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首件及首件检验的定义 ◆首件每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品对于大批量生产，“首件”往往是指一定数量的样品 ◆首件检验对每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品进行的检验一般要检验连续生产的3-5件产品，合格后方可继续加工后续产品 ◆在设备或制造工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验 编辑本段首件检验的目的 ◆生产过程中的首件检验主要是防止产品出现成批超差、返修、报废，它是预先控制产品生产过程的一种手段，是产品工序质量控制的一种重要方法，是企业确保产品质量，提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法 ◆首件检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素，预防批量性的不良或报废 ◆首件检验合格后方可进入正式生产，主要是防止批量不合格品的发生 ◆长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。

编辑本段首件检验的时机/场合 ◆ 1、每个工作班开始； ◆ 2、更换操作者； ◆ 3、更换或调整设备、工艺装备（包括刀具更换或刃磨）； ◆ 4、更改技术条件、工艺方法和工艺参数（如粗糙度要求变更、内孔铰孔更改为镗孔、数控程序中走刀量或转速等的改变）； ◆ 5、采用新材料或材料代用后（如加工过程中材料变更等）； ◆ 6、更换或重新化验槽液等（如磷化、氮化等） 编辑本段首件检验的要求 ◆首件检验采用三检制自检、互检及专检 ◆三检制；送检的产品必须先由操作人员进行“自检”，然后再由班组长或同事进行“互检”，最后由检验员„专检‟，确定合格后方可继续加工后续产品 ◆首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止（所有首件产品必需留样，留作后续产品对比之用，来看过程是否发生变化，并用记号笔标记“√”以示通过首件检验） ◆首件检验不合格，需查明原因、采取措施，排除故障后重新进行加工、进行三检，直到合格后才可以定为首件。

编辑本段首件检验的主要项目 ◆ 1、图号与工作单是否符合 ◆ 2、材料、毛坯或半成品和工作任务单是否相符 ◆ 3、材料、毛坯的表面处理、安装定位是否相符 ◆ 4、配方配料是否符合规定要求 ◆ 5、首件产品加工出来后的实际质量特征是否符合图纸或技术文件所规定的要求 ◆首件每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品对于大批量生产，“首件”往往是指一定数量的样品 ◆首件检验对每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品进行的检验一般要检验连续生产的3-5件产品，合格后方可继续加工后续产品 ◆在设备或制造工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验首件检验的目的 ◆生产过程中的首件检验主要是防止产品出现成批超差、返修、报废，它是预先控制产品生产过程的一种手段，是产品工序质量控制的一种重要方法，是企业确保产品质量，提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法。

◆首件检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素，预防批量性的不良或报废 ◆首件检验合格后方可进入正式生产，主要是防止批量不合格品的发生 ◆长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生首件检验的时机/场合 ◆ 1、每个工作班开始； ◆ 2、更换操作者； ◆ 3、更换或调整设备、工艺装备（包括刀具更换或刃磨）； ◆ 4、更改技术条件、工艺方法和工艺参数（如粗糙度要求变更、内孔铰孔更改为镗孔、数控程序中走刀量或转速等的改变）； ◆ 5、采用新材料或材料代用后（如加工过程中材料变更等）； ◆ 6、更换或重新化验槽液等（如磷化、氮化等）首件检验的要求 ◆首件检验采用三检制自检、互检及专检 ◆三检制；送检的产品必须先由操作人员进行“自检”，然后再由班组长或同事进行“互检”，最后由检验员‘专检’，确定合格后方可继续加工后续产品。

◆首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止（所有首件产品必需留样，留作后续产品对比之用，来看过程是否发生变化，并用记号笔标记“√”以示通过首件检验） ◆首件检验不合格，需查明原因、采取措施，排除故障后重新进行加工、进行三检，直到合格后才可以定为首件首件检验的主要项目 ◆ 1、图号与工作单是否符合 ◆ 2、材料、毛坯或半成品和工作任务单是否相符 ◆ 3、材料、毛坯的表面处理、安装定位是否相符 ◆ 4、配方配料是否符合规定要求 ◆ 5、首件产品加工出来后的实际质量特征是否符合图纸或技术文件所规定的要求 首件检验管控 1. 定义每个班次刚开始加工的第一个工件或加工过程中因换人、换料及换工装、调整设备等改变工序条件后加工的第一个工件对于大批量生产，“首件”往往是指一定数量的样品 2. 目的首件检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素，预防批量性的不良或报废 3. 首件检验的条件1. 每个班开始生产时 2. 所有工序第一个加工产品的成品3. 生产中更换操作人员 4. 生产中对流程工艺进行设变的5. 生产中治具、模具维修的4. 首件检验要求 1. 三检制；送检的产品必须先由操作人员进行“自检”然后再由班长进行“复检”最后由检验员‘专检“。

2. 三检后必须对其产品的功能特性进行检验 23. 所有半成品的首件必须要进行试配ok后方可量产 4. 所有首件产品必需留样 5. 条件认可的首件产品必需要“工程‘、“品保”同时汇签留样 6. 有正式批准的图样、检验条件、检验规范、工艺规程 7. 首件检验不合格，需查明原因、采取措施，排除故障后重新进行首件检验 5. 首件样品存放时间 1. 正常量产的首件产品一个月更换一次 2. 产品量产制令因待料、模具异常等中途停止不做的首件产品必需待制令完成后方可更换 3. 非正常量产的首件产品必须存放三个月 4.试模、试产的首件样品需由工程认可后方可更换转载请注明出自（六西格玛品质网 http：//），本贴地址：http：// 1. 目的：防止量产时批量性不符合产品规格现象的产生，提前发现问题，减少制程不良，确保产品品质.2.范围： 本程序适用于所有成品、半成品的量产和试产.3. 权责： 3.1产线领班：生产准备（物料、人员、设备/工装夹具、工艺文件）和生产组织； 3.2ipqc。

首件检验并记录；首件检验的核查抽检、确认签样 4.3工程（pe）对不良品做分析并提出改善对策 4.4必要时候，研发、销售及相关部门介入，进行分析、改善及协调 4. 定义： 4.1首件检验：新产品量产前，工程变更后，正常生产前的1~3件做的检查 5. 作业内容： 5.15.1首件检验流程： （略） 5.2首件检验的执行时机： 5.2.1新产品试产及第一次量产，生产领班和技术员应会同工程研发、品保及相关人员进行首件检验. 5.2.2每天开始生产时、切换不同的产品及产品有做任何工程变更（发eco时），生产领班应先做首件品的品质检查.5.3首件检验作业方法： 5.3.1生产领班依5.2之首件检验执行时，依材料规格表（bom）、作业指导或样品抽验1~3个单位，执行首件品核对. 5.3.2首件品核对后，正常转交品保人员作首件品品质检验与确认，若确认无品质异常，则可继续生产，并完成件首件检验记录;若不合格则转入5.3.3矫正措施. 5.3.3矫正措施： 5.3.3.1可自行处理改善的，生产领班需要改善后再转由品保作改善后之品质确认. 5.3.3.2无法立即处理改善者则停机（线）处理或换产品生产，并需填写《品质异常反应处理单》经由主管确认后，由相关责任单位负责矫正改善作业并由品保单位做最后确认.若仍有异常时，需再次进行矫正与预防措施.5.4检验不合格之产品标示与处理按《不合格品（料）管制程序》处理.转载请注明出自（六西格玛品质网http：//），本贴地址：http：// 首件检验制度1.总则1.1.制定目的 为确保生产品质，避免出现批量性品质问题，特制定本规章。

1.2.适用范围 本公司各制造单位的生产加工过程，均应进行首件检验，并依本规章执行 1.3.权责单位 1）品管部负责本规章制定、修改、废止之起草工作2）总经理负责本规章制定、修改、废止之核准 2.首件检验规定2.1.定义 本规章所称的首件是指制造单位各工程加工生产的产品，经自我调试确认，判定合乎要求后，拟进行批量生产前的第一个（台）产品（半成品、成品） 2.2.首件检验时机 1）新产品第一次量产时的首件产品 2）每一制造命令（订单）开始生产的首件产品 2.3.新产品首件检验2.3.1.检验流程 1）制造单位依工艺流程加工调试，并进行自检 2）品管pqc人员在制造单位加工调试时，应调出各相关检验依据文件或样品，并从旁协助，同时就外观等易于判定之特性予以确认 43）制造单位认定生产之产品合乎要求时，将该首件交pqc进一步检验 4）pqc人员依据检验文件、规范，对首件进行全面的检查，如判定不合格，应向制造单位提出，并要求改善，直到判定合格为止 5）pqc判定合格，或判定不合格但属设计问题或制造单位无法改善之问题时，由pqc填写《首件。