PE管件的技术参数.docx

PE管件的技术参数PE管件注塑成型最重要的三个工艺条件是温度、压力和时间：温度：PE管件属于厚壁制件，为避免冷却时温差过大导致内应力，料筒温度应取较低值料筒温度的分布，一般从料斗至喷嘴温度由低到高，以使塑料温度平稳上升而达到均匀塑化的目的为防止塑料过热，因此靠近喷嘴段温度略低模具温度对制品内在性能和外观质量影响很大，对于PE,除充模速率外，模具温度还将直接影响制品的结晶度和结晶构型因此，聚乙烯(PE)管件模具适合使用中等模温，对于聚乙烯(PE)材料来说，冷却速率适宜、塑料的结晶度适中，具有较好的物理和力学性能压力：注塑过程中的压力包括背压和注射压力两种采用螺杆式注塑机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为背压通常，背压增加，会使聚乙烯(PE)熔体的温度均匀性和混合均匀性提高增加背压还有利于排出熔体中的气体并使熔体密实程度增加，从而提高机器的注射量对于聚乙烯(PE)原材料，提高背压可以增加熔体的温度、组份和颜色均匀性时间：在整个成型周期中，注射时间和冷却时间时制品质量均有决定性的影响耐候性：管材暴露在日光、冷热、风雨、氧气等自然气候条件下的综合因素作用后，其强度、热稔定性和断裂伸长率等性能均要降低。

通过对竹材耐候性的测定，确认管材保留了原材料的性能，并保证管材在接受一•定的能赞后仍能满足使用要求通过对管材断裂伸长率的侧定，确认管材保留了原材料的性能，确保施工的方便性、经济性，保证管材对地基不均匀沉降的适应能力，满足抗震性能的需要耐慢速裂纹增长：通过对管材耐慢速裂纹增长的测定，确认管材保留了原材料的耐慢速裂纹增长性能，以保证管材的鉴本载荷能力和长期使用寿命热德定性：通过对管材热稳定性的侧定，确认管材保留了原材料的原始性能，并保证份材在施工、焊接及50a的使用期内仍能满足使用要求熔体质量流动速率:通过测定管材熔体质量流动速率，并与原材料的MFR相比较，要求相差不超过20%,确认管材基本保留了原材料的原始性能，以保证管材的再加工工艺和管材的焊接性能PE管件为实用新型专利产品，质优价廉，具有以下优点：1、内部有紧锁箍、阶梯型环形密封圈等部件设计科学，牢度强，密封性好2、联接方便，拆卸容易，灵活性强，便于回收，美观实用3、除了连接PE等管道外，还可以用于U-PVC、钢管等的连接，应用面十分广泛4、规格齐全，从类型上分有直通、异径直通、正三通、变径三通、90弯头、丝口接头、堵头等，从尺寸上分基本有中20、025、中32、Φ40∖Φ50.Φ63规格，能满足各种应用所需，如果数量大，可以根据需要定做相应特殊规格。