曲轴通用检测规范.doc

QJ/TR天润曲轴有限公司企业标准 QJ/TR08.05-2008 代替 QJ/WQ07.10-2004曲轴通用检测规范（版本号02）2008－11－15发布 2008－12－01实施公司标准化委员会 发布前 言本标准是对QJ/WQ 07.10-2004的修订，与原标准相比本标准只是对公司名称进行了变更，并对标准格式进行了调整，对引用标准进行了更新本标准由公司标准化委员会提出本标准起草单位： 本标准主要起草人：尤晓阳本标准审核人：于海波本标准批准人：丛建臣本标准所代替标准的历次发布情况：QJ/WQ07.10-20041、 主题内容与适用范围本标准规定了各种曲轴产品质量指标、检验方法、检验规则本标准适用于曲轴产品质量的检测和评定主机厂对曲轴检测方法有特殊要求的按照主机厂标准进行检测2、 引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时所示版本均为有效所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 1184—1996 《形状和位置公差 未注公差值》 GB/T1958—2004 《产品几何量技术规范(GPS) 形状和位置公差 检测规定》 JB/T 6727—2000 《内燃机曲轴技术条件》 JB/T 51049—1999 《内燃机曲轴产品质量分等 》 3、 曲轴通用检测规范3.1 曲轴中心距检测方法：3.2 曲轴大头、小头、中间轴颈圆跳动检测方法：3.3止推档端面、大头端面、其余端面跳动检测方法：3.4键槽中心平面对所在轴颈对称度检测方法：设图纸对称度为：f则测量中允差为：△=fL /（φ-L）将曲轴檫净，在平台上以V 型块支撑曲轴两端主轴颈，将键槽配合好，长度与中心距相当的插板，打入键槽中，调整插板与平台平行记下表读数A1然后将曲轴翻转180，调整插板使其上表面与平台平行，记下表读数A2，则键槽对称度误差为：A1-A23.5连杆颈轴线对主轴颈轴线平行度检测方法将曲轴颈檫净，在平台上以V型铁支撑两端主轴颈，在X、Y两个位置上分别测出Ⅰ、Ⅱ两点所在的截面上的百分表数值差，△1+△2的平方和后开平方，即为连杆颈轴线的平行度3.6 曲轴两端连杆平行度检测方法将曲轴檫净，在平台上以V型铁支承两端主轴颈，在X、Y两个位置上分别测出Ⅰ、Ⅱ两点所在的面上百分表的读数差，其最大值即为连杆两端平行度误差。

3.7 连杆180检测方法3.8键槽对小头中心线的对称度检测方法：3.9键槽中心平面对公共平面夹角误差检测方法：3.10 曲轴120检测方法（1）例：锡柴6110-2/K以6连杆轴颈中心线为基准，测量各连杆角度偏差要求≤15′（1） 1—6连杆 ≤0.13mm （2）1—3、4连杆 ≤0.13mm （3）1—2、5连杆 ≤0.13 mm测量第一步：将曲轴放到等高V形铁上，调整6连杆使6连杆中心线和主轴中心线处在同一平面内，A=-7.5mm第二步：测量3、4连杆B = Rsin60 =600.866 =51.96mm式中：R-中心距第三步：测量2、5连杆C= -Rsin60 =-600.866 =-51.96mm判定：测量误差：△=实测-51.96≤0.13mm3.11曲轴120夹角误差测量方法（2） 六缸曲轴检测如图：将曲轴架在等高V型铁上，调整公共轴线平行于平台，并予先测定连杆轴颈d，主轴颈D，中心距e，按下式计算连杆到平台的理论高度值A。

A=H-1/2D-e*Sin30+1/2d如图可分别测出2、5、6连杆和3、4、连杆偏差3.12用测高仪测大盘丝孔位置度、垂直度、稳定孔位置度： 1 、设大盘丝孔所在圆周上的半径为R，稳定孔所在圆周上的半径为r 2 、已知稳定孔位置度要求为δ1、丝孔位置度要求为δ2、丝孔垂直度为≤100：φ0.60 3、 根据三角函数计算出各丝孔Y方向数值，X方向数值以锡柴K6110为例：各丝孔位置度： 2√△2 1+△2 2≤δ2稳定孔位置度： 2√△2 1+△2 2≤δ1各丝孔垂直度：≤100：φ0.60 3.13用丝棒、数显高度尺、平台测量丝孔位置度：设丝棒直径为：φ1；法兰直径为：φ2；丝孔中心半径为：R；则垂直方向数据为：H=1/2φ2-R*Sinα-1/2φ1E=1/2φ2-1/2φ1D=1/2φ2+ R*Sinα-1/2φ1水平方向数据为：A=1/2φ2-1/2φ1-Rh=1/2φ2-R*Sinα-1/2φ1d=1/2φ2+R*Sinα-1/2φ1 b=1/2φ2+R-1/2φ1 测量各丝孔的扁差分别为：△1、△2、△3、△4… △11、△21、△31、△1…则各丝孔的位置度δi=2√△i2+（△i1）23.17 粗糙度的检测方法：（1） 检测方法：a 比较法；b 测量法；（2） 比较法用粗糙度标准块，目视对比判断产品是否达到 规定要求。

3） 测量法用粗糙度仪测量被测表面，要求按操作规程执行3.18 油孔毛刺的检测（1） 用激光手电检查油孔内是否有铁屑2） 用内窥镜检测油孔内是否有铁屑3） 用磁探头检具检查清理油孔内铁屑4） 目视油孔口是否有毛刺，用手触摸油孔口不得有锐边、毛刺附录1 常用曲轴120检测数据：1.1、锡柴6110AKZ、大柴6110ZLA1、6110ZLA9、6110CK、6113BZA=-7.5mm 1—6连杆 ≤0.18mmB=46.63mm 1—3、4连杆 ≤0.13mmC=-61.63mm 1—2、5连杆 ≤0.13mm1.2、潍柴WD615A=-9mm 1—6连杆 ≤0.4mmB=45.56mm 1—3、4连杆 ≤0.28mmC=-65.29mm 1—2、5连杆 ≤0.28mm1.3、潍柴R6105A=-6.5mm 1—6连杆 ≤0.16mmB=47.63mm 1—3、4连杆 ≤0.18mmC=-60.63mm 1—2、5连杆 ≤0.18mm1.4、康明斯6BT 1—6连杆 ≤0.13mmB=44.96mm 1—3、4连杆 ≤0.13mmC=58.96mm 1—2、5连杆 ≤0.13mm1.5、上柴D6114B=47.46mm 1—3、4连杆 ≤0.15mmC=69.46mm 1—2、5连杆 ≤0.15mm1.6、玉柴YC6108B=46.63mm 1—3、4连杆 ≤0.27mmC=61.63mm 1—2、5连杆 ≤0.27mm1.7、朝柴6102BQB=43.10mm 1—3、4连杆 ≤0.128mmC=59.10mm 1—2、5连杆 ≤0.128mm1.8、朝柴6102BQB=39.63mm 1—3、4连杆 ≤0.158mmC=55.63mm 1—2、5连杆 ≤0.128mm （注：本资料素材和资料部分来自网络，仅供参考。

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