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灯具材料介绍制造灯具的常用材料为：钢板、铝合金铸材、型材、塑料材料、锌合金铸件、填料和封接材料（橡胶、泡沫、树脂、等）玻璃、光控制材料、（高纯铝、不锈钢、抛光玻璃等）一）钢板应用：可用于灯具压条、小灯体、灯盖、嵌入式灯具盒、控制盘、底座及投射器等级及特性：低碳钢有较好的机械强度和延展性，但不耐腐蚀，有圈筒、片或板材形式，厚度为0.45~1.2MM对于室内不太注重美观的使用场所，选用的钢板的表面最好镀一层锌，但对大多数使用场所必须刷漆涂装：通常采用粉末涂装工艺相对传统的湿法涂装层，它能获得更厚的涂层薄膜，典型的可达到50~100um厚度，而传统的方法只能达到25um这在要求有高反射特性的器件（如器件箱）中是非常有利的有两种处理过程：除油过程和预处理（通常是磷化），接着是静电喷涂过程和随后的烘干过程较少用到电镀，通常只起装饰作用，或用于一些要求保护层的小件零件，如螺丝、螺栓和螺母等铬和镍是装饰性电镀的典型，而锌一般用于保护目的的电镀在钢板表面涂上一层金属化塑料薄膜可作为反射层来使用二）铝合金铸件应用：泛光照明、街道照明灯、小型室内聚光灯的灯具壳体等级与特性：具有易熔组分的LM6铝硅合金（含Si 12%）是最常用的合金材料，因为它凝固时间短、流动性良好及收缩性低，很适合于重力铸造和压力铸造。

此外，还具有良好的抗腐蚀性能，在室外作用时也不需要涂保护层（除非有美观要求）含稍微少一点硅的铜铝合金LM2和LM24也经济实用，具有高强度、较好的铸造性能，但相对LM6而言抗腐蚀性能差在某些地方，如机场照明，需要更高强度和抗腐蚀的合金，如LM25这些合金都经过高温煅烧以确保能得到足够的强度大多数的应用中用到铝是因为它具有一些重要特性，即它的耐热性能由于铝是相对低级的金属，当它与其他金属如钢、不锈钢和铜接触时，将产生电解作用因此，对于这些金属的外面很有必要镀上中间性能的金属材料（锌或镉），或用油脂右塑料垫片，起阻挡隔层作用铸铝工艺：主要有两种工艺，都是将熔融的金属注入开孔的模具中重力铸造中的压力来自空腔上方熔融金属自身，而在压力铸造中，熔融金属是被猛力挤压进钢型模具中的，后者可生产更薄的器件铝铸件的涂装：在涂装前，要经过修整或翻滚以除去表面闪屑或碎片采用相关工艺如LM25适用阳极化工艺，在这各工艺中当铝暴露在空气中时，人为地在其表面瞬时形成薄而坚韧的氧化层，约为10um厚，在氧化层永久封闭以前，浸入染料中可以得到表层颜色三）铝材---片材应用：反射器和格栅特性与等级：为获得满意效果，反射器中铝的含量至少为99.8%，当使用99.99%的超纯材料时可获得最佳效果。

大多数反射器通过阳极化过程形成一层薄氧化膜，氧化膜是脆性的，所以在小角度折弯时氧化膜表面会产生许多细的纹理加热超过100℃后由于膨胀情况不同也能产生同样的效果氧化膜的另一特性是能产生彩虹效果，在三基色灯下尤其明显工艺：反射器材料分成两个主要部分：一是厚度为0.4~1.2mm的卷材或片材；一是较厚的片材经旋压而生成的对称反射器卷材或片材先下料—剪切成形—手工操作或半自动冲压完成，弯曲度可由卷板机械加工完成格栅与十字交叉片的装配是劳动密集的生产过程；旋压加工工艺一般用来生产大型抛物线型反射器或轴对称反射器，主要用于聚光灯手工或半自动操作—车床加工—使用各种钢质成形器加工—将旋转的平板绕一个凸模塑性成型—表面抛光化学处理发亮涂层：对反射器而言，此工艺主要为阳极氧化作用，使氧化层增厚几个微米，成为自然氧化层，使铝具有较好的抗腐蚀性在电化学工艺中，氧化层能在基金属上生长，之前必须有手工或化学抛光过程膜层越厚反射率越低，增强反射表面效能的方法有新发展：薄的氧化层（如Ti）被蒸发到阳极氧化表面，它的反射效能与镀铝玻璃的反射效能一致，这种材料较贵但无彩虹现象且减少产生细微裂纹的可能性其他金属材料1）灯丝材料材质的发展：天然纤维—喷丝—碳—锇—钛—钨钨的主要优点：高熔点3420℃使它较其他金属在更高的工作温度，在所有条件都相同的情况下，越高的温度就意味着越高的流明效率。

在所有导电材料中其蒸气压是最低的，在这个基础上，可获得非常高的灯丝温度和最小的蒸发（泡壳黑化）钨是选择性光谱发射体，它在可见光谱的发射率高于红外区域的发射率，它对任何给定温度下的效率有重要的贡献钨常用作灯丝和电极的制造材料纯铝和黄铜常用于灯头的制造材料，黄铜常被镀镍以达到高抗腐蚀性，铝材逐渐成为低成本灯（如白炽灯）的制造材料锡焊或铜焊常用于灯头和灯丝之间的电连接，在一些灯型中，灯头和导丝之间传统的熔接正在被机械的压接所代替铝的另一个重要用途是作为蒸气沉积在聚光和映射灯中的反射涂层上，这主要是归因于它的低熔点660℃的性质在白炽灯中，灯丝支架由钼（无卤素）和钨（含卤素）制成用来放置放电灯或白炽灯在外套部件的支架一般用不锈钢丝点焊成所需形状而制成镍、铁和铜合金被广泛用于保险丝、封玻璃的合金、双金属片和导丝，受热控制弯曲的金属片被引入某些高压钠灯中用作启动器件为了在放电灯光谱中产生辐射带，大量的金属使用在蒸气状态下，如镝、镓、钬、铟、汞、钪、钠、铊、钍、铥和锡等四）塑料材料应用：灯具本体、漫射器、折射器、反射器、端盖、灯座、衬套、接线板和松紧螺旋扣优点：多用性和设计的灵活性缺点：降低了抗高温性、抗化学腐蚀性、强度以及紫外线的稳定性不理想。

两种主要类型：热塑性塑料（可重新熔融及循环使用），热固性塑料（在工艺中不可逆）传统使用热固性塑料的附件如灯座已被热塑性材料特别是聚碳酸酯所取代塑料可耐约200℃的高温，但在更高温度下，将硬化、脆化且发生颜色的变化，价格较贵，阻燃性好塑料工艺：注模成型是热塑性塑料的一种主要成型方法，特别用在大批量生产中注射成型可生产有复杂外形、薄壁且有较好外表层的产品其他成型工艺还包括挤压、漫射槽形的滚压、吹塑和真空成形产品的形状决定了工艺的难易程度挤压和滚压工艺的主要产品有丙烯酸和聚苯乙烯的棱镜板通过吹塑和真空技术，可将薄板进一步加工最近几年发展了一种新技术—塑料模型制造用的三维造型技术，电脑控制的激光在树脂槽内加工出3-D造型用此方法生产的错综复杂的产品可与注模成型产品相媲美，这种技术对于小件复杂反射器或折射器非常有效SMC等热固性塑料的制造要经过压力成型过程DMC更适用于注模铸造塑料材料分类：1）超高温塑料（160℃~200℃）：▲聚苯硫醚（polyphenylene sulfide）不透明材料，表层能镀铝，常用于小灯具主体和反射器，有较好的阻燃性▲聚醚胺（polyetherimide）常用于高达180℃的环境中，为半透明材料，表面能涂冷光膜，从而能透射红外线与反射可见光（也称冷光束）。

在此温度范围内，还有一些其他材料可应用，如聚醚砜（polyethersulfone），阻燃性好，但随温度升高，硬度下降，且外观为淡黄色，所以不能用于折射器和反射器2）高温材料（130℃~160℃）▲玻璃增强聚酯（GRP）热固性塑料，应用于大部分街道照明灯具及泛光照明灯具可与铝相媲美，并可组成片状模塑组合物（SMC）或团状模塑组合物（DMC）价格低、化学强度高，但易磨损且抗紫外辐射较差，应用于热带环境下，表面在短时间内变得无光泽无固有的阻燃性，但可通过添加剂获得此性能▲聚苯并噻唑（polybutylene terephthalate）（PBT）热塑性塑料，相当于SMC和DMC，有几乎相同的耐温性能应用于大部分荧光灯的灯帽有护套，也用于制作聚光灯和室内装饰灯的灯具，阻燃性好，防紫外辐射也令人满意，同SMC和DMC相比，加工性能好透明折射材料的最高工作温度在140℃~160℃之间过去，抗紫外辐射的稳定性是一个问题，但现在聚酯碳酸酯（polyestercarbonate）的应用，在街道照明的碗形灯罩上提供了一个令人满意的性能3）中温材料（100℃~130℃）▲聚碳酸酯（polycarbonate）在此温度范围内，是主要品种，抗冲击能力强，通常以透明或有彩色形式做成灯具本体、漫射器、折射器、反射器和以阻燃性为先决条件的附件，如灯座。

应用于反射器时，这种材料将被镀铝相对于冲压反射器和旋压反射器而言，这类反射器更为节约，而且可生产更为复杂的反射器在热气候的紫外辐射下，聚碳酸酯变黄的趋势仍旧是一个问题，这种情况通常在高功率汞放电灯中牵涉到在强烈的紫外辐射的场合，要把材料的工作温度限制15℃~20℃聚碳酸酯已经成功地和丙烯腈—丁二烯—苯乙烯三元共聚物（ABS）混合成一种有光泽的合成材料，可用于装饰性灯罩和灯具本体▲聚丙烯（polypropylene）长久以来被当作“劣质”的工程材料，硬度低、易蠕变及紫外稳定性较差等特性，尽管它有较好的不易损坏的特性现在这种材料的紫外稳定性已经有了很大提高，能用于街道照明的伞罩，带来很大的经济性一般适用于受力不强的物件，如松紧螺旋扣、紧固板等▲聚酰胺（尼龙，polyamide），聚甲醛（acetal），聚苯醚（polyphenylene oxide,PPO）适用于管索钉，夹子和松紧螺旋扣，阻燃能力较好，但紫外稳定性差如果尼龙用在不适合的环境下，将发生褪色现象并且脆化4）低温材料（＜100℃）在此温度范围内，荧光灯照明中考虑到高透明性，折射器和漫射器主要使用聚甲基丙烯酸甲酯（acrylic,PMMA）和聚苯乙烯（polystyrene）前者较后者贵，但有较好的抗紫外特性和耐高温特性（前者90℃，后者70℃）。

两者均无阻燃性▲聚氯乙烯（polyvinyl chloride,PVC）有较好的阻燃性，但透射系数非常低ABS、PVC和不透光聚苯乙烯也常用于装饰物，如灯座、盖和低温灯具体，PVC还用于压制导轨系统，除PVC外，其他材料的阻燃性都较差五）填料与封接材料传统材料包括靛类，氯丁橡胶和EPDM泡沫橡胶，以及注塑时反应的聚氯酯泡沫，这些材料用于常规低温（＜140℃）区域高温区域（＞200℃）使用挤压或模压或切割的硅树脂最新的革新是使用于注塑时反应的方法，能得到无接缝的高质量的密封在灯工作数千小时寿命期间内和在相当宽的工作温度范围内，要求灯头焊泥能提供对各种热膨胀系数及其不同的灯用材料之间可靠的机械连接用来将金属灯头固定在玻璃泡壳上的材料由约90%的大理石粉充填物，掺杂加入酚醛的、天然的和硅酮的树脂所组成为了将陶瓷灯帽固定于熔融石英灯体上，需使用具有更高熔点的焊泥，主要由混有无机粘合剂如硅酸钠的二氧化硅组成六）气体灯工作时，在达到高温的条件下，很多灯用材料的化学活性会大大地增强，蒸发和溅射等物理过程常常会缩短灯丝、电极等重要组件的寿命为了避免灯结构材料的严重破坏，必须严格控制氧化和腐蚀现象，这种控制方法是使灯内的工作环境由惰性气体或非活性气体组成。

当充以惰性气体且气体密度以较大时，这种现象危害的程度会大大减弱虽然在某些白炽灯内，可用密度较氩气高的氪气来减少热的传导和更好地抑制钨丝的蒸发，以延长灯的寿命，但在实际应用中，往往通过在灯内充入氩气来达到这个目的氮分子具有能遏制灯内带有不同电位的组件之间形成破坏电弧的能力，所以灯泡的充填气体一般由氮或氮和惰性气体氩和氪组成的混合气体灯用的主要气体都是空气的组成部分，通过分馏的办法得到常常用来控制各种各样的物理和化学过程还利用气体本身的特殊性能来产生光由于灯的工作温度很高，所以灯内某些重要组件对少量会产生氧化和掺碳的气体的存在十分敏感这类气体是氧、一氧化碳、二氧化碳、碳氢化合物和水蒸气这些气体是相当普遍的沾污剂，可通过抽真空除气处理尽可能地减小它们的危害和在封离后通过消气剂的作用来缩小它们在灯内的活性在大多数灯的填充气体中，这类有害的杂质气体只允许占总的充填气体量。