，并做好施焊记录；2、清除熔渣及焊接飞溅物，打焊工钢印；3、按焊接工艺要求检验并填写施焊及焊缝外观检查记录埋弧焊机、扁铲、焊工钢印焊缝检测尺11校圆按滚圆工艺守则要求进行校圆，用样板检验达到以下要求：1、棱角度E≤3.4mm； 2、最大最小直径差e≤24mm卷板机400mm样板专用检测尺12探伤纵缝采用RT探伤，探伤比例为100%，符合JB/T4730.2-2005标准，不低于Ⅱ级合格纵缝探伤可安排在罐体组装工序后与环缝同时进行）射线探伤机凸缘制造工艺卡产品名称图号件号液化气体运输半挂车T040-00序号工序工艺内容及技术要求设备工装检验工具1外购外协成品零部件8种共14件。

其中气相凸缘三件、液相凸缘二件、安全阀凸缘一件、人孔凸缘与人孔盖各一件、液位计凸缘一件、排污口盖一件、压力表接缘二件、温度计套管二件1、材质：16MnⅢ锻件，符合JB4726-2000的规定2、供方提供：坯料材质单、化学成分、成品合格证、正火处理后的力学性能符合JB4726-2000表3规定3、验证锻坯试棒随锻件同炉热处理2复验锻件复验后的力学性能符合以下规定：1、450Mpa≤Rm≤600Mpa， ReL≥275Mpa ， A≥20%，2、冲击温度：0℃ 三个试样的冲击平均值 AKV≥31J铣床、万能试验机、冲击试验机3检验按图技术要求检验：1、表面不得有毛刺、划痕和其它降低强度与连接可靠性缺陷2、气相凸缘、排污口凸缘及盖螺栓孔的检验数据如下：（1）螺栓孔中心圆直径Ø110±0.6mm；（2）相邻两螺栓孔弦长允差±0.6mm；（3）任意两螺孔弦长允差±1.0mm；3、液相凸缘与液位计凸缘螺栓孔的检验数据如下：（1) 螺孔中心圆直径Ø125±0.6mm；（2) 相邻两螺孔弦长允差±0.6mm；（3) 任意两螺孔弦长允差±1.0mm；4、安全阀凸缘：（1）螺孔中心圆直径Ø160±0.6mm；（2）相邻两螺孔弦长允差±0.6mm；（3）任意两螺孔弦长允差±1.0mm；5、凸缘与人孔盖：（1）螺孔中心圆直径Ø550±0.6mm；（2）相邻两螺孔弦长允差±0.6mm；(3) 任意两螺孔弦长允差±1.0mm；6、 厚度的检验数据如下：（1）气相凸缘：厚度40±0.3mm；（2）液相凸缘：厚度40±0.3mm；（3）安全阀凸缘：厚度48±0.3mm；（4）人孔凸缘：厚度70±0.3mm；（5）人孔盖：厚度40±0.2mm；（6）液位计凸缘：厚度148±0.3mm；（7）排污口盖：厚度28±0.2mm；（8）压力表接缘：高度120±0.3mm；（9）温度计接缘：高度190±0.3mm；10、其它尺寸与表面粗糙度符合图样要求。

卡尺螺柱外购检验工艺卡产品名称图号件号液化气体运输半挂车T040-00序号工序工艺内容及技术要求设备工装检验工具1外购外购凸缘与其它连接螺柱72件1、 人孔螺柱：符合JB/T4707-2000的规定1） 规格M20×110-A，螺纹长度500+5mm；（2） 材质：35CrMoA ；（3） 件数：20件4） 供方提供：化学成份、成品合格证调质处理后的力学性能为：Rm≥805Mpa ReL≥685MpaA≥13% 常温AKV≥34J2、 其它螺柱：符合GB/T898-1988的规定1） 件数：52件，（2） 材质：35#（3） 供方提供：力学性能报告8.8级、成品合格证2检验按图样检验螺柱尺寸及粗糙度：1、人孔螺柱20件：规格M20×110-A； 螺纹长度500+5mm；2、安全阀螺柱8件：规格M16×80； 螺纹长度250+4mm；3、其它螺柱16件：规格M16×70； 。