一施工技术方案措施技术标.doc

一施工技术方案措施（一）工程定位放线1定位轴线的测线（1）轴线定位桩测设根据建筑物的规划定点位置，由规划部门指定的坐标点引测建筑物的轴线控制网，建立统一的平面控制网该工程的定位轴线的测设采取外引外控的方法进行2）轴线测设基础放线根据轴线控制桩，用J2级精度光学经纬仪把轴线投测到基础垫层上，然后用钢卷尺根据投测的轴线量出墙的控制线，用墨汁弹出柱、墙、梁的控制线，并用红、绿、黄油漆分别标注柱角线及墙边线，便于钢筋绑扎柱、墙定位放线待混凝土施工完成，再进行柱、墙的定位放线，弹出相应位置线，并做好标记定位放线和轴线复核该工程定位放线和轴线复核使用J2级光学经纬仪，严格依据工程测量放线程序进行，并报请监理人员复核验收认可后，确保轴线位置的准确无误，方可进行下部工序施工2标高的控制测量（1）施工用水准点：根据建设单位提供的绝对标高点进行引测，确定该工程的相对标高点、引测到现场各控制桩或附近永久性建筑物上，认真复核并作标志2）标高的传递依据±0.0标高基准点在地下，地上结构施工时用水准仪引至施工区域内，用钢尺向下、向上量测点，用水准抄平，并经常用经纬仪加钢尺进行复核标高点至少确定两点，一点用于各标高的确定，另一点用来进行标高的复核3地基与基础工程（1）施工流程基础工程施工流程：放线→土方开挖→基坑支护→地基验槽→混凝土垫层→基础侧壁模板→弹线、满堂基础、地梁钢筋→满堂砌筑→养护、放线→基础结构验收→土方回填。

2）土方开挖土方开挖施工及技术措施土方开挖施工工艺基坑开挖采用机械开挖方式，人工配合清槽机械采用5台挖掘机挖土，15台自卸汽车配合运输弃土和运土将按有关规定办理相关手续将弃土运至合理地点，运输车辆选用20吨汽车严禁抛洒、滴、漏现象为减少运输及回填土的工作量，应预留部分土作回填土机械开挖方式采用端头挖土法开挖，即挖土机从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深度1／2土方开挖时将边坡随时作成一定坡势，以利泄水在开挖过程中，随时检查槽壁和边坡的状态在设计标高以上暂留200毫米土不挖，以便在抄平后，由人工挖出土方工程施工过程中经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查清槽：在距槽底设计标高200毫米槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走由两端轴线（中心线）引桩拉通线－用小线或铅丝，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边最后清除槽底土方槽底修理铲平后，进行质量检查验收土方开挖时，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测，防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。

挖至设计标高后，及时通知建设单位、勘察单位、设计单位、监理单位进行验槽，并形成验槽记录验槽合格后，立即施工垫层混凝土土方施工过程中严格遵守发包人提供的地下管线资料，如遇到地下障碍物、文物、古墓等，应立即汇报有关部门，妥善处理后方可继续施工土方开挖施工技术措施开挖基坑不得超过基底标高如个别地方超挖时，其处理方法取得设计单位的同意，不得私自处理基坑开挖后尽量减少对基土的扰动如遇基础不能及时施工时，在基底标高以上预留200毫米土层不挖，待在打混凝土垫层前再挖至设计标高严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水基坑（槽）的开挖宽度和坡度，除考虑结构尺寸要求外，根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度定位放线控制内容主要为复核建筑物的定位桩、轴线、方位和几何尺寸根据规划红线或建筑物方格网，按设计总平面图复核建筑物的定位桩可采用经纬仪及标准钢卷尺进行检查校对3)基坑支护基坑支护施工工艺及技术措施:主楼基坑10m以内,拟采用土钉墙进行基坑支护开挖形式采用大开挖留置200mm，人工清理为了保证土钉墙和喷锚支护与土方工程同时施工，首先沿基坑外沿挖出3m宽、2.4m深的沟，为护坡施工创造工作面，然后开始在基坑中部大面积开挖。

当挖到基坑边shigong缘时，护坡工作基本完成，可将第一步护坡工作面挖至2.4m深处（即第二步土方面层），进行第二步护坡，然后再安排挖掘机从基坑中部开始进行第二步土方开挖，以后依此类推土钉墙施工准备：认真学习土钉墙的设计文件，掌握设计做法构造和要求；研究施工区域的岩土工程勘察报告，查明基坑周边的各类地下设施，包括上、下水，电缆、煤气、污水、雨水、热力管线或管道的分布和性状成孔机械采用旋转式冲击钻孔机XU-300-2型10台灌浆机2台喷射混凝土面层采用HPJ-Ⅰ型喷射混凝土机施工土钉墙工艺流程：按设计要求开挖土方，并修正边坡→设钢筋网、喷射薄混凝土→钻孔→插筋→注浆→土钉与面层锚固安装土钉墙操作工艺：土钉成孔直径为100毫米，土钉用HRB335钢筋土钉成孔采用的机具须适合土层特点，满足成孔要求，在进钻和抽出过程不会引起塌孔成孔前按设计要求定出孔位，做好标记和编号成孔过程中做好记录，按编号逐一记载：土体特征、成孔质量、事故处理等发现较大问题时，反馈、修改土钉设计参数成孔后要进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水、塌孔或掉落松土立即处理，成孔后及时穿入土钉钢筋并注浆钢筋入孔前先设置定位架，保证钢筋处于孔的中心部位，定位架形式同锚杆钢筋定位架。

支架沿钢筋长的间距约为2～3米左右，支架不妨碍注浆时浆体流动支架材料可用金属或塑料注浆采用高压方法注浆压力注浆时，在钻孔口部设置止浆塞，注满浆后保持压力3～5分钟注浆尚需配备排气管，注浆前送入孔内所用水泥砂浆的水灰比，控制在0.4～0.5之间并加入适量的速凝剂、外加剂等，以促进早凝和控制泌水开始注浆、中途停顿或作业完毕后，须用水冲洗管路用直径25短钢筋头与土钉钢筋焊接牢固，进行面层喷射混凝土用端头螺丝、螺母及垫板接头这种方法须先将端头螺丝杆件套丝，并与土钉钢筋对焊，喷射混凝土前将螺杆用塑料布包好，面层混凝土有一定强度后，套入垫板及螺母后，拧紧螺母，其优点可起预加力作用面层内的钢筋网片牢固固定在土壁上，并符合保护层厚度要求，网片可以与土钉固定牢固，喷射混凝土时网片不得晃动钢筋网片可以焊接或绑扎而成，网格允许误差10毫米，网片铺设搭接长度不小于300毫米及25倍钢筋直径喷射混凝土材料，水泥用强度等级为42.5，干净碎石、卵石，粒径不大于12毫米，水泥与砂石重量比为1：4～1：4.5，砂率45％～55％，水灰比0.4～0.45，掺外加剂，并满足设计强度要求喷射混凝土射距在0.8～1.5米，并从底部逐渐向上部喷射。

射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位，先填充钢筋后面，然后再喷钢筋前方，防止钢筋背后出现空隙根据现场环境条件，进行喷射混凝土的养护，如浇水、织物覆盖浇水等养护方法，养护时间视温度、湿度而定，一般为7天4)土钉墙施工技术措施：土钉墙支护必须遵循从上到下分步开挖、分步钻孔、设注浆钢筋的原则，即边开挖边支护坡顶设挡土混凝土，坡底设排水装置用作土钉的钢筋必须符合设计要求，并有出厂合格证和现场复试的试验报告用于喷射混凝土面层内的钢筋网片及连接结构的钢材必须符合设计要求，并有出厂合格证和现场复试的试验报告水泥用普通硅酸盐水泥，并有出厂合格证；砂用粒径小于2毫米的中细砂；水用PH值小于4的水；所用的化学添加剂、速凝剂必须有出厂合格证4井点降水(1)施工工艺流程施工准备→设备进场→点线测放→挖设井点施工沟→成孔→安下井管→填滤料→连接集水管→抽水试验→方案调整→降水监(观)测→提交资料(2)井点系统的埋设埋设井点管的程序是先排放总管再沉设井点管用弯连管将井点管与总管相通然后安装抽水设备3)连接与试抽用连接管将井点管与集水总管和水泵连接形成完整系统井点系统全部安装完毕后需进行试抽以检查是否有漏气4)井点运转与监测井点运转管理井点运转后要求连续工作应准备双电源以保证连续抽水真空度是判断井点系统是否良好的尺度应通过真空表经常观测。

5)流量观测一般可用流量表或堰箱若发现流量过大而水位降低缓慢甚至降不下水时可考虑改用流量较大的离心水泵若是流量较小而水位降低较快则改用小型水泵以免离心泵无水发热并可节约用电(6)地下水位观测地下水位观测井的位置和间距可按设计需要布置可用井点管作为观测井在开始抽水时每隔48h测一次以观测整个系统的降水机能3天后或降水达到预定标高前每日观测12次地下水位降到预期标高后可数日或一周测一次7)孔隙水压力的观测通过降水期间观测地层中孔隙水压力的变化可预计地基强度变形以及边坡的稳定性孔隙水压力的观测平常每天一次8)井点拆除地下结构物竣工后并降基坑进行回填后方可拆除井点系统拔出井点管借助于倒链起重机等所留孔洞用砂或土填塞5基础钢筋(1)基础钢筋绑扎施工弹线→纵向梁筋、柱插筋绑扎、就位→筏板纵向下层筋布置→横向梁筋绑扎、就位→筏板横向下层筋布置→筏板下层网片绑扎→支撑马凳筋布置→筏板横向上层筋布置→筏板纵向上层筋布置→筏板上层网片绑扎筏板网片采用八字扣绑扎，相交点全部绑扎，相邻交点的绑扎方向不宜相同上下层网片中间用支撑，保证上层网片位置准确，绑扎牢固、无松动中间用支撑采用钢筋直径为18～20mm，按照双向间距1m，呈梅花形布置。

后浇带：后浇带处留的钢筋，必须采用钢管架临时固定，以防止一侧浇筑混凝土时造成预留钢筋偏移2)基础钢筋绑扎严格审查钢筋配料单，选用有丰富经验的人员做配料单，技术部门对作好的配料单严格检查，认真复核，确保钢筋配料尺寸准确严格控制钢筋制作，设置钢筋加工场地，进行有清水混凝土要求的钢筋配料加工所有调直、切断、弯曲、成型等工序均采用机械设备加工墙体水平钢筋间距控制：墙体水平钢筋间距采用竖向梯子筋控制绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平筋绑扎前先将整道墙体梯子筋，拉线调平并用上中下三道水平筋临时固定墙体竖向钢筋间距控制：墙体竖向钢筋间距采用水平梯子筋控制在距墙模板上口100毫米处，在竖向钢筋内侧放置墙体水平梯子筋－可周转使用，水平梯子筋放平并与墙体竖向钢筋用绑扎丝绑牢在梯子筋放置位置，用梯子筋代替该位置墙体竖向钢筋，梯子筋沿墙的纵向每间隔1.5米设置一道柱主筋间距控制：柱主筋间距采用定距框控制定距框在板混凝土浇筑前放置，高出板顶30～50厘米，与柱的竖向钢筋绑扎牢固，混凝土浇筑完毕，上层柱竖向钢筋绑扎前将定距框取出，周转使用梁筋控制：梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均梁上、下部主筋为二排或三排时，在排与排之间沿梁长方向设置直径25间距1000毫米的短钢筋，将各排钢筋分开，短钢筋长等于梁宽减两倍保护层厚度。

梁底垫块交错布置，梁的两侧钢筋上加塑料环圈垫块，梅花形设置板筋控制：板筋主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对现浇板钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏板筋绑扎的过程中，设置供行走用的跳板马道，直至混凝土浇筑再拆除钢筋保护层控制：墙筋绑完后，为控制墙筋断面和保护层厚度，除设计用拉筋外，设置保护垫块，垫块间距800梅花布置，不得漏放配合机电留洞，杜绝随意切割钢筋：对于大于等于200毫米所有墙体、楼板洞口钢筋必须一次配筋一次下料施工完成，决不能钢筋绑筋完成后再切割6基础模板工程基础梁模板，采用12厚竹胶板，80×100木方配制成梁侧模板梁支撑用扣件式钢管支撑体系，侧模背次龙骨木方应沿梁纵向布置，间距为400毫米梁侧模的中间设一道Φ14对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁纵向间距600毫米7基础混。