螺栓性能等级的含义.doc

螺栓性能等级的含义螺栓性能等级的含义钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值例如，性能等级4.6级的螺栓，其含义是：1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为0.6；3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级性能等级10.9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到：1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为0.9；3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可强度等级所谓8.8级和10.9级是指螺栓的抗剪切应力等级为8.8GPa和10.9Gpa 8.8 公称抗拉强度800N/MM2 公称屈服强度640N/MM2 一般的螺栓是用"X.Y"表示强度的， X*100=此螺栓的抗拉强度， X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服强度 （因为按标识规定：屈服强度/抗拉强度=Y/10） 螺  纹 一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。

根据其结构特点和用途可分为三大类：  （一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高  （二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等三）、密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹二、螺纹配合等级：螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合  （一）、对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A和3A级，内螺纹有三种等级：        1B、2B和3B级，全部都是间隙配合等级数字越高，配合越紧在英制螺纹中，偏差仅规定1A和2A级，3A级的偏差为零，而且1A和2A级的等级偏差是相等的         等级数目越大公差越小  1、1A和1B级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹的允差配合    2、2A和2B级，是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级    3、3A和3B级，旋合形成最紧的配合，适用于公差紧的紧固件，用于安全性的关键设计4、对外螺纹来说，1A和2A级有一个配合公差，3A级没有1A级公差比2A级公差大50%，比3A级大75%，对内螺纹来说，2B级公差比2A公差大30%。

1B级比2B级大50%，比3B级大75%二）、公制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：4h、6h和6g，内螺纹有三种螺纹等级：5H、6 H、7H日标螺纹精度等级分为I、II、III三级，通常状况下为II级）在公制螺纹中，H和h的基本偏差为零G的基本偏差为正值，e、f和g的基本偏差为负值如图所示：1、  H是内螺纹常用的公差带位置，一般不用作表面镀层，或用极薄的磷化层G位置基本偏差用于特殊场合，如较厚的镀层，一般很少用2、g常用来镀6-9um的薄镀层，如产品图纸要求是6h的螺栓，其镀前螺纹采用6g的公差带3、螺纹配合最好组合成H/g、H/h或G/h，对于螺栓、螺母等精制紧固件螺纹，标准推荐采用6H/6g的配合如4.8级 则此螺栓的 抗拉强度为：400MPa 屈服强度为：400*8/10=320MPa 另：不锈钢螺栓通常标为A4-70，A2-70的样子，意义另有解释度量    当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。

  1、公制计量：（10进制）                1m =100 cm=1000 mm            2、英制计量：（8进制）          1英寸=8英分      1英寸=25.4 mm    3/8¢¢×25.4 =9.52  3、1/4¢¢以下的产品用番号来表示其称呼径，如：        4#，  5#，  6#，  7#，  8#， 10#， 12#（三）、螺纹标记                      四、自攻、自钻螺纹的主要几何参数：（一）、大径/牙外径（d1），为螺纹牙顶重合的假想圆柱直径螺纹大径基本代表螺纹尺寸的公    称直径二）、小径/牙底径（d2）：为螺纹牙底重合的假想圆柱直径三）、牙距（p）：为相邻牙在中经线上对应两点的轴向距离在英制中以每一英寸（25.4          mm）内的牙数来表明牙距材料 一、目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料一）碳钢我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢1、低碳钢C%≤0.25%国内通常称为A3钢国外基本称为1008，1015，1018，1022等主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。

注：钻尾钉主要用1022材料2、中碳钢0.25%0.45%目前市场上基本没使用4、合金钢：在普碳钢中加入合金元素，增加钢材的一些特殊性能：如35、40铬钼、SCM435，10B38芳生螺丝主要使用SCM435铬鉬合金钢，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo二）不锈钢性能等级：45，50，60，70，80主要分奥氏体（18%Cr、8%Ni）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好A1，A2，A4马氏体、13%Cr耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好C1，C2，C4铁素体不锈钢18%Cr镦锻性较好，耐腐蚀性强于马氏体目前市场上进口材料主要是日本产品按级别主要分SUS302、SUS304、SUS316常用材料为黄铜…锌铜合金市场上主要用H62、H65、H68铜做标准件        　　 碳钢产品所使用的盘元： 序号        种类        可选用的材质1        4.8级六角螺栓        1008K 1010 1015K2        6.8级六角螺栓        1032 1035 1040 CH38F 10393        8.8级六角螺栓        1035ACR(M10以下)1040ACR（M12以上）CH38F 1045ACR 1039 10B21 10B33 10B384        8.8级内六角螺栓        CH38F 1039 10B21（M10-M12）10B33（M14）10B38（M12-M24）10B215        10.9级六角螺栓        1045ACR  10B386        │8│级螺帽        1008K 10107        8级螺帽        1015(M<16) CH38F (M≥16)8        10级螺帽        CH38F 1039 10B21 10B339        12级螺帽        1039 10B21 10B33 10B3810        马车螺丝        1008 1010 101511        六角缘凸螺栓        CH38F 1039 10B21 10B33 10B3812        六角木螺丝        1008K 101013        自攻钉、墙板钉钻尾钉、夹板钉        1018 1022 CH22A14        机螺钉家俱螺丝        1008 1010三、材料中各类元素对钢的性质的影响：1、碳（C）：提高钢件强度，尤其是其热处理性能，但随着含碳量的增加，塑性和韧性下降，并会影响到钢件的冷镦性能及焊接性能。

2、锰（Mn）：提高钢件强度，并在一定程度上提高可淬性即在淬火时增加了淬硬渗入的强度，锰还能改进表面质量，但是太多的锰对延展性和可焊性不利并会影响电镀时镀层的控制3、镍（Ni）：提高钢件强度，改善低温下的韧性，提高耐大气腐蚀能力，并可保证稳定的热处理效果，减小氢脆的作用4、铬（Cr）：能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蚀能力，并有利于高温下保持强度5、钼（Mo）：能帮助控制可淬性，降低钢对回火脆性的敏感性，对提高高温下的抗拉强度有很大影响6、硼（B）：能提高可淬性，并且有助于使低碳钢对热处理产生预期的反应7、矾（V）：细化奥氏体晶粒，改善韧性8、硅（Si）：保证钢件的强度，适当的含量可以改善钢件塑性和韧性四、关于不锈钢材质之特性简介（304、316）（一）    该三种材质均为300系列的奥氏体不锈钢，其化学成分如下：名称        C        Si        Mn        P        S        Ni        Cr        Mo        Cu304M        ≤0.06        ≤1.0        ≤2.0        ≤0.045        ≤0.03        8.91-10.0        18.0-20.0        0        0316        ≤0.03-0.06        ≤1.0        ≤2.0        ≤0.045        ≤0.03        10.0-14.0        16.0-18.0        2.0-3.0        0304HC        ≤0.08        ≤1.0        ≤2.0        ≤0.045        ≤0.03        8.0-10.5        17.0-19.0        0        1.0-3.0（二）    主要化学成分与不锈钢性能之关系。

1、碳C  可增加硬度和强度，含量过高会降低其延展性和耐蚀性  2、铬Cr 可增加耐蚀性、抗氧化性，使品粒细化，增加强度，硬度和耐磨性  3、镍Ni 可增加高温强度、耐蚀性，降低冷加工硬化之速率  4、钼Mo增加强度，对氧化物和海水的耐蚀性优良  5、铜Cu利于冷加工成型，降低磁性（三）材质之其它性能1、以上材质正常状态无磁性304M冷加工后略有磁性（1.6u-2.0u左右）；304HC磁性为（1.01u-1.6u左右）；316材质冷加工后磁性小于1.01u2、各材质均有良好的延展性，易冷加工成型，抗拉强度、屈服强度、均可达到要求Ts抗拉强度min700N/mm, Ys屈服强度　min 450N/mm）（四）结论1、304M、304HC、316三种材质是目前300系列奥氏体不锈钢使用最广的材质之一各材质明显差异为：冷加工后材质磁性为316<304HC<304M316材质抗化学品腐蚀，抗孔蚀性及抗海水耐蚀性能相对于304M及304HC要优良2、总之，不锈钢标准件特性为耐腐蚀、美观、卫生，但其强度、硬度正常情况下相当于碳钢（6.8级）故对不锈钢产品应不可撞击。