蒸汽养生技术控制要点.docx

蒸汽养生技术控制要点一、秋季蒸汽养生要点：1、适用范围：当室外温度高于5°C, 但因洒水自然养生法周期较长，为提高周转材料如模具和底座的 利用率,提高生产效率,应采用蒸汽养生法消除各种不利环境因 素的影响 2、蒸汽管道的布设： 秋季进行混凝土施工,混 凝土自身的水分散失较快,特别是在白天,宜分段浇筑、分段覆 盖；覆盖前布设提前加工好的蒸汽管道,全部覆盖后在蒸养棚一 端接通蒸汽进行养生 蒸汽管道的选材：采用内径 20-30mm 的 钢管； 蒸汽管道的布设：在每个构件底部两侧和梁体内模中间 各设1根开孔蒸汽管道，共计3根；喷汽孔的孔径:2.0〜 2.5mm； 喷汽孔的间距：500〜1000mm 3、预养期（静停阶段）: 一般情况下，混凝土蒸汽养生的预养期为2h（从混凝土浇筑完成至开始通蒸汽的时间间隔）而秋季因混凝土本身的水 分散失较快,故在其预养期开始 1h 时,用蒸汽锅炉向蒸养棚 内送蒸汽3次，每次送气10min 4、升温期（升温阶段）:预 养期之后，即开始向蒸养棚内通入蒸汽升温，一般以5C/ h的 速度连续、均匀升温，直至蒸养棚内的温度达到 60C〜 65C 在升温期内一要控制升温速度。

5、恒温期（恒温阶段）： 恒 温期是混凝土强度增长的主要时期通常情况下，恒温期的主要 技术参数为:恒温温度（60C〜65C）和恒温时间36h以上6、 降温期（降温阶段）： 在降温期内，由于混凝土内部水分急剧气 化，以及构件体积的收缩和拉应力的产生，如果降温速度过快会导致混凝土强度的降低，甚至出现质量事故；同时，此阶段如失 水过多，将影响后期水化和后期强度的增长因此，在降温期内， 一要控制降温速度，降温速度不大于3°C/h，并直至棚内外温差 不大于5°C时，方可掀棚，掀棚6h后方可拆模7、构件开 棚后与拆模后，仍要对构件继续洒水养护，时间不少于3d，每 天不少于 4 次 二、冬季蒸汽养生要点 1、适用范围： 当 室外低于5C，无法用洒水自然养生法养生，为提高梁体混凝土 强度，确保梁体质量，必须采用冬季施工养生方案 2、混凝 土质量控制：项目部试验室应在前后台安排人员值班，及时掌握 施工过程混凝土状况，保证混凝土质量（和易性和坍落度）稳定 定期观测拌和用水、混凝土出料及入模温度，并测出混凝土各阶 段损耗，便于及时调整确保混凝土入模温度符合规范要求的 5C 以上3、如外界气温低于5°C，浇注混凝土前先用大篷布把 整个预制梁模板覆盖，适当的设置火炉，使篷布内温度在5C以 上。

4、混凝土浇筑后，先覆盖蓄热，由于水泥的水化作用释 放出的热量使混凝土集料温度上升，先覆盖混凝土面使水化热量 蓄保起来，以减少热量的散失要使混凝土获得抵抗急剧升温、 体积膨胀而发生开裂所需的初期结构强度后方可加热养护一般 静放时间4-6h，静放环境温度不宜低10°c 5、混凝土养生采用蒸汽养生，锅炉安装后必须由劳动部门检查验收后，并安排 专职有证司炉人员方可投入使用锅炉安放在合理位置，用①50mm钢管做主管道沿预制厂铺设，同时分支到每排台座之间，每个台座位置留三个三通，并安装阀门每个台座两侧铺设 有出气孔的橡胶管，出气孔每 1.0m 设一个锅炉烧水生成的 热蒸汽通过预先安装的管道通入预制梁内通气管道沿梁两侧布 设，梁体内蒸汽管道采用橡胶开孔软管 6、待混凝土终凝时 就可通入蒸汽升温进行养生，升温速度不大于5°C/h,以防混 凝土受热急剧膨胀变形开裂 采用低压（小于0.07MPa）饱和（湿度 90%-95%）蒸汽以防混凝土产生裂纹加热时应保持构件 均匀受热，并安排专人观测棚内温度，养生时在梁两端悬挂一支 温度计，升温过程中观测每小时进行一次，并作好记录 7、 当升温至20C左右时应暂停通入热蒸汽，使棚内内温度保持在 这个范围内而处于恒温养生阶段。

恒温养生阶段每 2-4 小时观 测一次，并作好记录8、在棚内温度保持40C左右的环境下 养生，36 小时后（也即离浇注完 48 小时左右）可停止通气， 将棚内温度降下来，使棚内温度与外界温差不大于5 C ，降温速 度不大于 5C/h, 边拆模边用篷布将梁覆盖具体可根据现场 同期养生混凝土试块强度，作为拆模和预应力张拉的依据 9、 蒸汽养生时间一般累计不少于 3 天，拆模后继续用篷布将梁覆 盖通蒸汽养护，经过升温、恒温、降温三个过程，升温速度不大 于5C/h，降温速度不大于5C/h, 10、在混凝土达到设计强度 90%后就可进行预应力张拉和压浆张拉时油压表工作环境温 度不低于 10C 11、压浆前用蒸气对孔道进行预热，使孔道内温度在5°C以上，拌浆用水为40°C-60°C的热水以提高水泥浆的入孔温度，压完浆后用土工布塑料布包裹进行孔道保温。