《生产革新讲义》PPT课件.ppt

信泰聯/精熙集團生產革新教育資料生產革新教材生產革新教材生產革新教材生產革新教材( ( ( (第四回合第四回合第四回合第四回合) ) ) )ØØ 仕掛量的構成仕掛量的構成ØØ 仕掛削減的指標仕掛削減的指標ØØ 一般計劃與平準化計劃一般計劃與平準化計劃ØØ 平準化生產計劃的作成平準化生產計劃的作成Ø 平準化生產的好處平準化生產的好處Ø 導入看板的基礎條件導入看板的基礎條件ØØ 看板的種類看板的種類 Ø 看板的使命看板的使命Ø 看板張數設定方法看板張數設定方法Ø 看板的運用規則看板的運用規則Ø 細胞生產設備細胞生產設備/ /治工具治工具Ø 設備設備U U形布置的形布置的4 4大要大要點點Ø 段取改善的步驟段取改善的步驟Ø 作業標準與標準作業作業標準與標準作業仕掛量的構成仕掛量的構成從工廠到市場銷售之間庫存,最大量同工廠出貨量0.3月上限值0.25月流通在庫0.25月工廠在庫0.2月市場安全對應在庫 上限值 1個月下限值0.7個月生產中庫存.工程間停滯每周出庫批量.為了對應市場出現集團式的一次大量購入而設定.(特殊行業) 信泰聯/精熙集團生產革新教育資料仕掛削減的指標仕掛削減的指標 過去的過去的仕掛削減活動仕掛削減活動　過去的仕掛削減，都以仕掛的回転天数為指標在進行，該指標係以月末的時点為評価基準，未能表現出真正的生産體質，缺乏以金額基準表達的真實感。

　　　仕掛回転天数仕掛回転天数￿ ￿＝月末仕掛金額／月営業額＝月末仕掛金額／月営業額××月稼働日数月稼働日数　本来，工廠内的部品庫存量就是隨著時間在変化，Store面積、物料調度能力及物流人員‧‧等.￿所有的物流能力，都需隨著當時物流量及生產流程的高峰而變化唯有調節該項高峰，才有可能讓工廠全體的物流費用最小化　因此，需定量掌握物流高峰，訂定可以改善的新指標仕掛削減的指標仕掛削減的指標 物流停滞天数物流停滞天数　現時期的仕掛管理，利用表示最大停滞部品量天数的『物流停滞天数』為指標，進行著物流革新『物流停滞天数』，可以具体看得到：基準在庫、納品次数及納品時間各方面，在呈現怎樣變化的時候，部品庫存量及Store面積，便會隨著怎麼変化的物流動態狀況，這就是進行全工廠庫存削減的指標在掌握実際的物流停滞天数方面，則需調査各部品的①基準在庫　②納品回数　③納品時間，並作成部品別的「停滞天数管理表」這是改善前，方便進行数字模擬的指標唯有具体進行納品物流管理，納品管理板的看得見管理才能有效發揮作用￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿物流停滞日数＝物流停滞日数＝1 1天的天的最大停滞物量／最大停滞物量／1 1天的天的部品使用物量部品使用物量　　　　　　　　　＝　　　　　　　　　＝1 1天的天的最大停滞物量（最大停滞物量（PLPL単位）単位）××パレットパレットSNP/SNP/生産日量生産日量　　　　パレット　　　　パレットSNPSNP　：　　：　パレットパレット平均平均部品収容数部品収容数仕掛削減的指標仕掛削減的指標最大停滞物量： 由納品時点的在庫+納品物流量￿（天数基準）表示的数値、基準在庫、納品時間、週期時間算出。

基準在庫 ：早上最早的庫存停滞物量〔PL数〕納入時間ＭａｘMin時間最低在庫 ：處於納品時點的在庫 信泰聯/精熙集團生產革新教育資料生生 產產 計計 劃劃 部部 門門123N-1N工作點工作點工作點產品訂單X車間生產計劃A車間生產計劃甲供應商主生產計劃產品訂單A車間的上工序指令採購訂單供應商的準時供貨倉庫出庫A車間生產指令指令信息流123N-1N物料流信息流工作點一般計劃與平準化計劃一般計劃與平準化計劃推進式生產系統推進式生產系統-----傳統的生產計劃傳統的生產計劃拉動式生產系統拉動式生產系統-----平準化生產計劃平準化生產計劃一般計劃與平準化計劃一般計劃與平準化計劃〔一般計画〕〔一般計画〕ABC12318192010日日6日日4日日1045678911121314151617〔平準化計画〕〔平準化計画〕ABC12318192010456789111213141516175日日3日日2日日進一步進一步平準化可能平準化可能 信泰聯/精熙集團生產革新教育資料一般計劃與平準化計劃一般計劃與平準化計劃某月生產計劃 (傳統的生產排程)品種數量1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23~31X1000 1000 Y600 600 Z400 400 某月生產計劃 (改善型生產排程)品種數量1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23~31X100050個/每日Y60030個/每日Z40020個/每日 信泰聯/精熙集團生產革新教育資料某日生產計劃品種數量時程 7:00 8:00 9:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00 X509.6分鐘/1個Y3016分鐘/1個Z2024分鐘/1個一般計劃與平準化計劃一般計劃與平準化計劃 信泰聯/精熙集團生產革新教育資料平準化生產計劃的作成平準化生產計劃的作成①① 決定決定LineLine整流化整流化→→平準化流平準化流動的動的機種機種把製造単位分割成「小単位」，以一個一個的小単位進行完結生産。

　　整流化　￿￿￿　￿：　副線的In Line化、同期生産化　　小単位　￿￿　　：￿￿細胞生産、混流生産②② 進行進行ＡＢＣ分析ＡＢＣ分析從過去3個月的出貨（販売）実績，對生産機種的産量進行ＡＢＣ分析　　Ａ：　50％以上的生産量　　　　Ｂ：　20％～50％的生産量　　　Ｃ：　20％未満的生産量　③③ 決決定定生産生産批量批量　理想上，以10 、 100 的倍数等容易辨識的単位，構成生産批量管理数字小而簡單的話，可使管理単純化梱包単位等，也需透過荷姿改善，把生産批量整合成為整数的倍數　平準化生產計劃的作成平準化生產計劃的作成④④ 製作製作平準化計画平準化計画週期週期表表Ａ￿：　50％以上的生産量　 　　 儘可能毎天流動Ｂ ：　20％～50％的生産量 　　　週単位等的平準化（3日～1週／1回）Ｃ￿：　20％未満的生産量　 　　 統合生産⑤⑤ 決定設定在庫決定設定在庫決定部品 或 製品在庫的最低(Min)水準⑥⑥ 決定決定看板張看板張数数對各部品與製品，需從出庫、供應數量及設定在庫開始，決定必要的看板張數⑦⑦ 進行進行平準化生産平準化生産的模擬的模擬 所作成的平準化計画，尤其需對單組、部品加工（納入）等前工程生産，所造成 的影響及損失進行模擬，需確認其沒有問題。

平準化生產計劃的作成平準化生產計劃的作成階段１階段１階段階段３３0100200300400500600abcdefghＩj0%20%40%60%80%100%120%53％83％階段階段２２平準化生產計劃的作成平準化生產計劃的作成 信泰聯/精熙集團生產革新教育資料平準化生產計劃作成平準化生產計劃作成自由位終止點 日生產總數100個 1日:10個循環 生產節拍:4.8分 (1). (1). 求出生產周期與生產節拍求出生產周期與生產節拍1 1個產品生產周期個產品生產周期= =負荷時間負荷時間/ /當日要求生產數當日要求生產數 (2). (2). 設計輪排圖與自由位設計輪排圖與自由位開始點終止點開始點 信泰聯/精熙集團生產革新教育資料輪排表的應用輪排表的應用: : X(8)*3 Y(6)*2 Z(9)*2 (a) 傳統的排程方式 X(4). Y(2). Z(3)*6 (b) 指定位的排程方式平準化生產計劃作成平準化生產計劃作成 信泰聯/精熙集團生產革新教育資料平準化生產計劃作成平準化生產計劃作成 使用指定位生產方式的益處使用指定位生產方式的益處: (1).前后工序間的庫存劇減前后工序間的庫存劇減. . (2).減少挂架的拿取減少挂架的拿取. .放回工時放回工時 (3).減少涂裝后批量堆積搬運所造成的減少涂裝后批量堆積搬運所造成的 擦傷擦傷/ /碰傷碰傷/ /破損等不良發生破損等不良發生 (4).能快速對應生產量的變動能快速對應生產量的變動 信泰聯/精熙集團生產革新教育資料平準化生產計劃作成平準化生產計劃作成接力棒方式接力棒方式接 棒 區 信泰聯/精熙集團生產革新教育資料平準化生產計劃作成平準化生產計劃作成分支方式分支方式 信泰聯/精熙集團生產革新教育資料平準化生產的優點平準化生產的優點 平準化生產的好處平準化生產的好處: (1). 使工人操作更加熟練使工人操作更加熟練 (2). 提高了對市場的反應速度提高了對市場的反應速度 (3). 降低了庫存降低了庫存 (4). 縮短了每臺產品的制造周期縮短了每臺產品的制造周期導入看板方式的基礎條件導入看板方式的基礎條件v 不不良品不送入后良品不送入后工程工程v 后工程來領取后工程來領取v 只生產被領取的量只生產被領取的量v 生產的平準化生產的平準化v 工程的安定化工程的安定化看板的種類看板的種類 工序間看板工序間看板 傳送看板傳送看板 外協看板外協看板 看板看板 工序內看板工序內看板 生產看板生產看板 信號看板信號看板 臨時看板臨時看板 傳送看板用於指揮零部件在前后工序之間的移動.看板的使命看板的使命①①抑制生抑制生產產過剩的浪費過剩的浪費②②引取情報、生産指示情報引取情報、生産指示情報③③目目視視管理管理的的道具道具④④改善改善的的道具道具看板張數的設定方法看板張數的設定方法 看板張看板張数　数　＝＝　　生産日量　生産日量　××　（　（看板看板Lead￿TimeLead￿Time＋＋安全安全天天数）数）１張看板的平均１張看板的平均数量数量※※安全安全天天数：数：考慮考慮生産量生産量及及品質品質變異等狀況，依照變異等狀況，依照職場職場的的実力決定実力決定※※１ １張看板的平均張看板的平均数量：数量：考慮考慮荷姿、荷姿、取小取小包裝包裝数数￿ ￿及及￿ ￿生産生産批量，批量，設定設定之之 看板看板Lead￿Time￿￿Lead￿Time￿￿＝＝￿￿ ￿￿生産生産Lead￿TimeLead￿Time（ （加工＋停滞時間）加工＋停滞時間）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿＋＋看板看板回収回収Lead￿TimeLead￿Time 生産日量＝生産日量＝月産量月産量稼動稼動天天数数看板的運用規則看板的運用規則要要徹底教育、徹底教育、提昇提昇実力実力，使其，使其( (能能) )遵遵守守規則規則: :①①後工程後工程，去，去前工程前工程，只，只引取引取卸下看板的量卸下看板的量。

②②前工程前工程按照按照後工程引取後工程引取的順序，只的順序，只生産生産被領走的量被領走的量③③沒有看板的時候，不搬運沒有看板的時候，不搬運﹔﹔不生不生產產④④看板看板必必須附在須附在現品現品，隨著，隨著現物現物一起移動一起移動⑤⑤不送不送不良不良品給品給後工程後工程⑥⑥看板是看板是（ （終究是終究是) )微調整微調整的的道具⑦⑦要要減減少看板張少看板張数引取情報引取情報生産指示情報生産指示情報抑制生產過剩浪費抑制生產過剩浪費目目視視管理道具管理道具異常発生異常発生→立立即、対即、対策策改善道具（庫存削減）改善道具（庫存削減）引取看板②生産指示板冷藏庫冷藏庫部品部品Store生産指示看板看板放置箱③⑤⑧看板的運用規則看板的運用規則前加工（部組，製品加工）引取看板與待加工品④後工程（Main組立） 空 箱①引取看板箱⑦⑥看板的運用規則看板的運用規則看板需要記入的內容看板需要記入的內容:￿￿ ￿￿　　 ①① 機種名機種名、、部番部番名名　　　　②②「製造場所」清楚的放「製造場所」清楚的放置置位置位置　　　　③③ 每張每張看板代表的製品數量看板代表的製品數量　　　　④④ Line名名或或使使用場所清楚的放用場所清楚的放置置位置位置　　　　⑤⑤ 発行発行張張数数與與整理整理編號編號　　　　⑥⑥ 納入時間（納入時間（對對外注外注看板有看板有必要）必要） 信泰聯/精熙集團生產革新教育資料細胞生產治工具細胞生產治工具/設備設備細胞生產對治工具細胞生產對治工具/設備總的要求設備總的要求:(治工具治工具/設備設備) 小型化小型化 單機能單機能價格價格 低低 目的目的:能夠迅速段取能夠迅速段取/變更配置變更配置;靈活對應變動靈活對應變動. 信泰聯/精熙集團生產革新教育資料 要點要點: <1>. 設備布置的流水線化設備布置的流水線化 *設備移動方便(為了設備布置的柔性化,要在如何能快速及方便地布置設備 上下工夫. ) *找出浪費(按現狀的布置試行“一個流”,能夠很好地發現所存在搬送之浪費.) *設備U形布置(必須考慮將“搬送的浪費”徹底排除).為此: (1). 將設備按工序排列.這樣做時,你會發現大型機械設備移動十分困難, 這也是豐田式生產強調專用/小型的主要原因. (2). 設備排列成U形. (3). 人員在U形里面進行作業.U形布置的形布置的4大要點大要點 信泰聯/精熙集團生產革新教育資料 要點要點: <2>. 站立式作業站立式作業 *對多工序進行循環作業的多能工,從效率上考慮,站立式工作是必須的. *家電.電子電器等工廠,站立式作業是實現精益生產的關鍵. *對管理人員也要強調站立式工作,如海爾實施的現場走動式管理. 要點要點: <3>. 培養多能工培養多能工 *為了實現1從能進行多工序循環作業,作業人員多能化是必須的. *今天操作衝床,明天操作鉚接機的人並不是“多能工”. *根據生產節拍.按照生產加工的順序.一個一個地進行生產. *多能工的增減要有計劃地實施並進行考核.在各部門揭示“多能工之星 成長之路”.U形布置的形布置的4大要點大要點 信泰聯/精熙集團生產革新教育資料U形布置的形布置的4大要點大要點 要點要點: <4>. 人與設備分離人與設備分離. * 對物品的加工可分為手工加工及機械加工兩種方法. * 機械設備加工,人卻在一旁“閑視”或拿取被加工的物品的現象在企業隨 處可見. * 加工物品花費了“設備費”與“人工費”兩種費用,是很大的“浪費”. * 明確區分“人的工作”與“設備的工作”,應該下工夫做到作業人員將物品 放入設備,一按開關后就可以離開.段取改善的步驟段取改善的步驟段取時間段取時間的的定義定義:　　段取時間就是：現在可以生産製品的時間，到下１個製品能産出良品為止的時間。

　　　　　￿￿外段取:　不必停止機械也可以段取作業的時間　￿￿￿￿内段取:￿￿需停止機械才可以段取作業的時間　　　　　　　　￿￿調整時間:段取後,（為了）確保品質精度及処理異常，而需停 止機械的時間　　段取時間　＝　外段取時間　＋　内段取時間　＋　調整時間段取時間　＝　外段取時間　＋　内段取時間　＋　調整時間段取改善的步驟段取改善的步驟　　 段取改善也和平常的改善活動一樣，要按照作業､設備的順序進行改善　① 把段取分成 内段取 與 外段取（分化）　② 把内段取 外段取化（轉化）　③ 縮短内段取時間（簡略・簡便化）　④ 縮短調整時間　⑤ 縮短外段取時間　⑥ 廢除段取(作業)　標準作業與作業標準標準作業與作業標準標準作業標準作業的的３要素３要素　　 　（１）（１）週期時間週期時間　 　 （２）作業順序（２）作業順序　 　 （３）標準手持（３）標準手持量量標準作業與作業標準標準作業與作業標準標準作業標準作業與與作業標準作業標準的差別的差別　　　　作業標準是進行標準作業的各種標準；上面明示出：製造符合需求品 質産品所必須的作業順序、作業方法，以及品質上的管理條件。

　　 對此，標準作業的３要素，缺一不可尤其，裏面包含週期時間與標 準手持量是最大特色　　 若確實執行標準作業，會有下列效果　　　　　①① 有效控制有效控制手持手持量，量，削減工程間仕掛削減工程間仕掛　　　　　　　　 ②② 可以確保可以確保品質品質、數、數量量、成本、成本　　　　　　　　 ③③ 可以從不斷反覆的可以從不斷反覆的作業中作業中，找出，找出問題問題的的真因真因　　　　　　　　 ④④ 瓶頸瓶頸工程工程一目了然，一目了然，改善改善容易進行容易進行　　　　　　　　 ⑤⑤ 成為制止成為制止作業者作業者從事從事標準外作業標準外作業的道具的道具　　　　　　　　 ⑥⑥ 管理者管理者可以有效推展可以有效推展目目視視管理管理標準作業與作業標準標準作業與作業標準標準作業組合票標準作業組合票範範例例　　　サイクルタイム　　　手作業　　　機械の自動送り　　　歩行サイクルタイムライン。