保温一体板生产工艺流程.doc

保温装饰一体化板生产工艺流程工序1、 检查设备检查(键盘、电路、气路、输送装置）是否有异常，输料管是否有摩擦，发现问题及时处理；确保设备上无杂物，传动无阻碍，检查无误开启总电源工序2、启动供压系统 先开冷干机，后开空压机 调整气压：喷枪压力表0.4-0.8Mpa工序3、上料按照30％的比重添加水性涂料，加料过程罐内根据漆的粘稠度可搅拌，加料完毕上紧螺母给料罐加压至1.5-3.5Mpa工序4、喷枪校正主操工依次将四把枪头安装到位，插好气路检查是否有错位和漏气并及时调整 枪头调至规零位置枪口距离板材高度500-750mm，打开出料阀手动检查出料是否畅通与此同时，将待喷板材运到现场，后面车子准备好工序５、打开喷漆机控制面板设定喷枪往返速度900-1000mm⁄s，钢丝绳输送速度50-450mm/min开启引风机、启动侧宽感应器工序６、打开输送机打开上板输送和下板输送，速度与喷漆机输送一致操作工上板时轻拿轻放，必要时板材进行手工清理大板时也要轻拿轻放，不要把漆面破坏，必要时也要及时修整工序７、细化调整喷涂放上样板后观察其效果用料一致、厚薄一致、点状一致，表面平整无色差、无坑洞、无脱落、无流坠、无油污、无泛白，经检验人员及车间管理人员确定每平方用量后方可正常生产。

与此同时，主操工观察喷枪工作状况，发现异常及时处理工序８、出板 后面操作工检查每一张板子的喷涂效果是否达标，不达标的及时抬出并向主操工及班长汇报4名操作工要配合一致，平稳的把喷好的板子放到晾晒车上，速度不宜过快以防板子与车子碰撞，损坏板角装满一车后，要及时将车运到指定地点、进行晾晒，拉车速度不宜过快以防颠簸工序９、喷涂结束停机按顺序依次关闭侧宽感应器、引风机、钢丝绳输送、上下板输送 操作工清理完卫生后，关闭控制面板、空压机、冷干机及总电源主操工依次卸下四把枪及时清理以备第二天使用卸压后清罐，记录交接班数据工序1０、覆膜把喷涂后晾干的板材在自动覆膜机上覆上塑料保护膜工序11、压合将喷涂完的板材和保温板叠合在一起放到液压机上进行压合，用粘接胶把水泥板与苯板粘合一起--------经过冷压机冷压成为一体板---------进入喷涂机-------罐内加水性涂料搅拌--------喷枪校正--------打开喷涂机及输送机喷涂---------远红外线烘干------自动覆膜机上覆上塑料保护膜-------产品切割。