PFMEA--制程潜在失效模式和影响分析.ppt

1制程潜在失效模式和影响分析制程潜在失效模式和影响分析PFMEAPFMEA2PFMEAPFMEAcc制程制程(工序工序)FMEA)FMEA是一种分析技术是一种分析技术cc制造工程师小组将此技术用作分析潜制造工程师小组将此技术用作分析潜在失效模式的原因和机制在失效模式的原因和机制cc用以评估整个系统、子系统、零件和组用以评估整个系统、子系统、零件和组件等件等cc是工程师小组对于是工程师小组对于工序工序工序工序的思想总会的思想总会cc可以在可以在计划制造过程时计划制造过程时计划制造过程时计划制造过程时，将工程师的思，将工程师的思考正规化和文件化考正规化和文件化3PFMEAPFMEAccPFMEA PFMEA 从生产的工序和过程考虑从生产的工序和过程考虑cc并不会牵涉到产品的设计问题并不会牵涉到产品的设计问题cc不能解决产品设计上的弱点亦不依靠产不能解决产品设计上的弱点亦不依靠产不能解决产品设计上的弱点亦不依靠产不能解决产品设计上的弱点亦不依靠产品设计更改解决工序问题品设计更改解决工序问题品设计更改解决工序问题品设计更改解决工序问题cc但产品设计的特性必须在工序中考虑以但产品设计的特性必须在工序中考虑以但产品设计的特性必须在工序中考虑以但产品设计的特性必须在工序中考虑以令最终产品达到客户要求令最终产品达到客户要求令最终产品达到客户要求令最终产品达到客户要求4PFMEA PFMEA 可减少产品在制程中可减少产品在制程中失效的风险失效的风险a.a.识别制程功能及要求识别制程功能及要求b.b.识别产品涉及制程的失效模式识别产品涉及制程的失效模式c.c.确定失效对客户所造成的影响确定失效对客户所造成的影响d.d.识别制程中的潜在原因和变量，以集中识别制程中的潜在原因和变量，以集中在检测或减少失效情况在检测或减少失效情况e.e.识别工序变量以加强制程控制能力识别工序变量以加强制程控制能力5PFMEA PFMEA 可减少产品在制程中可减少产品在制程中失效的风险失效的风险（续）（续）f.f.可为失效模式发展一个等级表，从而建可为失效模式发展一个等级表，从而建立一个排序系统以助产品设计改良、发立一个排序系统以助产品设计改良、发展、测试及分析展、测试及分析g.g.促使制造及生产过程文件化促使制造及生产过程文件化6PFMEAPFMEAcc是动态文件是动态文件(Living Document)(Living Document)开始于评估生产可行性的时期及在落实制开始于评估生产可行性的时期及在落实制造生产工具前造生产工具前在正式生产前完成在正式生产前完成随着新零件、工序或操作环境的改变而不随着新零件、工序或操作环境的改变而不断更新断更新7开展开展开展开展PFMEAPFMEA8开展开展PFMEAPFMEAcc以工序流程图作为开始以工序流程图作为开始cc列出每操作过程的产品或工序等性列出每操作过程的产品或工序等性cc相关相关DFMEADFMEA的产品影响亦应包括在内的产品影响亦应包括在内cc工序流程图应附于工序流程图应附于PFMEA PFMEA 内内9FMEAFMEA表格表格 -PFMEA-PFMEA10FMEAFMEA表格表格1.1.PFMEA PFMEA 编号编号2.2.系统、子系统、零件的名称和编号系统、子系统、零件的名称和编号3.3.工序责任工序责任4.4.制表人制表人5.5.产品型号计划代号产品型号计划代号6.6.关键日期关键日期此日期不应超过正式生产日期此日期不应超过正式生产日期11FMEAFMEA表格表格7.7.FMEAFMEA日期日期应有应有FMEAFMEA的的 初稿日期初稿日期 和和 最近修订日期最近修订日期8.8.FMEAFMEA小组小组9.9.项目工序功能项目工序功能简洁地描述该项简洁地描述该项工序工序的功能和目的的功能和目的12弯曲短路变形污浊FMEAFMEA表格表格10.10.潜在失效模式潜在失效模式列举生产过程中，可能出现的潜在失效问列举生产过程中，可能出现的潜在失效问题题一些常见的工序失效模式的例子一些常见的工序失效模式的例子13FMEAFMEA表格表格11.11.潜在失效效应潜在失效效应工序的失效效应可能是影响产品，亦可以工序的失效效应可能是影响产品，亦可以是影响下一工序是影响下一工序一些常见的工序失效效应的例子一些常见的工序失效效应的例子影响产品影响工序粗糙不能固定14FMEAFMEA表格表格12.12.严重程度严重程度(S)(S)应订立公司的一套指标应订立公司的一套指标设计小组对设计小组对 评定准则和分级规则应意见一评定准则和分级规则应意见一致，即使因为个别产品分析作了修改也应致，即使因为个别产品分析作了修改也应一致一致此项可分为对最终客户及对制造装配过此项可分为对最终客户及对制造装配过程程 2 2类，如同一时间出现此类，如同一时间出现此2 2 类，则以最高类，则以最高分数者为准分数者为准15严重程度严重程度(S)(S)的提议指标的提议指标后果后果评定准则：后果的严重度评定准则：后果的严重度(对于客户对于客户)严重度严重度无警告的严重效应严重性级别非常高，在没有警告的情况下，潜在失效模式可能影响汽车安全或违反政府安全条例。

10有警告的严重效应严重性级别非常高，在有警告的情况下，潜在失效模式可能影响汽车安全或违反政府安全条例9非常高汽车零组件不能操作，失去基本功能8高汽车零组件照常操作，但性能表现降低客户非常不满意7中等汽车零组件照常操作，但舒服及方便性零组件不能操作客户不满意6低汽车零组件照常操作，但舒服及方便性零组件的操作表现降低客户感觉不舒服5非常低产品零组件装配配合、表面处理或尖声部分不符合规格大部分客户能发现缺陷4轻微产品零组件装配配合、表面处理或尖声部分不符合规格一半客户能发现缺陷3非常轻微产品零组件装配配合、表面处理或尖声部分不符合规格很少客户能发现缺陷2无无效应116严重程度严重程度(S)(S)的提议指标的提议指标后果后果评定准则：后果的严重度评定准则：后果的严重度(对于制造装配对于制造装配)严重度严重度无警告的严重效应在没有警告的情况下，潜在失效模式可能危及操作者的安全10有警告的严重效应在有警告的情况下，潜在失效模式可能危及操作者的安全9非常高可能导致产品全部(100%)作废或需要在维修部修理超过1小时8高可能导致部份(少于100%)产品作废或需要在维修部修理0.5 1 小时7中等可能导致部份(少于100%)产品作废或需要在维修部修理少于 0.5小时6低需要全部(100%)翻工或需要脱机但不需进入维修部修理5非常低产品不用作废但一部份(少于100%)需要翻工4轻微一部份(少于100%)产品需要但非原工位翻工3非常轻微一部份(少于100%)产品需要及原工位翻工2无无效应117FMEAFMEA表格表格13.13.特性分类特性分类特性分类可用作突显该项目的失效模式优特性分类可用作突显该项目的失效模式优先处理次序先处理次序公司可视乎须要，为各特性制作易明的特公司可视乎须要，为各特性制作易明的特性符号性符号18FMEAFMEA表格表格14.14.潜在的失效原因机制潜在的失效原因机制寻找原因寻找原因C C因果图因果图因果图因果图(Cause-Effect Diagram)(Cause-Effect Diagram)鱼骨鱼骨鱼骨鱼骨图图图图(Fish Bone Diagram)(Fish Bone Diagram)C C故障树分析故障树分析故障树分析故障树分析(Fault Tree Analysis FTA)(Fault Tree Analysis FTA)C C5 Why?5 Why?问五次为什么问五次为什么问五次为什么问五次为什么19FMEAFMEA表格表格14.14.潜在的失效原因机制潜在的失效原因机制 （续）（续）一些常见的制程失效原因机制一些常见的制程失效原因机制错误刀具使用磨损刀具20FMEAFMEA表格表格15.15.发生频度发生频度(O)(O)这是一个比较性的分数这是一个比较性的分数应根据公司过住的记录，自行订立指针应根据公司过住的记录，自行订立指针设计小组对设计小组对 评定准则和分级规则应意见一评定准则和分级规则应意见一致，即使因为个别产品分析作了修改也应致，即使因为个别产品分析作了修改也应一致一致21发生度发生度()的提议指标的提议指标失效发生的可能性失效发生的可能性可能的失效率可能的失效率Ppk发生度发生度很高：持续的失效 100 /1000 0.551050 /1000 0.559高：反复发生的失效20 /1000 0.78810 /1000 0.867中等：偶然发生的失效5 /1000 0.9462 /1000 1.0051 /1000 1.104低：相对很少发生的失效0.5 /1000 1.2030.1 /1000 1.302极低：不太可能发生 0.010 /1000 1.67122FMEAFMEA表格表格16.16.现行工序控制现行工序控制 现有的工序控制可以预防或验证出该失效模式及现有的工序控制可以预防或验证出该失效模式及/或失效原因或失效原因 一般可分为下一般可分为下 2 2 种工序控制种工序控制1.的控制2.的控制预防该失效模式效应原因机制出现或减低出现频次可测试出失效原因机制或失效模式，并且引发改善行动*第 1种为优先采用之设计控制23FMEAFMEA表格表格16.16.现行设计控制现行设计控制（续）（续）建议使用双栏表格（预防性及探测性控制）建议使用双栏表格（预防性及探测性控制）如使用设计控制单栏表格，应于控制描述前加如使用设计控制单栏表格，应于控制描述前加上注明。

例如上注明例如“”代表预防性控制代表预防性控制代表探测性控制代表探测性控制为预防性的控制重新评估发生度（）为预防性的控制重新评估发生度（）24FMEAFMEA表格表格*测试种类：A.B.C.25FMEAFMEA表格表格18.18.风险优先数风险优先数(RPN)(RPN)=严重性严重性(S)(S)发生度发生度(O)(O)难检度难检度(D)(D)是量度失效的风险指数数值愈高，代表风失效风险愈高应在设计发展过程前尽早完成控制26FMEAFMEA表格表格19.19.建议行动建议行动不论不论RPNRPN指数为多少，应对一些高严重性指数为多少，应对一些高严重性(S)(S)的项目多加留意，例如的项目多加留意，例如S=9,10S=9,1020.20.责任与目标完成日期责任与目标完成日期21.21.已采取的行动已采取的行动22.22.行动结果的评分行动结果的评分27跟进行动跟进行动cc生产制程工程师负责确保所建议行动生产制程工程师负责确保所建议行动均被适当地执行均被适当地执行cc跟进行动可包括：跟进行动可包括：确保已达到制程产品要求确保已达到制程产品要求评估工程图纸、制程产品规格及流程评估工程图纸、制程产品规格及流程确认生产文件确认生产文件评估控制计划及作业指导书评估控制计划及作业指导书28。