钢煤斗制作、安装施工方案C.doc

钢煤斗制作、安装施工方案 C一、编制依据本文件主要包括钢煤斗的制作、安装、防腐质量控制标准主要依照《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 、《火电施工质量检验与评定标准》土建篇DL/T5210.1-2005 本文件可指导贵溪电厂 #7 、#8 机组钢煤斗的制作与安装施工本工程施工组织设计编制依据如下：1.1 本施工作业指导书根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成1）设计院施工图纸 F4361-T0218 ；2）本单位深化设计图纸；3）施工现场实地踏勘；4）国家有关建筑工程法规、规范与文件；5）建筑施工安全检查标准 JGJ59— 99 ；1.2 本施工组织设计遵守的有关规范、标准：1）《工程测量规范》 GB50026 — 2001 ；2） 《现场设备 .工业管道焊接工程施工与验收规范》 GB50236-98 ；3）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923 — 88；4）《碳钢焊条》 GB5117 — 85；5） 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》 GB/T8110 ；6） 《焊接用二氧化碳》 HG/T25377）《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80— 91；8）《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33— 86；9）《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46— 88；钢煤斗制作、安装施工方案 C10 ）《火电施工质量标准与验评标准》土建工程篇 DL5210.1-2005二、工程概况2.1. 建设、设计、监理单位建设单位：贵溪发电厂设计单位：中南电力设计院 监理单位：江西诚达电力监理有限公司2.2 工程范围#7 、#8 机组煤仓间钢煤斗制安。

2.3 设计特点介绍与大致工程量贵溪电厂三期 #7 、#8 机组钢煤斗位于锅炉与除氧间之间的煤仓间，各 6 只，煤 斗上口外径 9032mm ，高 18300mm ，下底标高 21000mm ，上口标高 39300mm ， 单只重量约 67t ，具体布置于 2~8 轴、 11~17 轴之间三、施工准备3.1 施工技术准备：积极组织技术人员认真审阅图纸， 做好图纸设计交底和技术交底的准备工作， 编制 劳动力需求计划和工机具的需要情况 向施工人员进行技术交底， 把工程的设计内容、 施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术 责任制的必要措施3.2 物资的准备： 根据施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货 合同根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案组织物资按计 划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管钢煤斗制作、安装施工方案C3.3组织机构、劳动力、施工设备准备：组织机构施工负责人：王洪春施工人员人员组织明细表施工负责人1人质量负责人1人技术负责人1人专职安全员2人材料设备负责人1人机务、电气各1人起重工10人铆工4人电焊工10人测工2人油漆工6人配合人员8人合计48人机工具计划明细表20t龙门吊1台各种吊运机械租用塔吊2台摇臂钻 Z3050 X16111台磁铁钻 JIC-JF1-232台螺杆喷砂机1台电焊机16台埋弧焊机4台等离子切割机1台角向磨光机8台射吸式割矩6套漆膜测厚仪1把千斤顶8t〜20t若干对讲机若干手拉葫芦5t4只3t4只2t、1t2只水准仪2台经纬仪2台钢丝绳安装用钢丝绳若干缆风用钢丝绳①14L=15〜40m，若干常用钢丝绳若干速差器8只软梯8个若干其它常用工具按施工要求确定建立混合施工组。

按照幵工日期和劳动力需要量计划，组织劳动 力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行技术、质量、安全交底，预防 发生安全和质量事故为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的 协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工 作由领导、有组织、有计划和分期分批地进行对工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验， 保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全3.4施工进度计划参见公司进度计划四、施工步骤4.1施工部署：本工程施工包括施工准备与施工两个阶段施工准备阶段：包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备， 均在工程幵工之前完成煤斗施工阶段：包括钢结构加工制作、运输、吊装、安装、校正、涂刷油漆等， 均组织好流水施工4.2施工顺序：煤斗施工顺序如下：煤斗本体制造的工艺流程为：钢材验收 --> 钢材矫正--> 放钢煤斗制作、安装施工方案 C样--> 号料--> 切割 --> 钢板卷制 --> 编号--> 预制件出厂 --> 基础复测 --> 搭建操作平 台 --> 散件吊装 --> 拼装焊接 --> 焊缝检验 --> 拼加筋环 --> 焊加筋环 --> 清焊根基面 --> 涂漆五、主要施工工艺5.1 壁板预制加工：材料检验：钢结构制作与安装需用的钢材， 必须由供应部门提供合格证明与有关技术文件。

钢 结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定，确 保工程质量配件、连接材料和涂料均应具有质量合格证， 并应符合设计要求和现行国家技术标 准的规定5.1.2 材料矫正：对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于 0.5mm 人工矫正钢板时， 应根据变形情况，确定锤击 顺序5.1.3 放样：(1) 放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸 精度；(2) 放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格，并与土建、安装等有关方面使用 的钢尺相核对做出勘误表丈量尺寸，应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长3) 放样应以深化设计图实际尺寸 1:1 的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控钢煤斗制作、安装施工方案C制号料、弯制、剪切、钻孔和组装等的依据4) 放样样板制作：样板采用厚度 1mm的三夹板制作，应考虑切割、焊接与火煨 等加工余量样板上应标记切线、孔径、上下、左右、正反的工作线和加工符号，注 明规格、数量与编号，标记应细小清晰5) 放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固放样平台严禁受外力冲击，以 免影响平台的水平度。

放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出 构件各节点的实样6) 样杆、样板的测量必须平直；如有弯曲，必须在使用前予以矫正7) 放样工作完成，对所放大样和样杆、样板(或下料图)进行自检、无误后报专 职检验人员检验8) 样杆、样板应按零件号与规格分类存放，妥为保存9) 放样和样板(样杆的允许偏差，应符合下表的规定) 放样和样板(样杆)的允许偏差：表 5 - 1项目允许偏差(mm )平行线距离和分段尺寸±0.5对角线1.0长度、宽度长度0〜+ 0.5,宽度0〜—0.5孔距±0.5组孔中心线距离±0.5号料：(1) 号料前，号料人员应熟悉样杆、样板(或下料图)所注的各种符号与标记等要 求，核对材料牌号与规格当供料或有关部门未做出材料配割(排料)计划时，号料 人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材2) 号料时，复核材料的规格，检查材质外观，凡发现材料规格不符要求或材质外 观不符要求者，需与时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料 质量者，须经矫正后号料3) 凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等缺陷，号料时应去除缺陷部分或先行矫 正4) 因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和 焊接坡口形状。

如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔5) 相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料使用定位靠模下料时，必 须随时检查定位靠模和下料件的准确性6) 下料完成，检查所下零件规格、数量等是否有误，并做出下料记录(7) 号料与样板(样杆)允许偏差应符合下表的规定：表 5 - 2项目允许偏差(mm )零件外形尺寸±10孔距±05基准线(装配或加工)±05对角线10加工样板的角度±20 '(8) 钢材号料时宜用针划线，划线宽度约 0.3mm，较长的直线段为0.8mm，可用弹簧钢丝配合直尺、角尺联合划线切割加工：(1) 本工程钢板切割均采用火焰切割的方法 在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm ；厚度在16〜20mm 以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型 钢的气割面的平面度和割纹深度以与局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量 验收规范》(GB50205-2001 )的规定2) 为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量 所以需要对切割后钢材的边缘进行加工， 以确保加工的精度边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角与加工面垂直度以都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001 )的规定。

3) 气割的公差度要求：表5 — 3项目允许偏差零件的长度长度土 2.0mm切割面不垂直度 et <20 mm ，e <1mm ; t >20 ，e

壁板卷制后锥体段每2块拼接成一块、直筒体段单片按照规格摆放，用运输车运至 安装现场5.2煤斗现场安装:煤斗平面布置图 5-1煤斗立面布置图5-239・ 30。