开封陕鼓空分应急预案2.doc

空分应急预案目录一.停电.故障联锁.停水等引起全厂跳车预案二.停蒸汽预案二.汽轮机紧急停车预案三.膨胀机跳车预案四.液氧泵跳车预案五.冷却水停水预案停电;故障联锁等引起全厂跳车预案可能原因：供电中断、电器故障跳闸、工艺故障联锁等 一、可能造成后果：空分各用电设备停止运行;低压停电; 全系统停车;1. 润滑油泵停，空分汽轮机跳车、氧泵跳车2. 汽轮机热井液位高3. 空分冷箱内的冷量出塔冻坏冷箱周围管道 4 .冷水机组或氨冷器内的水结冰 5.空分电磁阀失电，自动阀门若为气开阀则关闭，气闭阀自动打开6.上塔、液氧泵、液氮泵防止低温液体气化超压 二、处理方法：1.询问具体停电原因，立即上报领导;所有重要用电设备停车后，打到 0 位防止 突然来电时自动启动;空分按短期紧急停车处理: 倒换仪表空气：来电后立即启动仪表空压机，停增压机仪表气外送，关 42V1223，开 42V1225; 2.压缩机停车： 2.1 汽轮机按紧急停车处理 (1). 汽轮机因油压低联锁停车，观察事故油泵启动，保持机组用油 (2). 打开湿空气试车管线给压缩机充气，在停车过程中防吸瘪管道破真空， 使汽轮机最快速度停下来 2.2 步骤：(1).停抽气器运行：先关蒸汽阀，抽气器真空阀可不关，可使真空迅速下降。

2). 汽轮机停止转动后定时手动盘车(3). 冷凝液泵现场打零位，注意热井液位，具体参照汽轮机停机程序；(4).压缩机防喘振阀打开，将进口导叶或进口调节阀关闭； 3.分离系统的处理： (1).关 HV1008、HV1002、LV1003、HV1004、LV1001、FV1308、HV1309 (2).关 HV1021、HV1022、HV1023、HV1024； (3).关 PV1305、HV1304A、FV1306、PV1304C、FV1303B、FV1303A、FV1302 A、43FV1301A； (4).将 PV1331、FV1333 投入自动； 4.膨胀机、氧泵、液氮泵系统的处理: (1). 开 FV1408； (2).关 V1451、V1452、V1454、V1456、V1461、V1462、V1463、V1464、HV1419、 HV1466，停止膨胀机系统； (3).关 V1521、V1522、V1523、V1524，开 V1573、V1574、PV1511、PV1512，排净泵内液体，停液氧泵系统； (4).开 PV1611、PV1612，关 V1621、V1622、V1623、V1624，开 V1683、V1684，排净泵内液体，停液氮泵系统； (5). 若没有蒸汽可暂缓排液； 5.预冷系统的处理：(1). 关闭 LV1101 FV1102/、V1123、V1124、V1131/V1134，关 LV1106 开PV1107 控制 PIC1107 压力不超压。

2). 关 FV1103，LV1104,开 HV1105;关 V1129/1130;V1121/1122;(3).打开现场排污阀,排掉空冷塔和水冷塔内存水;(4).冷却水泵、冷冻水泵按停止按钮，现场投 0 位 6.纯化系统的处理： 按短期停车处理，分子筛程序点暂停、各程序阀门打手动关闭，记录分子 筛运行步骤三．事后处理；1.精馏系统上塔、下塔和粗氩塔液位不能过高，控制在报警值以下； 2.立即通知生产主管和维修人员，并及时通知晋开集团调度； 3.填写《设备故障和生产紧急情况记录表》 ； 4.作好准备启动前的检查和准备工作；5.生产主管通知工厂经理及相关人员； 蒸汽供应中断的预案1 压缩机组、分离减负荷，减少汽轮机的耗气量 2 安排人员若发生停车，做好事故氮泵、充车氮泵的预冷工作停氮压机的运 行，停车后启动事故氮泵，关闭氮压机出口、回流，给全厂供氮气 3 安排人员停车后准备立即启动仪表空压机 4 联系调度尽量保住空分压缩机的运行，让调度联系甲醇、气化停车后，空分 分离岗位停车汽轮机点正常停车维持在 800rpm 运行 5．如分子筛处在加热阶段，则减少空分负荷，密切关注分子筛出口 CO2 含量， 实在不行，全厂作临时停机准备； 汽轮机紧急停车 一 、紧急停车是指机组遇到突发情况而做的计划外停车，包括异常情况下人为打闸停车或因内、外原因联锁跳车。

1.打闸停车可以在 DCS 或就地盘上进行，视情况采取就近的手段2.遇到下列情况需手动打闸停车在机组运行时，出现下述任何一种情况，必须通过停机机构速关停机：(1). 机组转速升高到超速跳闸转速而未产生速关动作；(2). 机组振动突然增大，振幅达到或超过规定的联锁值而未跳车；(3). 清楚听到机内发出金属声响；(4). 发生严重的水冲击,而又无法消除；(5). 轴封处发生火花；(6). 机组任何轴承的温度急骤升高，联锁值达到规定的联锁值而未跳车；汽轮机轴承温度高于 110℃压缩机轴承温度高于 120℃齿轮箱轴承温度高于 120℃(7).转子轴位移突然增大超过规定联锁值而未跳车；(8).油系统着火并且不能很快将火扑灭；(9).主蒸汽管或压力油管破裂；(10).真空或抽气压力突然超出联锁值而未跳车；(11).压缩机发生严重喘振而不能消除；(12).压缩机密封系统故障而不能排除；(13).工艺系统发生事故，要求机组紧急停机；轴承断油或回油温度超过 75℃及轴承冒烟时；油箱油位突然下降到最低油位以下；润滑油压力突然低于 0.7bar 或调节油总管压力低于 4.5bar;(14).其它辅助设备突然发生致使机组无法继续运行的故障。

有联锁保护的项目，如 2） 、6） 、7） 、10）等由保护系统发出信号，通过停机电磁阀引发紧急停机，没有联锁保护的项目或保护系统故障，则由操作人员通过危急遮断油门、手动停机阀或停机电磁阀使速关阀、调节汽阀快速关闭，在速关阀、调节汽阀关闭后，可破坏真空快速停机紧急停机后的其它操作与正常停机相同二、紧急停车后的处理1.导叶、入口阀均已关闭，现场增压机临时进口阀打开，防喘振阀打开；2.监视机组惰走时间，转速降到零后启动盘车装置；3. 因停电导致的紧急停车或跳车，要尽量减少惰走时间，让机组尽快停下来，如采取破坏真空等手段；4.如果机组只是短暂停车，高压蒸汽手动隔离阀、电动隔离阀可以不关，打开蒸汽管道导淋，维持油系统、冷凝液系统、抽汽器、盘车装置运行； 三. 注意要点 1.紧急停车按下后，停抽真空装置，若破真空必须从抽气器真空阀处破真 空度 2.保持热井液位在正常范围内 3.观察轴承振动、位移、轴温情况，记录异常值 4.转子停止后需盘车 5.分离液氧泵、液氮泵、膨胀机联锁停车后，按停电时的步骤处理，注意 封塔、膨胀机跳车预案一 事故原因及后果 密封气及油系统故障;气体中含水份;机器故障;仪控故障等。

可能造成机器损坏，烧瓦、密封损坏，打坏叶轮 二 处理措施1 .迅速恢复密封气系统及油系统倒用备机，同时空压机、增压机中抽气放空 打开稳定压力、调整防喘振阀，关小进口导叶，放空部分气量，维持各段压力 的稳定2. 注意主冷液位，通知晋开调度，将氧泵负荷迅速降至最低，后停氧泵运行; 降液氮泵负荷,停液氮泵运行;3 .注意调节板式换热器温差、进塔气量，防止下塔、上塔超压;4 .检查跳车原因，若跳车膨胀机不具备启动条件，关闭故障膨胀机进出口阀 门，准备启动备用膨胀机;5. 若两台膨胀机均无法启动，通知晋开调度准备停止空分运行，空分按正常 停车停预冷、纯化系统维持压缩机组低负载运行检修膨胀机液氧泵或液氮泵跳车预案一事故原因及后果查看液氧泵或液氮泵联锁跳车逻辑，查明跳车原因因高板冷量迅速减 少，需迅速调整膨胀机进口温度，防止膨胀机跳车 二处理措施: 1. 氧泵跳车后迅速关闭氧气外送阀，打开氧气放空;氮泵跳车后关氮气外送 阀,开氮气放空; 2. 注意膨胀机转速，开膨胀机回流，关小 HV1008，减少高压空气的进塔 气量防止膨胀机进口温度迅速升高，超速跳车 3. 将下塔去上塔的 3 个节流阀适当关小，降低分离负荷。

4. 空压机和增压机要注意防止保压，开中抽、末级放空阀调整压力 5. 关闭液氧泵或液氮泵出口阀，全开回流阀保持液氧泵或液氮泵预冷， 查找氧泵或氮泵跳车原因 若联锁膨胀机跳车后,则应该: 1. 消除膨胀机跳车原因后，对膨胀机联锁复位关液氧、液氮外送 2.膨胀机进出口阀门可以不关，将中抽压力降至 1.8MPA 后按正常程序重 新启动膨胀机冷却水水压下降或停水应急预案晋开供应的循环水泵跳车会导致循环水压力下降，空分主要有以下几个方 面需注意 1 汽轮机真空度会下降，各段间换热器的温度会升高，油温升高此时应该压 缩机组减负荷，同时打开各段间冷却器、油冷器的回水倒淋就地排放部分循环 水，减缓各冷却器的段间温度的上升及真空度的下降；压力降得太多则准备停 机； 2 水冷塔液位会下降，注意开大循环水进水阀，防止水冷塔抽干 3 空冷塔要防止进排水压差低导致换热不良，将冷却水进水阀开至最大 4 分离膨胀机配合压缩减膨胀量，氧泵减负荷若单台泵跳车后多台循环水泵同时停车，循环水中断，会立即导致汽轮机真 空度低跳车，机组跳车后需立刻启动事故氮泵给全场送氮、仪表空压机给全厂 供仪表气同时停止全部分离设备的运行 5．其他程序遵照紧急停机程序处理。