2023年《安全技术》之净化车间开车各类事故泄漏处理措施.docx

净化车间开车各类事故、泄漏处理措施 一、目的针对净化车间生产开车过程中可能出现的各类事故，制定出相应的应急方案，以使有关人员在面对这类突发时间时能有章可循、沉着冷静地进行处理，把可能发生的事故消灭在萌芽状态或控制住事态的开展，确保净化车间开车过程的顺利进行二、适用范围本应急方案适用于净化车间开车过程可能出现的各类事故的应急处理一、精脱硫岗位应急方案1.系统断电，焦炉气压缩机停止送气①迅速向应急方案现场指挥领导小组组长汇报，并同时报告调度，岗位全系统紧急停车②切断过滤器入口阀，精脱硫去化产湿法脱硫大阀，铁钼槽两冷激线前切（或后切）断阀，氧化锌槽出口焦炉气阀③翻开氧化锌槽出口VG-08A04-150放空阀，系统卸压注意泄压速率＜0.2MPa/min, 注意卸压速度不得过快，以免压差太大损坏设备和触媒卸压时控制升温水冷器压力不得超过0.6 MPa④关闭氧化锌槽出口放空阀，系统做好保温保压工作⑤报告调度，系统处置情况2. 系统断仪表空气①迅速向应急方案现场指挥领导小组组长汇报，并同时报告调度，通知仪表工查找处理故障②关闭一级加氢转化器冷激付线TIC08A01、TIC08A02调节阀前（或者后）切断阀，冷激付线TIC08A01、TIC08A02倒为旁路操作控制，维持正常指标。

③短时间无法恢复，根据前后工序影响情况，按调度指令决定是否停车④报告调度及车间系统处置情况3. 铁钼触媒、镍钼触媒温度猛涨①迅速向应急方案现场指挥领导小组组长汇报，并同时报告调度，触媒温度上涨较快②联系分析工分析焦炉煤气组分，特别是分析O2含量情况③联系调度查找焦炉、化产O2含量高的原因④如果铁钼槽温度上涨较快，应及时调节焦炉气预热器旁路，付线铁钼转化器冷线，降低入口温度，控制床层温度⑤根据工艺情况，采取有效措施，确保炉温波动不能太大，并逐步调整工艺参数稳定⑥如通过以上调节还不能控制，紧急停车4. 系统发生着火、爆炸①迅速向应急方案现场指挥领导小组组长汇报，并同时报告调度，请求消防救护队实施紧急救援②全系统实施紧急停车处理，佩戴好相应的防护器材③迅速切断着火部位新鲜气源，或要求压缩机岗位切断三段出口阀，并翻开精脱硫现场放空阀系统卸压，或从压缩机进行卸压④ 用岗位配备的消防器材对着火部位进行灭火，并配合专职消防队员实施紧急救援二、转化岗位应急方案1. 全系统断电①迅速向应急方案现场指挥领导小组组长汇报，并同时报告调度，岗位断电，系统实施紧急停车②迅速切断预热炉入口氧气主付调节阀，联系压缩机岗位切断三段出口阀③翻开现场放空阀，切断常温氧化锌进出口阀，并通知合成气压缩机。

④根据转化炉温情况，切断进转化炉蒸汽调节阀FFRC60604、FFRC60605⑤配合精脱硫岗位对压缩机三段出口管线设备卸压⑥开废锅蒸汽放空阀，关闭废锅蒸汽并用调节阀PICSA60606调节阀前后（或后切）及付线阀、切断废锅给水调节阀LICA60601前后（或后切）及付线阀⑦翻开燃料气混合器顶部放空阀，关闭预热炉燃料气调节阀TICA60605，及运转鼓风机出口阀⑧关闭转化气蒸汽加热器入口蒸汽阀，并翻开蒸汽管网冷凝液排放导淋2. 全系统断循环水①迅速向应急方案现场指挥领导小组组长汇报，并同时报告调度，系统断循环水②短时间停水按以下步骤操作，根据转化炉出口CH4含量，调节转化炉温下限操作③增开废锅并网蒸汽调节阀，同时根据工艺情况，增加转化炉蒸汽进量，尽量降低废锅出口转化气温度④根据精脱硫铁钼槽炉温情况，调节焦炉气初预热器煤气付线TIC60619，使脱硫各槽炉温上限操作，尽量降低出焦炉气初预热器转化气温度⑤全关锅炉给水预热器付线调节阀TIC60624，尽量降低出转化器温度⑥如转化炉夹套是用循环水，及时倒换为脱盐水⑦联系化产冷鼓岗位，在确保化产工段各岗工艺稳定情况下，倒局部制冷水入循环水系统，并告知综合给水岗位做好相应阀门切换。

⑧如前后工序都能维持运转，为短时间保生产，也可投脱盐水入循环水系统辅助降温（原那么上不允许）⑨如综合给水岗位短时间不能投运循环水，系统根据前后工序情况及本岗位情况按紧急停车步骤进行处理3. 系统断仪表空气①系统迅速向应急方案现场指挥领导小组组长汇报，并同时报告调度，系统断仪表空气，要求机动车间值班人员采取相应的处理措施②根据调节阀开关形式，迅速采取翻开旁路或关小主线的方法来操作控制，维持正常生产（原那么上先处理氧气管线上的调节阀）③短时间无法恢复，根据前后工序及本岗位情况，按正常停车程序停车4. 废热锅炉烧干锅①立即增开废锅转化气付线阀②迅速翻开废锅底部入口蒸汽阀，进蒸汽辅助降温③关闭废锅连续排污阀，停止排污④根据锅炉液位情况及出口温度情况，通知压缩岗位减负荷⑤假设出口温度升幅不大，按下述方法处理⑥检查锅炉给水调节阀是否卡位，如有问题，供水正常应迅速翻开旁路，缓慢进水⑦迅速检查除氧站运行情况，如有问题联系调度、电仪人员立即采取相应措施处置⑧假设短时间不能恢复供水，干锅严重，系统作停车处理5. 压缩机跳车断煤气①迅速向应急方案现场指挥领导小组组长汇报，并同时报告调度，压缩机跳车②迅速翻开转化炉入口氧气放空调节阀，切断进氧主付调节阀，前后切及付线，同时增开平安蒸汽阀，防止氧气带入系统造成回火或烧坏触媒（联锁）。

③联系压缩关闭三段出口阀，或从本岗位单独切除煤气系统④快速翻开气液别离器出口调节阀PIC60614，转化气从焦炉放散放空，使煤气系统按正常流程运行，防止气体倒流⑤联系合成岗位关闭燃料气驰放气调节阀，翻开燃料气混合器顶部放空阀，切断预热炉烧煤气，预热炉熄火，停空气鼓风机⑥切断废锅进水阀，翻开废锅蒸汽现场放空阀，关闭蒸汽并网调节阀6. 氧压机跳车断氧气①迅速向应急方案现场指挥领导小组组长汇报，并同时报告调度，氧压机跳车，全系统紧急停车②压缩机按正常停车程序停车③迅速翻开氧气管线平安蒸汽，同时关闭预热炉入口氧气主付线调节阀及前切、旁路阀、切死氧气进口④氧气阀切死后，按正常停车步骤停车7. 管道、设备发生大量泄漏、着火、爆炸①迅速向应急方案现场指挥领导小组组长汇报，并同时报告调度，请求消防救护实施紧急救援，系统紧急停车②迅速疏散附近岗位人员至平安区域（操作岗位必须留一人佩戴好相应的防护用品坚守岗位）③事故处理人员佩戴好隔离式防毒面具，进入现场④切断事故部位新鲜气源阀，如不能进入现场，联系压缩机岗位切断三段出口阀，并从压缩机卸压⑤迅速切断预热炉氧气入口阀，并联系空分停氧压机卸压⑥与事故部位相连的蒸汽管道增开蒸汽进量，进入焦炉气管道辅助灭火。

⑦用岗位配备的消防器材进行灭火，同时配合专职消防队做好火灾扑救和救护工作⑧按正常停车步骤做好其它工作六、 甲醇合成岗位应急方案1. 系统突然断电①迅速向应急方案现场指挥领导小组组长汇报，并同时报告调度，本岗位实行紧急停车②切断进本工序转化气大阀，转化气从阀前放空，通知中控室转化气降低压力，利用转化放散PIC60614放空③关洗醇塔后去焦炉驰放气阀，联系转化岗位，预热炉燃烧煤气倒为三段出口焦炉煤气，相应关闭燃料气驰放气阀④关闭醇分底部排醇阀，关闭闪蒸槽底部粗甲醇和上部闪蒸汽阀⑤翻开醇分后去焦炉放散装置放空阀，系统卸压⑥翻开废锅现场放空阀，关闭并网阀，关闭废锅进水阀⑦其余按系统正常停车步骤进行2. 合成气压缩机跳车①具体实施步骤根本与断电应急措施一样②在切断进本工序大阀时，合成系统以25℃/h速率降温，待压力降至0.5MPa，对系统充氮，利用PIC40024放散，降低CO和H2浓度.3. 废锅烧干锅①假设出口温度升幅不大，按下述方法处理②立即翻开废锅付线、转移热量③翻开废锅现场放空阀，关闭并网阀，并迅速翻开废锅底部入口蒸汽阀，进蒸汽辅助降温④根据锅炉液位情况及出口温度情况，降二合一机组转速减负荷。

⑤检查锅炉给水调节阀是否卡住，如有问题，应迅速翻开旁路，缓慢进水⑥迅速检查除氧站运行情况，如有问题，联系调度、电仪人员立即采取相应措施处置，恢复供水⑦各短时间不能恢复，干锅严重，系统作停车处理4. 断仪表空气①迅速向应急方案现场指挥领导小组组长汇报，并同时报告调度，系统断仪表空气，要求机动车间仪表工采取相应的处理措施②根据各调节阀开关形式，迅速采取翻开旁路或关小主线的方法来操作控制，维持正常生产③短时间无法恢复，根据前后工序及本岗位工艺情况，决定是否作停车处理5. 系统管道、设备大量泄漏、着火、爆炸①迅速向应急方案现场指挥领导小组组长汇报，并同时报告调度，请求消防救护队实施紧急救援②岗位人员佩戴好相应的防毒面具，进行事故处理③立即切断事故部位新鲜气源阀，或联系转化岗位切除精过滤器出口阀，转化气放空④停二合一机组，关闭合成环路进、出口电动快关阀⑤翻开醇分后放空阀，系统卸压⑥其它按正常停车步骤进行⑦用岗位配备的消防器材进行灭火，并配合消防队实施紧急救援工作中控室岗位中控室以下情况下可作紧急处理，并汇报调度室和车间，来不及汇报可先处理再汇报：1、氧气压力低于系统压力，且氧气流量为零，转化炉止回阀关闭。

2、系统发生着火或发生爆炸事故，3、湿法脱硫严重超标，出口总硫严重超标，减量生产或停车4、入口气体中氧含量达0.8﹪减量生产，氧含量达1.0﹪可停车处理5原料气中断，根据具体情况决定是否蒸汽恒温，压力保持0.5MPa6全厂断电，中控室通知各岗位紧急停车岗位断电，各岗位具体处理并报告中控室7仪表空气中断或低于工艺指标，所有调节阀不能正常工作8电厂断中压蒸汽，全系统停车，各岗位按紧急停车步骤处理假设转化蒸汽管线断裂或蒸汽中断迅速切断氧气、原料气，根据情况作出处理9预热炉盘管断裂10循环水泵跳车，断循环水11新鲜气严重带液、硫含量超标合成塔温度报暴涨无法控制12别离器液位高联锁停车13中控室微机断电，控制画面和现场数字显示没有指示，作紧急停车处理 转化岗位停车步骤1、 接总控室通知立即切断氧气阀FIC60611及副浅阀，氧气在空分放空2、 切断原料气阀，关闭进精馏过滤器阀门及氧化锌出口阀门3、 开初预放空适当加大焦炉气中蒸汽，翻开开工蒸汽截止阀，开工蒸汽入系统4、 如需及时开车，预热炉不熄灭，用小火保炉膛温度，如长停可缓慢减小燃料气以50℃/h降温，以0.5Mpa/30min速率降压，系统保温保压；缓减燃气气量，同时减蒸汽入系统。

5、 关闭废锅连网阀及锅炉给水大阀，翻开气泡放空阀，气泡以0.5Mpa/30min卸压6、 关闭氧化锌入口阀及出口阀合成岗位停车步骤一、短期停车：1、接到总控指令并与前后工段联系2、二合一机组停供新鲜气3、关闭放空后切断阀P40007、P40008前后切阀，切HV40003前后切断阀，停醇洗塔4、利用P40024，调节系统压力，系统保压5、减少循环气量，并置换系统，使合成回路CO+CO2﹤0.5﹪6、别离器液位排净后，关闭其切断阀7、关死汽包连续排污阀8、关死汽包蒸汽外送阀PIC40019前后切断阀9、开启蒸汽喷射器，合成塔保温210℃，控制好汽液位二、长期停车1、接到指令后，二合一机组停供新鲜气，机组继续运行，使循环气中CO、CO2继续反响，直到CO+CO2﹤0.5﹪2、当汽包压力低于1.0 Mpa时，停外送蒸汽放空3、利用PIC40024调整循环量，保持系统压力，用喷射器保持塔温25℃/h降温4、当合成塔温度低于100℃，可停止向气泡加水汽包水由间排排空，当出口温度低于50℃，停二合一机组5、用N2吹扫系统，使氢含量低于0.2﹪，整个系统保持0.5Mpa氮。